测量系统分析控制程序.doc

《测量系统分析控制程序.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《测量系统分析控制程序.doc（8页珍藏版）》请在一课资料网上搜索。

1、受控状态（章）： 受控号：测量系统分析控制程序(根据ISO/TS16949标准7.6编制)文件编号：QP/ZB -761-01文件版本： A/0编制日期审核日期批准日期 2012-08-25发布 2012-09-01实施有限公司管理体系文件标题：测量系统分析控制程序文件编号：QP/ZP -761-01版本/修订：A/0实施日期：2012年09月01日第7页 共7页目 录文件更改履历表21.目的32.适用范围33.定义与缩写34.职责35.工作流程46.运作流程47.引用文件78.相关记录79.附件7文件更改履历表序号更改日期涉及页码更改方式1换页 划改 处数：2换页 划改 处数：3换页 划改

2、处数：4换页 划改 处数：5换页 划改 处数：6换页 划改 处数：7换页 划改 处数：8换页 划改 处数：9换页 划改 处数：10换页 划改 处数：11换页 划改 处数：12换页 划改 处数：13换页 划改 处数：14换页 划改 处数：15换页 划改 处数：16换页 划改 处数：17换页 划改 处数：18换页 划改 处数：19换页 划改 处数：20换页 划改 处数：1. 目的通过对测量结果数据的统计，对测量系统变差进行分析，以确定测量系统是否满足预期的要求。2. 适用范围本程序适用于在控制计划内所描述的用于确定产品接收特性的测量设备。3. 定义与缩写3.1重复性：同一个测量者用同一测量器具多次

3、测量同一部件的同一特性所得到的测量变差；3.2再现性：不同的测量者用同一个测量器具测量同一部件的同一特性所得到的测量平均值的变差；3.3线性：量具预期操作范围内偏移的变化；3.4偏移是测量所得平均值与参考值的偏差。偏移经常叫为准确度；3.5稳定性（漂移）是指在某种持续时间内测量系统在测量同一基准或部件的单一测量特性上所得到的总的变差。4. 职责中心/部门/岗位职责与权限质保部计量管理人员 建立MSA年度计划并按照计划实施； 当控制计划中检测仪器、仪表发生变化时，应及时更新MSA计划； 对分析结果不可接受时，对相关的测量系统进行改进； 对统计结果进行分析。使用部门协调足够的人员做数据采集。工程技

4、术中心工艺部 负责编制控制计划，并在控制计划中列出产品生产环节所需的检测仪器和仪表； 负责编制试生产产品的测量系统分析计划。质保部经理 负责审批MSA年度计划； 负责审核测量系统分析结果。5. 工作流程 6. 运作流程6.1测量系统分析的启动：6.1.1对公司正常生产的产品，质保部计量管理人员根据各个产品的生产控制计划中所明确的测量系统，按每间隔12个月为周期，制定年度测量系统分析计划，经部门经理审核批准后，质保部计量管理人员组织实施。6.1.2对公司产品试制涉及的测量系统分析，质保部计量管理人员根据试生产控制计划中列出的测量和APQP第三阶段输出的测量系统分析计划在产品试制前组织实施相关测量

5、系统的分析。6.2公司的测量系统分析根据测量系统的不同，进行不同内容分析，一般要求对计量型量具的分析应包括：重复性、再现性、线性、稳定性和偏移的分析，对计数型测量系统，则进行计数型统计分析。6.3计量型量具测量系统分析6.3.1重复性和再现性分析（RR分析）a. 随机抽取10个零件，确定某一尺寸/特性做为评价样本。b. 对零件进行编号110，编号应覆盖且不被操作者知道某一零件具体编号。c. 指定3个操作员，每一个操作员单独的以随机的顺序选取零件，并对零件的尺寸/特性进行测量，质保部计量管理人员观察编号并在量具重复性和再现性X-R分析数据表中对应记录数值。3个操作员测完一次后，再从头开始重复测量

6、2次。d. 质保部计量管理人员，依据量具重复性和再现性X-R分析数据表和质量特性规定，按照测量系统分析参考手册规定的X-R分析方法，对相关数据进行计算，并按参考手册规定的格式出具量具重复性和再现性X-R分析报告。e. RR接收准则：RR%10%可接受；10%RR%30%，依量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受；RR%30%不能接受，必须改进。f. 结果分析当重复性（EV）变异值大于再现性（AV）时，可采取下列措施：增强量具的设计结构；或改进量具的使用方式；或对量具进行保养。当再现性（AV）变异值大于重复性（EV）时，可采取下列措施：修订作业标准，加强对操作员的操作技能培训；或考虑是否需要

7、采取夹具协助操作，以提高操作的一致性；或在量具校准后再进行RR分析。6.3.2偏移a. 同一操作者在同一条件下重复对样品测量5次；b. 算出读数的平均值，通过平均值与参考值之差来描述测量系统的偏移；c. 偏倚的百分比计算公式如下：%偏倚=偏倚/公差*100%d. 偏倚应该小于生产者的公差规范。如果生产者没有提供偏倚的要求，那么一般的偏倚要求应该定义为小于或等于10%。6.3.3稳定性e. 当考虑相关测量系统的稳定性时，区别一般的测量系统稳定性（给出零件随时间变化系统产生偏移的总变量）与统计稳定性个非常重要的。f. 研究测量系统稳定性的方法之一是按常规算出基准件重复读数的平均值。我们只研 究常规

8、的测量系统的稳定性。g. 系统稳定性分析的执行：同一个测量者对同一个标准部件进行测量，共测量5次。计算公式如下：稳定性= （X-Y）/标准件的公差*100%其中：X- 上一次稳定性分析时的5个数据的平均值 Y- 此次稳定性分析时的5个数据的平均值h. 如果结果在10%以内，我们则对设备的稳定性表示接受。6.4线性a. 在测量仪器的工作范围内选择一些零件可确定线性（这里的零件最好使用标准计量器具）；b. 最佳拟合偏倚平均值与基准值的直线的斜率乘以零件的过程变差（或公差）是代表量具的线性指数；c. 量具的线性百分比是用线性除以公差再乘100%；d. 按下列步骤进行量具的线性计算：以知标准或参考值X

9、偏移Y零件的数量N线性的计算公式：线性=绝对值xy-(x*y/N)/x-( x/N)*公差线性百分比的计算公式：%线性=（线性/公差）*100%e. 线性百分比不应超过10%。6.4计数型监视和测量设备测量系统分析6.4.1取样：选取20个零件，然后由两位评价人员以一种能防止评价人员偏倚的方式（一般用盲测法）二次测量所有零件，一些零件会稍许低于或高于规范限值，测试结果记录于计数型量具小样分析表。6.4.2判定：如果所有的测量结果（每零件共4次测量）一致则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具，如果不能改进的量具，则不能接受，并应找到接受的替代测量系统。6.5各项分析结果报质保部经理审核，符合要求的继续使用，对不符合要求的，计量管理人员负责处理，测量分析的结果由质保部保存。7. 引用文件7.1测量系统分析参考手册8. 相关记录8.1年度测量系统分析计划（QR/ZB-761-01）8.2量具重复性和再现性X-R分析数据表（QR/ ZB-761-02）8.3量具重复性和再现性X-R分析报告（QR/ ZB-761-03）8.4偏移分析报告（QR/ ZB-761-04）8.5稳定性分析报告（QR/ ZB-761-05）8.6线性性分析报告（QR/ ZB-761-06）8.7计数型量具小样分析表（QR/ ZB-761-07）9. 附件无