D6114B型柴油机结构特点.pdf
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1、D6114B型柴油机型柴油机零部件结构特点上柴服务部上柴服务部2007/10D6114机体图片备注备注D6114B型机机体特点机体采用集成式设计。A、龙门式机体,其结构紧凑,缸心矩为137mm。机体顶面缸与缸之无胁,即气缸套装配后其支撑臂胛外圆面相切。减小机体长度,又避免应力集中而引起机体裂纹。B、外部连结管路很少。机油管路和冷却管路几乎都铸造在机体内,除了空压机的进油管、进回水管和增压器的进回油管外。这样就从根本上解决三漏问题。C、机体上铸有三大壳体:机油泵壳体;水泵锥壳及机油冷却器壳体。从而为减轻机体质量成为可能。D、可靠的强度和钢度。机体是各零部件的基本载体,也是各种力的基本载体,所以对
2、柴油机机体的要求就特别高。机体采用特殊的灰铸铁材料和在承力大而复杂的地方采用特殊的几何形状,如机体各缸之间有加强机体强度的横隔板,机体外观呈波浪形以增加机体强度。减振、降噪。E、体积小、重量轻。气 缸 垫一、气缸垫。A、中德合资爱尔玲公司生产B、气缸垫上有气缸盖螺栓孔26只;水道孔18只;挺杆孔12只;油道孔1只,且镶有O形密封橡胶圈。C、它是避免气缸盖与机体的钢性接触,起密封作用:封油、封气、封水。二、气缸盖螺栓。特殊材料做成的强力螺栓。20根长,6根短。气缸盖图片气缸盖结构特点气缸盖结构特点气缸盖结构特点气缸盖结构特点A、六缸一体式的整体气缸盖,使之与机体连结具有最大的结构钢性,缸盖密封可
3、靠。B、往复横流式气缸盖中铸有油道和水腔,无外接管路,减少了三漏。C、进、排气管与气缸盖分体,为进、排气管改进设计制造创造条件。如进气管采用铸铝,既增加的进气管内外壁的光洁度,又减轻了重量。D、气缸盖进油口处装有节流塞,以减低油压、增加油速。备注备注E、二气门机构,进气道为高涡流螺旋进气道,排气道为短且仅有一小部分在水套中。增加了增压器的可利用能量,大大减少散入冷却水中的热量,降低冷却液温度。备注备注进、排气管图进、排气管进、排气管一、进气管。铝合金整体制造,重量轻,内外壁面光滑。二、排气管。A、有整体有分节。耐高温,抗蠕变。B、1、2、3排气支管共用一个排气管;4、5、6排气支管共用另一个排
4、气管。气门及气门座、气门导管及油封、气气门及气门座、气门导管及油封、气门弹簧及上座和锁夹图片门弹簧及上座和锁夹图片气门及气门座、气门导管及油封、气门弹簧及上座和锁夹特点一、气门及气门座。一、气门及气门座。A、气门及气门座工作锥角:进、气门及气门座工作锥角:进30、排、排45。进气门比排气门大;进气门座比排气门座大。进、排气门及气门座之所以有区别,是为了增加进气量,。进气门比排气门大;进气门座比排气门座大。进、排气门及气门座之所以有区别,是为了增加进气量,B、进、排气门杆径一样,近杆头处有锁夹槽。气门杆与气门头部是摩擦焊接。、进、排气门杆径一样,近杆头处有锁夹槽。气门杆与气门头部是摩擦焊接。C、
5、进、排气门座进行液氮冷却后压入。、进、排气门座进行液氮冷却后压入。+=21cos2)(21tthddS圆的半径上下分别为气门工作锥面的2, 1dd闭时间和关分别为气门开启的启始2, 1tt., 为气门工作锥角为气门升程h二、气门导管及油封。A、气门导管压装入气缸盖中,内表面有储油螺纹槽。气门导管对气门起导向作用。另外,螺纹槽的储油保证了对气门导管与气门杆的充分润滑而又不使机油窜入气缸内;螺纹槽也减少了摩擦表面,降低了摩擦阻力,增加了气门导管和气门的寿命。B、气门导杆油封。它阻止润滑油通过气门杆与气门导管间的间隙进入气缸中同时保证必要的润滑油量。它装在弹簧下座面上(气缸盖上)。三、气门弹簧、气门
6、上座、气门锁夹。A、气门弹簧。每气门上一只气门弹簧,不等螺矩,中间向两头变小。气门弹簧是用来克服摇臂对气门的压力和气门运动的惯性以关闭气门。气门弹簧的不等螺矩能避免共振。B、气门上座。气门上座带有旋转装置,以利于气门在上下运动时还能周向旋转,从而保证气门与气门座、气门杆与气门导管磨损均匀,增加零件寿命。C C、气门锁夹。它装入后是靠气门弹簧的弹力推气门锁夹。它装入后是靠气门弹簧的弹力推动气门上座来压紧锁夹使之紧贴于气门杆锁夹动气门上座来压紧锁夹使之紧贴于气门杆锁夹槽中,从而相对固定:气门、气门上座、气门槽中,从而相对固定:气门、气门上座、气门弹簧和气门锁夹。弹簧和气门锁夹。备注备注摇臂座总成及
7、组成零件图片摇臂座总成及组成零件图片摇臂座总成及组成零件图片摇臂座总成及组成零件图片摇臂座总成及组成零件图片摇臂座总成及组成零件图片摇臂座总成组成零件结构特点摇臂座总成组成零件结构特点一、摇臂座轴。A、摇臂座轴是整体铸造加工的,内有油道。上柴公司自主研制开发生产的产品。B、摇臂座轴上有三个紧固螺钉孔,三孔呈等腰三角形,顶角孔在摇臂座下支撑面有定位沉孔,与装在气缸盖上的套筒销相配合。C、在摇臂下座面有分别有一只喇叭口和一只定位孔。喇叭口用于进油。定位孔与气缸盖上的定位销相配合。二、紧固螺钉。三只螺钉,一长(顶角)两短(底角),起紧固摇臂座的作用。它与两定位销一起能防止摇臂座侧摇。三、摇臂。A、摇
8、臂。摇臂前后受力处到摇臂轴承孔的中心距离不等(摇臂比),以对凸轮的升程进行放大,增大气门的升程。B、摇臂头部光洁度好且经过热处理,以提高与气门杆头部相对运动的耐磨性。C、摇臂尾部钻有用于旋入调整镙钉的螺纹孔。D、在摇臂身部约中间位置打有一油孔,以飞涧润滑诸如气门杆与摇臂等运动付。四、衬套、调整螺钉和螺母。A、摇臂轴衬套。它是用耐磨材料做成的。衬套有通油眼及其内表面有周向油槽,油眼应与摇臂上油道相对。B、调整螺钉。它是用来调整气门间隙。其头部呈球形,便于与挺杆的相对运动;尾部有直槽,便于用平口起子来调整。C、锁紧螺母。对调整螺钉进行有效锁紧。五、弹簧垫、推力板和挡圈A、波形弹簧垫片。能自动适应轴
9、向力的大小,并作相应的微量移动。它体积小,安装方便。B、摇臂推力板。承受推力且耐磨,并对波形弹簧起保护作用。C、轴用挡圈。它上面有用于装拆的专用孔。轴用挡圈对摇臂等起止退作用。气缸盖罩、橡胶条和通气管一、气缸盖罩。A、与气缸盖接合面有装密封橡胶条的凹槽并有一个接口处。B、上面有加油口、接有通气管和安装气门罩壳螺钉及密封橡胶圈。二、密封橡胶条。嵌于气缸盖罩凹槽内,接头应在接口处。起封油作用。三、通气管。排出曲轴箱内高压油气,减低曲轴箱内压力。挺柱和挺杆图片挺柱和挺杆图片挺柱和挺杆特点一、挺柱。把凸轮轴的周向运动转变为上下运动。A、挺柱的底平面呈球面形,这样挺柱在上下运动时也周向旋转,从而带动挺杆
10、的旋转,也促使两个相关磨擦付相应零件磨损均匀。B、挺柱圆柱面上有四只孔,呈中心对称。上两只孔中心垂直于挺柱中心线;下两只孔的中心线与挺柱中心线有一夹角,孔斜向下,以利泻油。四只孔泻的油还能润滑挺柱套外圆与机体挺柱导向孔内臂。C、挺柱内底面有一球形凹面。它与挺杆球形头配合。二、挺杆。挺杆呈长形,上部有球形凹面,下部有球形头部。挺杆只起传递上下运动和力的作用。气缸套和三道气缸套和三道O形封水圈图片形封水圈图片气缸套和O型圈的特点一、气缸套A、上支撑湿式气缸套,离心浇铸,金相组织细密。气缸套内壁有储油网纹。B、下定位圆柱面有三道弧形凹槽,用于装O型橡胶密封圈。C、气缸套有支撑圆柱面和挡火圈。二、O型
11、封水圈A、耐油、耐温、耐压。B、三道封水圈起封水作用。装入后实为二道半。最上面半道还能防锈蚀。备注备注活塞连杆组图片活塞连杆组图片活塞环槽D06A-101-31D06A-101-30备注备注活塞特点活塞特点A、活塞头部有三道环槽。第一道为镶有耐磨铸铁梯形环槽,第二、三道为矩形环槽。B、活塞裙部有周向细微纹理,起储油作用。C、活塞裙部喷涂石墨,有自润作用,改善其与气缸套的初期磨合。D、第三道环槽近活塞销端面处各有两个回油缺口;活塞裙部近活塞销端面各有一个回油凹面。E、活塞为双挤压涡流燃烧室,其顶部无气门凹坑,刻有“、Front”、大面配重号、小面零件号。头部略呈椭圆形且锥形。同一台柴油机活塞配重
12、号一样。F、活塞裙部下缘(背侧)开有一缺口,防止与冷却活塞喷咀相碰。G、低的活塞火力岸高度。活塞销孔加厚,使承受力大。备注备注连杆特点连杆特点A、连杆的金属纤维呈流线型,没有急弯或断裂,连杆体的横截面呈“工”字型。前者从金相组织上保证了连杆的强度和抗弯强度,后者从结构上增强了抗弯强度。B、连杆头部呈楔形,增加了受力面,使磨损均匀。连杆小头衬套经液氮冷却后压入。有两进油孔。C、连杆大头平切口,连杆体与连杆盖上都有用于装轴瓦的定位雌口。装配时雌口对雌口。D、连杆体大头和连杆盖的一侧各敲有相同的记号,用于装配时配对。在它们的接合面处印有活塞连杆组的配重号。同一台柴油机配重号应一样。E、连杆短小,重量
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