《初、中级焊工实习》教案.doc

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1、授 课 教 案课程名称： 初、中级工焊接实习 院 （系）： 职业技术学院 专 业： 焊接自动化 授课班级： 2011焊接班 教师姓名： 宋晓英 第一部分 焊接实习教学目的与要求一、焊接实习教学目的与要求1初级焊工技能培训（1）了解焊条电弧焊的特点及应用范围，掌握焊条电弧焊的引弧、稳弧和运条技能，根据图纸正确选择焊条直径与焊接电流，独立完成中厚板的平对焊与角焊缝的焊接。初步了解常见焊接缺陷的特征。（2）熟悉常用碳素钢焊条的工艺性能特点，并能正确的选用电源及极性；懂得焊条标准及牌号的意义。（3）了解常用焊条电弧焊机的分类及特点，并能正确地调节和使用。2中级焊工技能培训中级焊工技能培训是本专业重要的

2、实践性环节。在前两次（焊接安全、初级工）操作实习的基础上，进一步提高焊条电弧焊操作技能，为毕业就业打下坚实的基础。学生通过校内专业劳动应达到以下要求：（1）掌握焊条电弧焊全位置焊接技术，掌握焊条电弧焊单面焊双面成形技术。（2）通过校内专业劳动，学生应取得国家职业鉴定部门颁发的焊条电弧焊中级工等级证书。（3）了解其它常用焊接方法（如CO2电弧焊、钨极氩弧焊和埋弧焊等）的基本操作技能。（4）能正确分析焊接缺陷产生的原因及防止措施。（5）能根据实际情况正确选择焊接方法、焊接材料及焊接参数，掌握常用焊接方法所用设备的使用、维护、保养知识，能独立完成焊前准备工作。二、教学实习时间分配序实习项目名称时间（

3、小时）时间（小时）备号初级（4周）中级（6周）注1课题一焊接基本知识与入门指导22课题二 引弧、运条及平敷焊技能训练583课题三 平对接焊技能训练30（薄板）4课题四 平角焊技能训练3067课题五平对接单面焊双面成形48（厚板）7课题六立焊技能训练2489课题七横焊技能训练249课题八 小管对接技能训练3010课题九CO2气体保护焊技能训练1210课题十手工钨极氩弧焊技能训练1811课题十一埋弧焊技能训练611期末 综合训练 （含考试）18合计120180第二部分 实习教学内容课题一焊接基本知识与入门指导一、学习目的了解焊接概念；了解常见的焊接方法；了解碳钢焊条的分类、牌号与选用原则；了解焊接

4、安全技术。二、实习内容1名词解释焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊。TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊。MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊。CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAGC焊）。手工焊：焊条电弧焊（SMAW焊）。2焊条电弧焊工作原理焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯及工件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅

5、使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。3电焊条 图1 焊接过程示意图（1）焊心的种类和牌号 1-药皮 2-焊芯 3-保护气体 4-电弧 5-熔池 根据GB焊接用钢丝标准规定， 6-母材 7-焊缝 8-渣壳 9-熔渣 10-熔滴专门用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条钢牌号一律用汉语拼音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结构钢、合金钢相同。 若钢号末尾注有高字（或字母A），为高级优质焊条钢，含硫、磷量较低。若末尾注有“特”字（或字母E），为特级焊条钢，含硫、磷更低。举例如下：

6、 H08低碳焊条钢，含碳量约0.08，含硫、磷均小于0.04。 H08A高级低碳焊条钢，含碳量约0.08，含硫、磷均小于0.03。 H1Crl9NiTi一铬镍钛不锈钢焊条钢。（2）药皮涂敷在焊芯表面的有效成分叫药皮。由几种或几十种成分组成。 药皮的作用如下： 1） 稳弧作用 药皮中含有稳弧物质，保证易引燃电弧和燃烧稳定。 2） 保护作用 药皮熔化时产生气体和熔渣，可隔离空气，保护熔融金属。熔渣冷却后，在焊缝表面形成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减慢焊缝的冷却速度，有利于熔池中气体逸出，减少产生气孔的可能性，并改善焊缝成形。 3）冶金作用 药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反

7、应，可减少氧、硫、磷等有害杂质，使焊缝金属获得符合要求的力学性能。4）渗合金药皮中加有铁合金，这些合金元素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不锈钢、高速钢等。 5）改善焊接工艺性能 通过调整药皮成分，可改变药皮的熔点和凝固温度，使焊条末端形成套筒，产生走向气流，有利于熔滴向熔池过渡，可适应全位置焊接需要。（3）焊条的种类、型号及规格1）焊条的种类及型号 根据焊条的用途可分为碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铝及铝合金、铜及铜合金、铸铁焊条等，这里只介绍焊钢用的焊条。 碳钢焊条根据GB碳钢焊条标

8、准规定，这类焊条的型号，根据熔敷金属的抗拉强度，药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。型号编制方法如下：碳钢焊条包括E43和E50两个系列。表2焊接位置（X3）的意义2）焊条规格 焊条以焊芯的直径为公称直径，根据焊芯的材质和直径决定焊条的长度。不同类别焊条的规格见表3。（3）酸性焊条与碱性焊条尽管药皮中有多种类型，但根据药皮熔化后的熔渣特性，只能分成两类。这两类焊条的工艺性能，操作注意事项和焊缝质量有较大的差异，因此必须熟悉它们的特点。其性能对比见表44焊接电源的极性（正接与反接）焊条电弧焊采用直流电源时，若工件接电源负极称直流反接（负极性）；反之，称直流正接（正极性）。直流正接时工件接正极，

9、温度较高，故用来焊厚板；而反接可用来焊薄板。因低氢型碱性焊条药皮中含有较多的萤石（主要是氟化钙），必须使用直流反接；采用其它类型药皮焊条时，仍按上述原则选择电源极性。 表3不同类别焊条的规格焊芯直径(mm)焊条长度(mm)1.6200 （250）2250 （300）2.5250 （300）3.2350 （400）4350 （400）5400 （450）6400 （450）8500 （ 650）5焊条直径的选择为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。但是用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。选用焊条直径应考虑焊件的厚度，表4 酸性焊条与碱性焊条的对比厚度较大的焊件应选用

10、直径较大的焊条；反之薄件应选用直径较小的焊条，见表5。另外，焊接同样厚度的T形接头时，选用的焊条直径比对接接头用的焊条直径大些。表5焊条直径与焊件厚度的关系（mm）焊件厚度234561213焊条直径23.23.2445466焊接电流的选择焊接电流是焊条电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的独立参数，因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。 焊接电流越大，熔深越大（焊缝宽度和余高变化都不大），焊条熔化快，焊接效率也高，但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷；若焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件

11、上，电弧不稳，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且容易产生夹渣，未焊透等缺陷。选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、工件厚度，接头类型，焊接位置，焊道层次等。但主要由焊条直径，焊接位置和焊道层次决定的。表6各种直径焊条使用电流的参考值焊条直径/mm1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流/A254040655080100130160210200270260300（1）焊条直径 焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围，表6给出了各种直径焊条合适的焊接电流的参考值。还可以根据选定的焊条直径用下面的经验公式计算焊接

12、电流。 I10d2 式中 I焊接电流（A） d焊条直径（mm） （2）焊接位置 在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。横焊、立焊，仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%20% （3）焊道层次 通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流较小，才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，通常都使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊道，使用的电流稍小些。以上所讲的只是选择焊接电流的一些原则和方法，实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，根据自己的实践经验选择焊接电流的。通常焊工都根据焊条直径推荐的电流范围，或根据

13、经验选定一个电流，在试板上试焊，在焊接过程中看熔池的变化情况、渣和铁水的分离情况、飞溅大小、焊条是否发红、焊缝成形是否好、脱渣性是否好等来选择焊接电流的。当焊接电流合适时，焊接时很容易引弧，电弧稳定，熔池温度较高，渣比较稀，很容易从铁水中分离出去，能观察到颜色比较暗的液体从熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池较亮，表面稍下凹，但很平稳地向前移动，焊接过程中飞溅很小，能听到很均匀的劈啪声，焊后焊缝两侧圆滑地过渡到母材，鱼鳞纹较细，焊渣也容易敲掉。如果选用的焊接电流太小，则很难引弧，焊条容易粘在工件上，焊道余高很高，鱼鳞纹粗，两侧熔合不好，根本形不成焊道，熔深很小，熔化的焊条金属粘在工件上象一条蚯蚓

14、十分难看。如果选用的焊接电流太大，焊接时飞溅和烟雾很大，焊条药皮成块脱落，焊条发红，电弧吹力大。熔池有一个很深的凹坑，表面很亮，非常容易烧穿、产生咬边，由于焊机负载过重，可听到很明显的哼哼声。焊缝外观很难看，鱼鳞纹很粗。7电弧电压电弧电压能影响焊缝的宽窄，电弧电压越高，焊缝越宽，但手工电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制，因此电弧电压的影响不明显。当焊接电流调好后，电焊机的外特性曲线就决定了。实际上电弧电压由弧长决定。电弧越长，电弧电压越高，反之，电弧电压越低。但电弧太长时，电弧燃烧不稳，飞溅大，容易产生咬边、气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘焊条。一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0

15、.5l倍为好，相应的电弧电压为1625V。碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半较好，酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。8焊接速度焊接速度就是单位时间内完成焊缝的长度。手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证熔合良好的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。9焊接层数的选择在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用（退火和缓冷），有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。每层焊道厚度不能大于45mm。大厚度工件的焊接层数可近似地按如下经验公式计算：n/dn层数工件厚度（mm）d焊条直径（mm）10焊条的选用原则焊

16、条的种类很多，应用范围不同，正确选用焊条，对焊接质量、劳动生产率和产品成本都有影响，为了正确地选用焊条，可参考以下几个基本原则。（1）等强度原则对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强度原则。 例如：焊接20，Q235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列焊条。而焊16Mn， 16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢，选用50系列焊条就行了。注意不能单纯追求焊缝金属的抗拉强度，因抗拉强度高，就降低了焊缝金属的塑性，往往不一定有利。（2）等同性原则焊接在特殊环境下工作的工件或结构，如要求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能

17、，则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相近似的焊条，这就是等同性原则。 如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接耐热钢时应选用耐热钢焊条。（3）等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择焊条。例如焊接需承受动载或冲击载荷的工件，应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊条。反之，焊一般结构时，应选用酸性焊条。 虽然选用焊条时还应考虑工地供电情况，工地设备条件，经济性，及焊接效率等，但这都是比较次要的问题，应根据实际情况决定。11焊接安全技术（1）工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿

18、管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。（2）操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 （3）电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。（4）焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，作业地点应有足够的活动空间。（5）当焊接工作中止时(如：工间休息)，必须关闭设备或焊机的输出端或者切断电源。（6）需要移动焊机时，必须首先切断其输入端的电源。（7）金属焊条在不用时必须从焊钳上取下以消除人员或导电物体的触电危

19、险。焊钳在不使用时必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶接触不到的地方。（8）禁止焊条或焊钳上带电金属部件与身体相接触。（9） 焊钳不得在水中浸透冷却。（10）更换电极或喷嘴时，必须关闭焊机的输出端。 三、教学重点1.焊机的安全操作 。 2.焊接参数的正确先用。四、教学方法讲授与演示教学法课题二 引弧、运条及平敷焊技能训练一、学习目的掌握焊条电弧焊焊接过程中的引弧、起头、运条、接头、收尾等基本操作技术，并且掌握平敷焊技术，使焊缝的高度和宽度符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。二、实习内容1引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。引弧的方法包括以下两类，即：（1）不接触引弧 利用高频高压使

20、电极末端与工件间的气体导电产生电弧。 （2）接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同又可分为： 1)直击法 焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻一碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离（24mm），使电弧引燃。 2)划擦法 这种方法与擦火柴有些相似，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，立即使焊条末端与被焊工件表面的距离维持在24mm间，电弧就能定的燃烧。引弧时，如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。如果焊条粘住

21、焊件的时间过长，则因过大的短路电流可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活和准确，而且要选择好引弧起始点的位置，引弧的位置应选在焊缝起点前约810mm处。（a）（b）图2引弧示意图（a）直击法引弧（b）划擦法引弧2运条 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。正确运条是保证焊缝质量基本因素之一，因此每个焊工都必须掌握好运条这项基本功。 运条包括沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作，如图3所示。 （1）运条的基本动作 图3运条的基本动作1）焊条沿轴线向熔池方向送进 使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等

22、。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条末端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。2）焊条沿焊接方向的纵向移动 此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。焊条移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大影响。如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化足够的焊条与母材金属，产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会造成焊缝过高、过宽、外形不整齐。在焊较薄焊件时容易焊穿。移动速度必须适当才能使焊缝均匀。 3）焊条的横向摆动 横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决

23、定。横向摆动力求均匀一致，才能获得宽度整齐的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的25倍。（2）运条方法运条的方法很多，选用时应根据接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面而定。常用的运条方法及适用范围见表7。3平敷焊操作平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方法。焊接操作时，焊工左手持面罩，右手握焊钳。焊条工作角（焊条轴线在和焊条前进方向垂直的平面内投影与工件表面间夹角）为90。焊条前倾角+10+20 （正倾角表示焊条向前进方向倾斜，负倾角表示向前进方向的反方向倾斜）如图4所示。表7常用的运条方法及适用范围（1）焊道的起头起头时焊件温度较低，所

24、以起点处熔深较浅。可在引弧后先将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。 （2）运条 平敷焊在练习时，焊条可不进行横向摆动。电弧长度通常为34mm，碱性焊条较酸性 图 4 平敷焊的焊条角度焊条电弧要短些。 （3）焊道的连接（如图5所示）尾头相接（中间接头） 后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接，要求在弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度比正常焊接时略长，然后回移到弧坑前2/3处，压低电弧，稍作摆动，再向前正常焊接，这种接头应用最多。头头相接（相背接头） 是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方式，要求先焊焊道的起头处略低些，接头时从先焊焊道始端稍前处引弧，并稍拉长电弧，将电弧拉至起头

25、处，并覆盖其端头，待起头处焊平后再向反向移动。 尾尾相接（相向接头） 是两条焊缝的收尾相接，当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑后，以较快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。首尾相接（分段退焊接头） 是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连接，利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。 图5 焊缝接头的四种情况4焊道的收尾焊道的收尾就是一条焊道结束时如何收弧。常用的方法有以下三种：见图6（1）画圈收尾法焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端做圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，此法适用厚板焊接，薄板容易烧穿。（2）反复断弧收尾法焊条移至焊道

26、终点时，反复在弧坑处熄弧-引弧-熄弧多次，直至填满弧坑，此法适用薄板和大电流焊接，但碱性焊不适合，易出现气孔。（3）回焊收尾法焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变焊条角度，如右图，由1位置转到2位置，填满弧坑后再转到3位置，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常用此法。 5焊条电弧焊的注意事项（1）注意自身防护，防止强光打眼及触电事故。（2）防止焊条粘在工件上。如出现粘条，可采取以下措施：1）粘条不太紧时，可用力摆动焊条取下。2）粘条较紧时，可松开焊钳。 （3）注意三个动作的协调，焊接速度的控制，不要过快或过慢。（4）横向摆动的幅度要均匀。三、教学重点1.焊缝端部形状及焊缝收尾等技能训练。 2.

27、运条时三个动作的协调性训练。四、教学方法讲授与演示教学法五、作业1发生粘条时应怎样处理？2平敷焊操作时怎样控制焊缝宽度？3焊缝怎样收尾？ 课题三 平对接焊技能训练一、学习目的掌握薄板平对接双面连弧焊技能 二、实习内容 1焊前准备 图6 常用的三种收尾方法平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重过渡，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大的焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底焊时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣与熔化金属混杂不清或熔渣超前而引起的夹渣。 板厚小于6mm时，一般采用不开坡口

28、（或开I形坡口）对接焊；板厚大于6mm时，为保证焊透应采用开V形或X形等坡口形式对接，进行多层焊或多层多道焊。实习用板料为Q235钢，焊材为E4303焊条，焊条直径为2.5mm、3.2mm和4.0mm。焊前清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽，并清除毛刺。26mm钢板I形坡口对接焊（1）装配及定位焊 焊件装配时应保证两板对接处平齐，板间应留有12mm间隙，错边量0.6mm。定位焊缝长度为10mm。定位焊的起头和收尾应滑过度，以免正式焊接时焊不透。定位焊的焊接电流比正式焊接电流大1015，以保证焊透，且定位焊的余高应低些，以防止正式焊接后余高过高。（2）焊接操作

29、 焊缝的起点、连接、收尾与平敷焊相同。焊接时，首先进行正面焊，采用直线运条法选用3.2mm焊条，焊接参数见表8，焊接正面焊缝时，采用短弧焊，使熔深为工件厚度的 23，焊缝宽 58mm，余高应小于1.5mm，如图7所示。清理焊渣后，进行正面盖面焊，采用图7 I形坡口对接焊缝图8对接平焊的焊条角度4.0mm焊条适当加大电流焊接，焊条角度如图8所示，如发现熔渣与熔化金属混合不清时，可把电弧稍拉长些，同时增大焊条前倾角，并向熔池后面推送熔渣，以防产生夹渣缺陷，如图9所示在焊接背面焊缝时，除重要构件外，不必清焊根，但要将正面焊缝背部的焊渣清除干净，然后再焊接，焊接电流可大一些。焊条角度如图8所示。 图9

30、 推送熔渣的方法表8 I形坡口对接平焊焊接参数焊 接 层 次焊条直径（/mm）焊接电流（/A）正面（1）3.2（2.5）90120(7080)正面（2）4（3.2）140160(100120)背面（1）4（3.2）140160(100120)三、教学重点1.正面与背面焊透深度的控制。 2. 继续加强焊缝接头的连接方式训练。四、教学方法讲授与演示教学法并及时巡视，发现问题及时纠正。五、作业平对接焊时怎样进行焊缝的连接。课题四 平角焊技能训练一、学习目的了解焊接应力与变形的基本知识；能够根据现场情况，调节电流、电弧长度及其他焊接参数，掌握不开坡口平角焊的技术要领。二、实习内容 1T形接头的平角焊

31、推荐T形接头平角焊的焊接参数见表9角焊缝的各部分名称如图10所示。一般焊角尺寸随焊件厚度的增大而增加，具体见表10。表9 推荐T形接头平角焊的焊接参数焊接方法焊角尺寸（mm）焊层（道）焊条直径/mm 焊接电流/A运条方法单层焊6一层一道3.2100120直线形两层焊610第一层3.2120130直线形第二层3.2100120斜圆圈形两层三道焊10第一道3.2100120直线形第二、三道4160180直线形平角焊起头时，引弧点在工件端部内10mm处引弧，稍拉长电弧，移到工件始焊最端部，这样可对起头处加以预热，然后压低电弧，开始焊接。在T形接头平角焊时，容易产生未焊透、焊偏、咬边、夹渣等缺陷，特别

32、是立板容易咬边。表10 焊角尺寸与钢板厚度的关系（mm）钢板厚度23366991212161623最小焊角尺寸234568为防止上述缺陷，焊接时除正确选择焊接参数外，还必须根据两板厚度来调整焊条的角度，电弧应偏向厚板的一边，使两板受热温度均匀一致，如图11所示。如果角度太小，会造成根部熔深不足；角度太大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。运条时，采用直线形，短弧焊接。也可以采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律，不然容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。当焊脚尺寸小于6mm时，可用单层焊，选用直径为3.24mm的焊条，采用直线形 如图10 角焊缝的各部分名称或斜圆圈形运条法，焊接时保持

33、短弧，防止产生焊偏及垂直板上咬边。 焊脚尺寸在6l0mm之间时，可用两层两道焊，在焊第一层时，选用直径为3.24mm的焊条，采用直线形运条法，必须将顶角焊透；以后各层可选用直径为45mm的焊条，采用斜圆圈形运条法，要防止产生焊偏及咬边现象。当焊脚尺寸大于l0mm时，采用多层多道焊，可选用直径为5mm的焊条，这 图11T形接头平角焊时的焊条角度样能提高生产率。在焊接第一道焊缝时，应用较大的焊接电流，以得到较大的熔深；在焊第二道焊缝时，由于焊件温度升高，可用较小的焊接电流和较快的焊接速度，以防止垂直板产生咬边现象。在实际生产中，当焊件能翻动时，应尽可能把焊件放成船形焊位置进行焊接，如图12所示。船

34、形位置焊接既能避免产生咬边等缺陷，使焊缝平整美观，又能使用大直径焊条和较大的焊接电流，并便于操作，从而提高了生产率。2搭接平角焊 在搭接平角焊时，主要的困难是上板边缘易受电弧高温熔化而产生咬边，同时也容易产生焊偏，因此必须掌握好焊条角度和运条方法，焊条与下板表面的角度应随下板的厚度的增大而增大（见图13）。搭接平角焊根据板厚不同也可分为单层焊、多层焊、多层多道焊。选择方法基本上与T形接头相似。图12船形焊图13搭接平角焊的焊条角度三、教学重点T型接头单层平角焊的焊接。 四、教学方法讲授与演示教学法并及时巡视，发现问题及时纠正。五、作业如何防止角焊缝咬边？课题五平对接单面焊双面成形一、学习目的掌

35、握V形坡口平对接焊单面焊双面成形基本技能，能实现V形坡口平对接焊。二、实习内容12mm板V形坡口平对接焊（1） 装配与定位焊 1）装配要求 起始端间隙为3.2mm，末端间隙为4.0mm，预置反变形量3o，错边量1.2mm。 2）定位焊 采用与焊接试件相同牌号的焊条，将装配好的试件在端部进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊缝长度为10mm15mm。始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄影响焊接。（2）焊接当板厚超过6mm时，由于电弧的热量较难深入到I形坡口根部，必须开单V形坡口或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊，如图14、图15所示。 图14 多层焊 图1

36、5 多层多道焊12mm板V形坡口平对接焊不采用双面焊接，只从焊缝一面进行焊接，而又要求完全焊透，这种焊接法即为单面焊双面成形技术。进行单面焊双面成形焊接时，第一层打底焊道焊接是操作的关键，在电弧高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池，在熔池前沿会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔，如图16所示。焊条药应熔化时所形成的熔渣和气体 图16熔孔位置及大小l一焊缝可以通过熔孔对焊缝背面有效保护。 2一熔池 3一熔孔同时，工件背面焊道的质量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀程度决定。 12mm板V形坡口平对接焊焊接参数见表11。 表11 12mm板V形坡口平对接焊焊接参数表焊 接 层

37、次焊条直径/mm焊接电流/A打底层3.2（2.5）8090(7080)填充层（1）4(3.2)140170(100120)填充层（2）4(3.2)140170(100120)盖面层4(3.2)140160(100120)1）打底层（第一层）焊道 应保证得到良好的背面成形。单面焊双面成型的打底层，操作方法有连弧焊与断弧焊两种。连弧焊连弧焊法特点是在焊接过程中电弧燃烧不间断，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条，操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝内部质量要求，但它对装配质量要求高，参数选择要求严

38、，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。断弧焊断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。这里介绍的是断弧焊一点击穿法。采用一点击穿灭弧法，短弧焊接，焊条与焊接方向的夹角为60左右，与两侧工件夹角为90。将焊件大装配间隙于右侧，在焊件左端定位焊缝处引弧，并用长弧（约3.2mm）在该处稍作停留进行预热，然后压低电弧（约2mm）两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起（约1s），并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔

39、池，灭弧。它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的23左右处，电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的23左右。操作时必须注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。此外，在封底焊时，还易产生缩孔。解决办法是提高灭弧频率，由正常50次分60次分，提高到80次分左右。更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，

40、听到“噗噗”击穿声后，停顿2s左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。 2）填充层焊道 填充焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充焊时，应选用较大的电流，焊条与焊接前进方向的角度为60左右。焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。填充焊时应注意以下几点： 摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定的熔深，并使填充焊道略向下凹。 最后一层的焊缝高度应低于坡口边缘0.51.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口掌握焊缝宽度和高度。 各填充层焊接时其焊缝接头应错开。3）盖面层焊道 所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和大

41、小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右；采用月牙形或8字形运条法；焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。盖面层的接头方法：更换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴，迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的23处，填满弧坑后正常进行焊接。接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。焊接时注意保持熔池边沿不得超过表面坡口棱边2mm；否则，焊缝超宽。盖面层的收弧可采用34次断弧、引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。三、教学重点1.装配间隙与反变形的控制。2.打底层技能训练。 四、教学方法讲授与演示教学法并及时巡视，发现问题及时纠正

42、。五、作业V形坡口的平对接盖面焊时应采用哪些措施保证焊缝表面质量？课题六 立焊技能训练一、学习目的掌握立对接焊、立角焊操作技术，熟练进行立平敷焊，能够根据现场情况，通过调节焊接电流、电弧长度等参数实现立对接焊及立角焊。二、实习内容立焊是在垂直方向上进行焊接的一种操作方法。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并应采用短弧焊接。立焊有两种操作方法：一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法，称为向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊，这种方法要求采用专用 的向下立焊焊条才

43、能保证焊缝质量。由下向上焊接可采取以下措施： 图17立焊时的焊条角度在对接立焊时，焊条应与基本金属垂直，同时与施焊前进方向成60-80的夹角。在角接立焊时，焊条与两板之间各为45，向下倾斜10-30，如图17所示。用较细直径的焊条和较小的焊接电流，焊接电流一般比平焊时小10%15。采用短弧焊接，以缩短熔滴金属过渡到熔池的距离。根据焊件接头形式的特点，选用合适的运条方法。推荐对接接头立焊的焊接参数见表121I形坡口的对接立焊这种接头常用于薄板的焊接。在焊接时容易产生焊穿、咬边、金属熔滴下垂或流失等缺陷，给焊接带来很大困难。一般应选用跳弧法施焊，电弧离开熔池的距离尽可能短些，跳弧的最大弧长应不大于6mm。在实际操作过程中，应尽量避免采用单纯的跳弧焊法，有时由于焊条的性能及焊缝的条件关系，可采用其它方法与跳弧法配合使用，如图18所示。 图18I形坡口的对接立焊时各种运条方法图19V形坡口的对接立焊常用的各种运条方法a) 直线形跳弧法b)月牙形跳弧法a) 填充及盖面焊道b)打底焊道c