聚乙烯薄膜无溶剂复合摩擦系数问题解析.pdf

《聚乙烯薄膜无溶剂复合摩擦系数问题解析.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚乙烯薄膜无溶剂复合摩擦系数问题解析.pdf（16页珍藏版）》请在一课资料网上搜索。

1、 【宝仕化工（新材料）有限公司】 聚乙烯薄膜无溶剂复合摩擦系数问题解析聚乙烯薄膜无溶剂复合摩擦系数问题解析 【目录】 第一节 PE 薄膜无溶剂复合摩擦系数控制现状 第二节 新型 SF 无溶剂复合用爽滑开口母料的研制及应用特点 一、概述 二、用途 三、卫生性能 四、用法用量 五、性能特点 六、应用测试数据 （一）无溶剂 PE 复合膜的摩擦系数现状 （二）新型 SF 爽滑开口母料技术应用数据 （三）特点总结 附录：微信公众平台|软包装技术推介 附录：凹印刮墨刀直销 联系咨询：伍秋涛，联系咨询：伍秋涛，15378346926，QQ:506200783 2014/10/10 1 / 16 - 1、 如

2、果你已使用了无溶剂复合，摩擦系数问题还没很好地解决，那么这请使用我们的解决方案，为你的产品增值！ 2、 如果你是吹膜厂，那使用我们的技术方案，就能向市场供应无溶剂复合专用 PE 膜了，商机就在领先一步！ 3、 如果你是无溶剂胶水厂家，请将我们的技术方案告诉你的客户，帮助他们更好地解决问题！ 4、 如果你的朋友在做无溶剂复合，将我们的技术方案分享出去，解决他们遇到的技术难题，你的朋友会感谢你！ 2 / 16 第一节 PE 薄膜无溶剂复合摩擦系数控制现状 无溶剂复合中有这样一个现象：聚乙烯薄膜经无溶剂复合熟化后，摩擦系数出现异常增大，自动包装带不动或包装袋开口性不良，不能正常使用；检查基膜的摩擦系

3、数时又很爽滑，同时无溶剂复合边缘未涂胶的聚乙烯也很爽滑，很显然经无溶剂复合熟化后，薄乙烯薄膜的摩擦系数增大了，这与无溶剂胶水直接相关。 一般分析认为：无溶剂胶水中的聚醚成份会吸收薄膜中的爽滑剂，使得已析出到聚乙烯薄膜热封面的爽滑剂成份大量向内迁移，最终造成熟化后摩擦系数异常增大。 加工第一步：吹膜 吹制三层共挤薄膜时，一般在只在薄膜的热封层使用高爽滑性的料子或添加一定量的开口爽滑母料，而在电晕层一般使用不含或爽滑剂含量很低的粒子，中间层根据薄膜的厚薄使用不含或中等爽滑剂含量的粒子，可见吹制出的三层共挤薄膜其中爽滑剂含量存在明显的梯度，由于爽滑剂在树脂中的溶解度有限，多余的爽滑剂会逐渐迁移到时薄

4、膜热封层的表面，而使薄膜的表面摩擦系数进一步降低。 三层共挤薄膜中热封层内的爽滑剂成份除了向热封层表面迁移外，还有一部分会向共挤薄膜中爽滑剂浓度较低的芯层和电晕层迁移，最终形成以溶解度为基础的浓度平衡。 加工第二步：无溶剂复合加工 电晕层 中间层 热封层 + 爽滑剂 3 / 16 无溶剂复合是在电晕层一侧加了一层具有能吸收爽滑剂成分的胶水，并在一定温度如 40下放置 24 小时，在这样一个过程中，已析出到热封层表面的爽滑剂还会（沿箭头方向）往薄膜内迁移，有的被胶水层吸收，到一定程度后薄膜表面的爽滑度降低，摩擦系数增加很大。 聚乙烯薄膜经无溶剂复合后， 其薄膜表面爽滑剂向膜内迁移，其迁移速率受多

5、方面的影响。 无溶剂胶黏剂中的聚醚成份会吸收一部分爽滑剂，使得薄膜与胶水相贴合界面的爽滑剂浓度降低，使薄膜中的爽滑剂分布形成高浓度梯度，而高浓度部分的爽滑剂会向低浓度部分迁移，直到建立新的浓度平衡。很显然胶水层将薄膜内的爽滑剂成分吸附量越多，对 PE 复合膜摩擦系数的影响就会越大，这与胶水成分及涂胶量密切相关。 温度对薄膜内爽滑剂的浓度平衡有明显影响，随着温度升高胶黏剂对爽滑剂的最大吸收量会增加，薄膜内爽滑剂的溶解度也相应增加，出现了更高的浓度梯度，爽滑剂将加快内迁移速率，直到建立新的浓度平衡点。在这一过程中，薄膜表面的爽滑剂量会减少，多层爽滑剂层变成单层爽滑剂层，甚至单层爽滑剂层也不完全，此

6、时就会出现薄膜摩擦系数异常增大的现象。 另外，在一温度条件下新的平衡点的建立需要足够的时间，如果这个平衡点建立时间大于熟化时间，则复合膜出熟化室后，由于通常熟化温度高于室温，终止了爽滑剂内迁移过程，这是有时从熟化时间上来控制摩擦系数的原因。当然，熟化过程的平衡面层材料 能 吸收爽滑剂的胶水 电晕层 中间层 热封层 + 爽滑剂 4 / 16 点也是动态的过程，随着无溶剂胶黏反应的进行，分子量不断增大，对爽滑剂的吸收能力也在下降，但其中聚醚成份的分子链段并没有改变，吸收爽滑剂性能仍然存在。 复合膜完成规定的熟化时间后，在较高的温度条件下胶层及薄膜自身对爽滑剂的饱和溶解度较高，在复合膜的熟化过程中有

7、大量的爽滑剂会迁移到胶层的界面被胶层吸收， 一旦温度降低后，胶层及内层薄膜对爽滑剂的最大溶解度随之降低，室温越低其溶解度也相应越低，这样超出胶层及薄膜最大溶解度部分的爽滑剂将析出到薄膜与胶层的界面上，一旦形成了弱界面层，则会引起剥离强度的衰减下降，这也是无溶剂复合膜剥离强度可能出现大幅衰减的原因之一，而且薄膜中所添加的爽滑剂含量越高，引起这种剥离强度衰减的可能性也相应增加，这就是过量添加爽滑剂解决 PE 无溶剂复合膜摩擦系数问题的质量风险所在。 有时我们剥开复合膜，表现为界面分离现象，某一侧界面上（可以是胶层与内层膜的复合界面，也可能是胶层与次内层薄膜的复合界面）明显有一层用手可擦去的白色物质

8、，这一层物质就是爽滑剂成分。无溶剂胶黏剂中的聚醚成分较多， 虽然对 PE 无溶剂复合膜的摩擦系数影响较大，但能容纳的爽滑剂析出量也较大，复合膜的剥离强度也可能较高。可见，在特定的生产工艺条件下，复合膜的摩擦系数与剥离强度需要找到一个最佳的兼顾点，薄膜中爽滑剂的含量多少为宜，要经过实际测试论证。但，多数软包厂没有吹膜工序，是外购 PE 薄膜，这就增加了 PE 无溶剂复合膜的不可控因素。 复合膜完成规定的熟化时间，在室温存放时，随着温度的降低， 内层聚乙烯薄膜中的爽滑剂除了迁移到胶层与薄膜的界面上，还会有一部分从薄膜内部再次向外迁移薄膜的热封层表面，这也是冬天无溶剂复合膜在刚熟化完成时摩擦系数可能

9、偏高，但放置数天后感觉摩擦系数又变小了，薄膜内爽滑剂二次外迁的结果，耗时可能会较长。但在夏天，由于复合膜熟化温度与室温较接近，有的本身就是常温固化，这样熟化完成后，薄膜内爽滑剂再次外 5 / 16 迁的可能性较小；甚至低温熟化好的无溶剂复合膜，随着贮存温度的升高，薄膜表面的爽滑剂会再次向复合膜内迁移，摩擦系数反而会再次升高。 无溶剂复合膜的摩擦系数问题更容易出现在较薄的 PE 薄膜（例如低于 45 的厚度）复合中，一是薄膜较薄，爽滑剂更易向内层迁移；二是，相同配方的薄膜，由于薄膜较薄，则薄膜内含的爽滑剂总量会较少， 所以在吹制较薄的 PE 薄膜时需要在热封层中多添加一部分开口爽滑剂。 三层共挤

10、聚乙烯薄膜，一般都是 LDPE、LLDPE、MLLDPE 几种树脂的共混改性配方，但其结晶度不一样，LLDPE 的结晶度（50%-55%）高于 LDPE 的结晶度（40%-50%），爽滑剂只在薄膜中的非结晶区发生迁移，而 CPP 的结晶度（80%-90%）远高于聚乙烯薄膜，这也是 CPP 无溶剂复合膜基本不存在摩擦系数增大现象的原因。 PE 无溶剂复合膜的摩擦系数影响因素及一般对策如下： 序号 影响因素 一般对策 可能存在的问题 1 胶黏剂型号中所含聚醚成份会吸收薄膜中的爽滑剂成分，聚醚成分比例越多，对摩擦系数的影响也越大 选用聚醚成分相对较少的胶黏剂型号 选择范围有限， 也可能不适应多种材料

11、的复合要求 2 上胶量越大， 对摩擦系数的影响也越明显 在满足产品外观的情况下， 尽量减少上胶量 但满版印刷膜复合时，上胶量多在 1.6-1.8 3 熟化温度越高， 对摩擦系数的影响越明显 尽量低温熟化，如30-36室温熟化 交联程度会下降， 影响胶层的耐性， 如水煮包装类；贮存温度升高，摩擦系数还会再次上升 6 / 16 4 熟化时间越长， 摩擦系数增加越多 缩短熟化时间， 但一般都要 24 小时才能满足制袋后加工要求 卷中间部分可能会出现固化反应不充分的情形，如 PA/PE 结构 5 薄膜的爽滑剂含量的多少 在热封层中多添加一部分开口爽滑母料 过量添加可能引起剥离强度下降或衰减， 需要进行

12、多方测试 控制 PE 无溶剂复合膜的摩擦系数， 主要是针对爽滑剂成分的向薄膜内迁移程度，使其不破坏热封层表面的爽滑剂层，上述对策也只是在一定范围内控制 PE 无溶剂复合膜的摩擦系数， 方法多有利弊。 低温熟化是行业内控制 PE 无溶剂复合膜摩擦系数的惯用方法，因为在 25-30这样的低温下，聚乙烯所能溶解的最大爽滑剂量大大降低，已析出到热封层界的多层爽滑剂层再次向膜内迁移的速率也大大降低，在完成熟化后表面仍保持了一层乃至多层爽滑剂层，复合膜的爽滑性依然良好。 但在低温熟化条件下，胶黏剂层要达到制袋后加工以及耐水煮性能所要求的反应程度则需要更长的时间，而且其胶黏剂的最终交联程度下降。如图是，某无

13、溶剂胶黏剂在不同熟化温度条件下 NCO 的反应率曲线： 从图中可见：在熟化初期阶段，NCO 的反应率直线上升，但 7 / 16 随着时间的推移，其 NCO 的反应速率逐渐趋于平缓，而且低温度条件下的最终NCO反应率明显低于相对高温熟化条件下的NCO反应率。可见，低温熟化产品的最终 NCO 反应程度较低，尽管不影响热封合后加工，但明显降低了胶黏剂层的耐热、耐介质性能。显然对于 PA|PE 结构的产品提高， 提高熟化温度在 37-40， 对于保证最终熟化效果是非常必要的。 低温熟化解决 PE 无溶剂复合膜的摩擦系数也是相对的， 例如低温熟化 48 小时制成了包装袋的无溶剂复合产品， 在二次经受相对

14、高温，如制袋后堆垛的热量（未冷却良好）、夏季运输过程中的高温条件、产品的储存温度等，还会出现“二次熟化”现象，复合膜的摩擦系数出现二次增大现象。 如果采用多添加爽滑剂的方法， 则可能引起剥离强度的衰减，最大允许的爽滑剂添加量需要经过测试。通常，如果剥开后 PE 上有一层用手可擦去的白色物质，如图示，则是 PE 爽滑剂量过多析出的表征。芥酸酰胺被吸附到粘结层上，或极性基材树脂上，如采用 PET 或尼龙， 所以剥开的弱界面层不完成出现在 PE 与胶层的界面上，也可能出现在尼龙薄膜与胶水层的界面上（不要误判为尼龙膜的质量问题），如图中样品经溶剂擦试后表明胶层在 PE 一侧，而尼龙膜表面未粘附。 过量

15、添加了爽滑剂的 PE 薄膜，有时无溶剂复合的强度良好，但用于干法复合时则极易出现剥离不良现象。这是过量添加爽滑剂时要注意的问题。 用手擦试过的部分 8 / 16 第二节 新型SF无溶剂复合用爽滑开口母料的研制及应用特点 通常要控制普通开口爽滑母料配方吹制的聚乙烯薄膜的无溶剂复合后的摩擦系数异常增大现象，其一般思路是：过量添加热封层爽滑剂成分的含量、选用聚醚成分较低的无溶剂胶黏剂牌号（意味更高的采购价格）、控制涂胶量、常温（低温）熟化等，由此带来一系列的工艺控制问题，特别是过量添加热封层爽滑剂成分的含量这种方法将附加产生异味、卫生性差、剥离强度衰减等问题，尽管如此无溶剂复合熟化后摩擦系数异常现象

16、仍大量存在，特别是夏季表现更为突出。针对，普通的爽滑开口母料配方不能很好地适应我国无溶剂复合工艺的现况，而我公司研发的新型SF爽滑开口母料为无溶剂复合行业的摩擦系数控制提供了一个全新的可靠技术解决方案。 一、概述 本产品采用非迁移性的高效无机开口剂、高纯芥酸酰胺爽滑剂、有机开口剂等复配而成，配比数据经正交试验数据优化，是内业第一款专门针对无溶剂复合工艺特点而研发的高效爽滑开口母料。 本新型 SF 爽滑开口母料最大特点是耐无溶剂胶水的吸收迁移，因而适用于 PE 无溶剂复合膜相对较高温度条件下熟化，是解决 PE 无溶剂复合摩擦系数增大现象的通用技术方案。 二、用途 用于多层共挤吹塑料聚乙烯薄膜，特

17、别适用于无溶剂复合用聚乙烯薄膜配方，可有效解决普通聚乙烯薄膜经无溶剂复合熟化后出现的摩擦系数异常增大现象。 三、卫生性能 本产品所用原料均符合 GB9685-2008 规范，符合相应卫生安全性，用于直接接触食品、药品的聚乙烯薄膜配方。 9 / 16 四、用法用量 吹膜配料时， 在热封层用粒料中按需添加 2.03.0%的新型 SF爽滑开口母料。推荐用法用量见附表。 薄膜厚度 用法用量 与热封层树脂爽滑度的搭配性能 40 以下 在热封层配方中加 3.0% 热封层可用高爽滑度粒子 85 以下 在热封层配方中加 2.5% 电晕层及芯层应选用不含爽滑剂或低爽滑剂含量的粒子， 热封层树脂选用中等爽滑度粒子

18、即可(爽滑剂含量过多会引起剥离强度衰减)，据工艺要求适量增减用量 85 以上 在热封层配方中加 2.0% 薄膜厚度与添加量的关系是相对的， 因为热封层属于功能层，通常所用配方成本较高，一般是增加中间层的厚度（减少热封层的厚度）以减少薄膜的总体成本，此时应酌量增加爽滑开口母料的添加量。 五、性能特点 具体优异性能特点见下表： 新型新型 SF 爽滑开口母料爽滑开口母料 比较项目比较项目 普通爽滑开口母料普通爽滑开口母料 吸收性低，耐无溶剂胶水的吸收能力是普通开口爽滑母料的数倍，所以在吹膜时无需过量添加开口爽滑母量的含量 无溶剂胶黏剂中的聚醚成分对爽滑剂成分的吸收特性 吸收性较高，因此为补偿无溶剂胶

19、黏剂对膜层中爽滑剂的吸收，通常需要加大添加的爽滑剂含量，同时也会引起新的技术性问题 因吸收性较低，经无溶剂复合熟化后，仍保持良好的开口爽滑性能 无溶剂复合时摩擦系数增大现象 吸收性高，熟化后可能出现摩擦系数异常增大，带不动或不开口况 可适应较薄 PE 薄膜的无溶剂复合工艺 对较薄 PE 薄膜的无溶剂复合适应性 小于 45 的 PE 薄膜， 无溶剂复合更易出现摩擦系数异常现象 可适应同比较高的无溶剂剂复合熟化温度，缩短生产周对较高无溶剂复合熟化温度通常 35左右的低温度条件熟化，因为熟化温度越高，熟化后 10 / 16 期 的适应性 的摩擦系数越高。夏天温室高达40，是摩擦系数增大最明显的时间段

20、 对无溶剂胶黏剂的成分依赖性低，可适应不同牌号的无溶剂胶水 对不同无溶剂胶水的匹配适应性 需要选择聚醚成分含量较低的无溶剂胶水型号 无溶剂胶胶量的大小对摩擦系数的影响较小，可满足上胶量较大的无溶剂复合产品要求 对较高无溶剂上胶量的适应性 满版印刷膜，通常需要较高的无溶剂上胶量，而上胶量越高，熟化后的摩擦系数越易增大 不存在爽滑剂成分引起的异味问题，而且可适应 300以上的薄膜加工温度,如流延加工方法 薄膜的异味的影响 爽滑剂添加量过多，PE 膜常出有爽滑剂分解产生的异味，吹塑加工的温度越高，异味越明显 较低的迁移特性，同时无需过量添加，向食品的迁移倾向较低 卫生安全性 较高的爽滑剂含量，在包装

21、食品后向内侧的迁移倾向明显 较低的迁移量，不会富集形成弱界面层，无溶剂复合熟化后剥离强度保持长效稳定 无溶剂复合剥离强度的时效稳定性 较高的爽滑剂成分被胶黏剂吸附到胶层与 PE 薄膜的界面，熟化完成后逐渐析出形成弱界面层，引起剥离强度的大幅衰减（熟化完成后的 7 天内衰减明显），不适应水煮及重包装的强度要求 同比，可适应更高的干法复合熟化温度；而且不因添加爽滑剂的量过多而出现剥离强度不良，特别适用于高温长时熟化的水煮包装 对传统干法复合的适应性 由于无溶剂复合用的薄膜添加了过多的爽滑剂，可能出现干法复合熟化后剥离强度不良现象 内层摩擦系数适中，有利于收卷整齐 收卷整齐度的影响 复合收卷时，因内

22、层爽滑度过高，收卷后表层与内层间的横向摩擦 11 / 16 系数过小常出现窜卷现象。 对无溶剂复合产品，在海运或在较高温度条件下贮运，摩擦系数再次增大现象、开口性变差，有明显的缓减作用 对高温贮运环境的适应性 对于海运或包装袋在较高温度条件下贮运，虽然无溶剂复合后在低温度熟化后有良好的开口性，但高温度下贮运，膜的摩擦系数会再次升高，开口性变差 在同等的复合加工熟化及收卷压力条件下，内膜表现爽滑剂不易迁移到膜的外表面，从而保持了膜外表现较高的摩擦系数，有利于自动包装时卷膜正常传送，不出现打滑现象 自动化卷膜包装 自动化复合包装卷膜应在内侧具有低的摩擦系数；其外侧则需要具有较高的摩擦系数，从而不易

23、在包装设备中打滑。内膜中的爽滑剂若迁移到膜的外表面【收卷张力作用下】，会引起在自动化设备中滑动过快，或者是包装成品不易堆砌等 同普通开口爽滑母料 使用添加方法 在热封层配方中添加一定的比例 六、应用测试数据 （一）无溶剂（一）无溶剂 PE 复合膜的摩擦系数现状复合膜的摩擦系数现状 数据例 1： PET12/PE60（普通配方），某 WD 型无溶剂胶，36熟化 36 小时后，成品分切检测的摩擦系数如下： 1#：0.339/0.283、0.294/0.276、0.338/0.273 2#：0.374/0.323、0.348/0.306、0.357/0.304 3#：0.418/0.383、0.40

24、8/0.356、0.400/0.350 4#：0.367/0.327、0.366/0.318、0.349/0.318 放置 10 天后，重测的摩擦系数为： 0.282/0.268、0.276/0.262 0.303/0.281、0.305/0.264 实际上熟化后常温放置时摩擦系数能下降的程度与所处的室温有很大系数，室温与固化时的温度相差越小，则摩擦系数的下降幅 12 / 16 度越小，下降的速率也会更慢。 另一 PA/PE75 的产品，相同条件熟化后的摩擦系数：0.375/0.390、0.395/0.370、0.391/0.363 数据例 2： PET12/乳白 PE35，WD8118A/B

25、，涂胶量 1.5gsm，收卷表面温度为31-32，在 42下熟化 16 小时的摩擦伤系数为 0.340/0.335、0.352/0.318、0.338/0.310，熟化 26 小时检测的摩擦系数为0.350/0.372、0.384/0.347、0.391/0.339 对应的基膜片的摩擦系数为 0.091/0.088 对方热封层的吹膜配方为75KG高压和线性的高爽滑料+340g纯芥酸酰胺（4500PPM），可见此配方中爽滑剂的含量相当高，但在42的温度熟化条件下摩擦系数升高较多。 ( (二二) )新型新型 SFSF 爽滑开口母料技术应用数据爽滑开口母料技术应用数据 测试数据 1： 吹膜：电晕层、

26、中间层为低爽滑度粒料，热封层为中等爽滑度粒料(LDPE+LLDPE=1:1)+2.0%新型 SF 爽滑开口母料。 无溶剂复合：OPP28 PE40 ，某 WD 型无溶剂胶，上胶量1.5gsm，于设定 40（实测 37.5）熟化 24 小时。 测试数据 2： 吹膜：电晕层、中间层为低爽滑度粒料，热封层为中等爽滑度粒 13 / 16 料(LDPE+LLDPE=1:1)+2.0%新型 SF 爽滑开口母料。 无溶剂复合：OPP18 PE62 ，某 WD 型无溶剂胶，上胶量1.5-1.6gsm，于设定 40（实测 41）熟化 24 小时。 该薄膜批量生产时的检测数据如下：该薄膜批量生产时的检测数据如下：

27、 消光消光 BOPP18/PE62，WD8118，上胶量，上胶量 1.6g/，4028 小时小时 测试数据 3： 62 的该薄膜经干法复合后的检测数据如下： 干复条件：双组份聚氨酯胶黏剂，涂胶量 3.0gsm，50熟化 24小时 剥离强度：8.68PE 延伸、9.16PE 撕裂 热封强度(125-0.4MPa-1.5S)：43.64、51.67 均是从非热封口处的 14 / 16 薄膜断裂 摩擦系数：第一天，0.186/0.181、0.197/0.181 第二天，0.131/0.132、0.150/0.145 （三）特点总结（三）特点总结 1、PE 基膜的摩擦系数在基膜的摩擦系数在 0.15

28、左右，具有良好的爽滑性能。左右，具有良好的爽滑性能。 2、PE 基膜经无溶剂复合后的摩擦系数稳定在基膜经无溶剂复合后的摩擦系数稳定在 0.150-0.20（因无溶（因无溶剂复合工艺不同而有所偏差），熟化完成后在剂复合工艺不同而有所偏差），熟化完成后在 2-3 天后摩擦系数天后摩擦系数下降到稳定平衡状态，具有良下降到稳定平衡状态，具有良好的开口爽滑性能。好的开口爽滑性能。 3、最佳添加比例：、最佳添加比例：40 以下的以下的 PE 薄膜添加薄膜添加 3.0%，4080 的的 PE薄膜添加薄膜添加 2.5%，80 以上的薄膜添加以上的薄膜添加 2.0%，无溶剂复合膜的固化，无溶剂复合膜的固化温度在

29、温度在 3640之间调节以达到既保证熟化程度，同时又具有良之间调节以达到既保证熟化程度，同时又具有良好爽滑开口性能。好爽滑开口性能。 4、 对干法复合产品， 助剂不会析出到电晕面而造成剥离强度不良，、 对干法复合产品， 助剂不会析出到电晕面而造成剥离强度不良，且在熟化完成后一天即具有很好的开口爽滑性能，对干法复合和且在熟化完成后一天即具有很好的开口爽滑性能，对干法复合和无溶剂复合具有通用性。无溶剂复合具有通用性。 作者：伍秋涛，中国包装联合会塑料委专家委员会专家，2001 年毕业于湖南工业大学包装与印刷学院，一直从事塑料软包装技术及产品研发工作，发表专业技术认文五十余篇，出版实用塑料凹版印刷技

30、术、软包装结构设计与工艺设计、软包装质量检测技术、软包装生产实践技术（著）等专业图书，另编著有软包装凹版印刷技术、软包装干法复合&挤出复合技术、无溶剂复合技术等行业技术资料。 兼职从事项目产品研发合作、技术服务、专题技术培训等。 15 / 16 附录：微信公众平台|软包装技术 微信公众平台 订阅号：软包装技术，是一个软包装技术知识的普及性平台，致力于中国塑料软包装前沿新技术的推广应用传播，包装行业技术难题的交流解决！是唯一一个以实用技术为主的微信平台，加微信 flex168，分享软包装行业技术智慧！ 微信公众平台 订阅号：软包装技术，发布的信息均为软包装技术中的精华知识点，每天可以学习到多个知识点，轻松学习，天天向上。 可以说，微信公众平台订阅号：软包装技术，将我们从传统的学习方式中解放出来，无需付费，随时随地，轻松学习，享受学习的快乐！ 轻松学习软包装技术，请添加，微信公众平台订阅号：软包装技术 搜索微信号【flex168】添加； 搜索公众号【软包装技术】添加； 扫描下面二维码添加。 附录：凹印刮墨刀直销同等质量，价格最低 1.瑞士 AKE 组合刮刀 2.瑞士 MDC 陶瓷刮刀 3.各型传统刮墨刀（品种规格最齐全） 免费提供软包装技术咨询，可寄样品协助分析！ 联系：伍秋涛，15378346926，QQ506200783