目视管理专题培训物料仓库目视化管理培训目视化管理现场案例培训PPT.ppt

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1、2023-3-5第 1页目视管理专题培训目视管理专题培训2023-3-5第 2页Business ObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal企业信息中心企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS2023-3-5第 3页2023-3-5第 4页讨论：下图有何不讨论：下图有何不妥？妥？无通道线箱子堆砌过高司机看不见前方2023-3-5第 5页定义 一眼能够管理现场。目视管理目的 管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡物)，任何时候

2、都可分辨出正常和异常，为达到迅速发现异常和迅速实施措施为目的。适用对象 适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文件等“百闻不如一见百闻不如一见”2023-3-5第 6页人人机机料料法法环环工序工序思考：目视管理能思考：目视管理能做些什么？做些什么？2023-3-5第 7页生产正常生产正常生产异常生产异常生产高效生产高效生产低效生产低效思考：各种状态有思考：各种状态有哪些影响因素？哪些影响因素？效：效率、效益效：效率、效益2023-3-5第 8页思考：哪些条件实思考：哪些条件实现正常生产？现正常生产？思考：哪些条件实思考：哪些条件实现高效生产？现高效生

3、产？2023-3-5第 9页思考：哪些要素可思考：哪些要素可以实现目视管理？以实现目视管理？人人机机料料法法环环人员技能人员技能人员配备人员配备劳动纪律劳动纪律激励考评激励考评制度执行制度执行设备能力设备能力设备布局设备布局操作规程操作规程维护保养维护保养制度执行制度执行物料性能物料性能物料状态物料状态物流制度物流制度仓储制度仓储制度制度执行制度执行生产工艺生产工艺作业标准作业标准各类制度各类制度监测方法监测方法制度执行制度执行环境状况环境状况环境标准环境标准维护制度维护制度监测方法监测方法制度执行制度执行2023-3-5第 10页思考：目视管理如思考：目视管理如何促进？何促进？2023-3-

4、5第 11页沟通相关信息沟通相关信息.快速发现问题快速发现问题.采取整改措施采取整改措施.以便以便以便以便“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅助系统”王振华2023-3-5第 12页铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、状态、图形、看板、SPCSPC现场各种规定、要求、提示、标志、图现场各种规定、要求、提示、标志、图形、画线形、画线点检表、加油点、分区定位线、标点检表、加油点、分区定位线、标识识业绩目标、差距图示、仓库存量业绩目标、差距图示、仓库存量2023-3-5第 13页对客户的影响对客户的影响提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性

5、感受企业良好形象与卓越管理对企业的影响对企业的影响减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、5S、快速换线、预防性维护）对员工的影响对员工的影响提高员工的工作效率、安全性和士气主要好处主要好处 消除浪费 促进改善 为目标管理提供支持2023-3-5第 14页工段工段/班组级班组级生产现场生产现场生产车间级生产车间级公司领导级公司领导级职能部门级职能部门级下达下达目标目标计划计划方针方针指令指令反馈反馈实施实施结果结果业绩业绩信息信息2023-3-5第 15页生产现

6、场生产现场公司领导级公司领导级职能部门级职能部门级工段工段/班组级班组级生产车间级生产车间级目视工具目视工具目视工具目视工具目视工具目视工具目视工具目视工具2023-3-5第 16页2023-3-5第 17页目视管理目视管理快速换线快速换线 色标系统和模子以解决标识问题 确定换线小组，提高“紧迫意识”全员生产维护全员生产维护 采用标识展示设备检查点 在量具上做标记，方便显示不合格情况5S5S采用颜色和标牌，明确标示操作部位运用图表公布 5S 检查结果解决问题解决问题 利用问题板追踪项目进程 张贴帕累托图来展示存在的最大问题标准操作流程标准操作流程 采用示意图明确标准流程 张贴操作规范，以便全体

7、人员都能看到2023-3-5第 18页展示各类设备的识别标识确保所有人员均能利用目视方式加以识别在工具和零部件上贴上标牌在分离的区域周围画上边界线给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志安装状态灯，显示设备运行状态对照目标展示目前的生产水平展示对存在问题的实时反馈展示关键业绩指标安装并使用业绩跟踪板用图表显示目标、目的和业绩展示业绩发展趋势制作标准化操作流程图示卡公开展示标准化操作流程采用目视方式展示质量标准用图表显示关键流程显示识别标识显示识别标识和地点和地点显示状态显示状态展示业绩展示业绩传达变革和改传达变革和改善善传达标准流程传达标准流程展示解决问题结果展示改善计划传达改善活动的成功事例确

8、定所有重要的变革举措 可能采取的行动可能采取的行动2023-3-5第 19页 明确正常和异常的管理界限 界限用定量来决定 远处能够判断异常 能够看到内部，容易发现异常 肉眼看不到时，拿开盖子 肉眼看不到时，更换位置 活用标示和标记 进行颜色管理2023-3-5第 20页设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警戒线、通道线、消防器材戒线、通道线、消防器材分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布局规范、定位、图表、看板、作业标准目视局规范、定位、图表、看板、作业标准目视生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质

9、生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质量统计图表、量统计图表、SPCSPC、不良品展示、作业标准目、不良品展示、作业标准目视视库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物流路线图流路线图业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、宣传栏宣传栏2023-3-5第 21页任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应用、个体对比等应用、个体对比等员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等目视，图表应用、各类看板等目视，图表应用、各类看板等

10、铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保养、清扫等）、生命周期记录、点检表等养、清扫等）、生命周期记录、点检表等作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业条件、检查维持措施及记录等作业条件、检查维持措施及记录等物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数量、流转路线、看板等数量、流转路线、看板等2023-3-5第 22页讨论：哪些要素可讨论：哪些要素可以实现目视管理？以实现目视管理？人人机机料料法法环环人员技能人员技能人员配备人员配备劳动纪律劳动纪律激励考评激励考评制度执

11、行制度执行设备能力设备能力设备布局设备布局操作规程操作规程维护保养维护保养制度执行制度执行物料性能物料性能物料状态物料状态物流制度物流制度仓储制度仓储制度制度执行制度执行生产工艺生产工艺作业标准作业标准各类制度各类制度监测方法监测方法制度执行制度执行环境状况环境状况环境标准环境标准维护制度维护制度监测方法监测方法制度执行制度执行2023-3-5第 23页铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、按钮标识、开关标识、危险提示编码、按钮标识、开关标识、危险提示设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计分析、图表分

12、析、图表设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、操作规程、运行记录、设备档案、文件夹操作规程、运行记录、设备档案、文件夹设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、使用记录等使用记录等2023-3-5第 24页 螺丝/螺帽结合线 指示计范围(温度表/压力表/差压计)颜色整顿(管道、阀门手柄、安全阀、润滑油)阀门开闭 流量计范围 旋转方向标签 操作注意(管理者外禁

13、止操作)控制类 标牌 指示确认标牌 内部的可视化 My Machine 标牌点检顺序标签 润滑管理表 点检因素标签 改善因素标签 各种基准书 管理工具等 设备自身信息设备自身信息设备管理信息设备管理信息2023-3-5第 25页标牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、标牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、质量等级、有效期、用途等编码、质量等级、有效期、用途等物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、物流规则等物流规则等生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、设备、作业时间、物流时间等设备、作业时间、物

14、流时间等仓库布局、存放区域、货架、存量（最高、安仓库布局、存放区域、货架、存量（最高、安全、当前）、台账、货卡全、当前）、台账、货卡投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表看板看板2023-3-5第 26页2023-3-5第 27页以设备正常运转为目标以设备正常运转为目标以改善设备绩效为目标以改善设备绩效为目标设备应有的标识设备状态应有的清扫与润滑设备日常维护保养强化设备5S设备自身改良设备制度优化设备职责变革自主保全+专业保全设备业绩分析与改进全员生产维护全员生产维护2023-3-5第 28页TPM消除设备浪费消除设备浪费2023-3-5第 29页TP

15、M推行阶段推行阶段2023-3-5第 30页全员生产维护原理图全员生产维护原理图2023-3-5第 31页2023-3-5第 32页以保证正常生产、提高以保证正常生产、提高效率为出发点效率为出发点致力于消防浪费，低成致力于消防浪费，低成本高效率生产本高效率生产5S深化标准作业浪费识别与消除员工技能提高、多能工质量控制物流优化及标准快速换产看板拉动去除不要品分类标识存量控制2023-3-5第 33页生产现场的七种浪费生产现场的七种浪费过量生产的浪费等待的浪费运输的浪费工作本身的浪费库存的浪费动作的浪费质量缺陷的浪费2023-3-5第 34页从价值链角度识别浪费从价值链角度识别浪费外部价值链外部价

16、值链Store in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation#1Store inBuffer BinPerformOperation#2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValueAddedNonValueAddedDistanceTimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operat

17、ion#1Store inBuffer BinPerformOperation#2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.内部价值链内部价值链2023-3-5第 35页内部价值流内部价值流2023-3-5第 36页精益生产模式精益生产模式准准时时化化JITJIT自自働働化化提高效率，杜绝浪费提高效率，杜绝浪费看板看板平准化平准化提案提案目视目视TPM5S企业环境企业环境改善改善标准化标准化TPS卓越经营卓越经营基本思想基本思想两大支柱两大支柱多个模块多个模块管理基础管理基础管理土壤管理土壤管

18、理目标管理目标提高效率提高效率杜绝浪费杜绝浪费顾客确顾客确定价值定价值识别价值流识别价值流价值流价值流动动需求拉动需求拉动尽善尽美尽善尽美精益思想精益思想国际汽车计划项目国际汽车计划项目改变世界的机器改变世界的机器2023-3-5第 37页5S设备设备5S5S物料物料5S5STPMTPM精益生产精益生产精益生产（广义）精益生产（广义）2023-3-5第 38页2023-3-5第 39页举例：状态识别举例：状态识别2023-3-5第 40页举例：位置识别举例：位置识别2023-3-5第 41页举例：标准展示举例：标准展示2023-3-5第 42页举例：生产动态举例：生产动态2023-3-5第 4

19、3页TargetTarget100PercentTrial#ABCDE举例：业绩信息举例：业绩信息2023-3-5第 44页No1No1生产线每小时产量数字生产线每小时产量数字CUMMUL.时段目标实际+/-+/-原因7:00-8:00100100008:15-9:007570-5-5生产线小停机9:00-10:001001055010:00-11:0010080-20-20#3冲压机钻头损坏（10分钟）11:30-12:0050500-2012:00-1:001001033-171:00-2:001001055-122:15-3:007560-15-27没有螺栓（10分钟）3:00-4:00

20、1001055-22举例：生产动态举例：生产动态2023-3-5第 45页举例：管理看板举例：管理看板2023-3-5第 46页2023-3-5第 47页（日）（日）*质量不良率推移图质量不良率推移图（日）（日）*质量不良率推移图质量不良率推移图日目标日目标初级水准初级水准中级水准中级水准2023-3-5第 48页（日）（日）*质量不良率推移图质量不良率推移图日目标日目标超出目标时的处理程序超出目标时的处理程序操作者操作者班长班长报告书报告书*高级水准高级水准2023-3-5第 49页这个信息说明这个信息说明有问题了！有问题了！图表真美观图表真美观！是的，是的，很美观！很美观！Pretty好看

21、好看Useful有用有用2023-3-5第 50页2023-3-5第 51页2023-3-5第 52页5S/6S5S/6S应用应用TPMTPM应用应用精益生产应用精益生产应用目目视视管管理理应应用用目视管理要与目视管理要与5S5S、TPMTPM、精益生产有效结合并做好总体策划；、精益生产有效结合并做好总体策划；目视管理要随着目视管理要随着5S5S、TPMTPM、精益生产的逐项推进而不断充实和深化。、精益生产的逐项推进而不断充实和深化。2023-3-5第 53页讨论：对如下要素讨论：对如下要素您如何实现目视管您如何实现目视管理？理？人人机机料料法法环环人员技能人员技能人员配备人员配备劳动纪律劳动纪律激励考评激励考评制度执行制度执行设备能力设备能力设备布局设备布局操作规程操作规程维护保养维护保养制度执行制度执行物料性能物料性能物料状态物料状态物流制度物流制度仓储制度仓储制度制度执行制度执行生产工艺生产工艺作业标准作业标准各类制度各类制度监测方法监测方法制度执行制度执行环境状况环境状况环境标准环境标准维护制度维护制度监测方法监测方法制度执行制度执行2023-3-5第 54页创新维持高层中层主管基层改善企业管理风格创新创新改善改善创新创新改善改善新标准新标准新标准新标准革新意识：维持、改善、创新革新意识：维持、改善、创新2023-3-5第 55页