稀油站培训讲议.ppt

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1、稀油站稀油站培训讲议培训讲议 两个紧密接触的物体有运动时相互间具有摩两个紧密接触的物体有运动时相互间具有摩擦阻力，因而产生磨损，当机械零件从稳定磨损擦阻力，因而产生磨损，当机械零件从稳定磨损阶段进入剧烈磨损阶段后磨损速度急剧增长，机阶段进入剧烈磨损阶段后磨损速度急剧增长，机械高效率下降，功率和润滑油的损耗增加，产生械高效率下降，功率和润滑油的损耗增加，产生异常噪声及振动，摩擦副温度迅速升高，最终导异常噪声及振动，摩擦副温度迅速升高，最终导致零件失效，为延长机械使用寿命我们合理使用致零件失效，为延长机械使用寿命我们合理使用润滑油，使两摩擦面之间形成润滑膜，减少摩擦润滑油，使两摩擦面之间形成润滑膜

2、，减少摩擦阻力降低磨损阻力降低磨损 ，延长稳定磨损阶段，从而达到延，延长稳定磨损阶段，从而达到延长设备使用寿命的目的。长设备使用寿命的目的。1. 1.减少摩擦：使摩擦系数降低，减少摩擦阻力，节减少摩擦：使摩擦系数降低，减少摩擦阻力，节约能源的消耗。约能源的消耗。2.2.降低磨损：在润滑剂中加入抗氧化，抗腐剂有利降低磨损：在润滑剂中加入抗氧化，抗腐剂有利于抑制腐蚀磨损，加入极压抗磨剂可以有效地降低于抑制腐蚀磨损，加入极压抗磨剂可以有效地降低粘着磨损和表面疲劳磨损。粘着磨损和表面疲劳磨损。3.3.冷却作用：润滑剂可以减轻摩擦，吸热、传热和冷却作用：润滑剂可以减轻摩擦，吸热、传热和散热，因而降低机械

3、摩擦副造成的温度上升。散热，因而降低机械摩擦副造成的温度上升。润滑剂润滑剂的作用的作用4.4.防腐作用：摩擦面上有润滑剂复盖时，可以防止防腐作用：摩擦面上有润滑剂复盖时，可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体/ /尘土尘土/ /氧化物等引起的腐蚀、锈蚀。氧化物等引起的腐蚀、锈蚀。5.5.减振作用：润滑剂吸附在金属表面本身应力小，减振作用：润滑剂吸附在金属表面本身应力小，具有吸收冲击能的本领。具有吸收冲击能的本领。6.6.清洗作用：润滑油的循环可以带走系统中的杂质，清洗作用：润滑油的循环可以带走系统中的杂质，从而具有清洗作用。从而具有清洗

4、作用。7.7.密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，防止水分或杂质的进入起密封作用。防止水分或杂质的进入起密封作用。 集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦副产生的广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦副产生的摩擦热带走；摩擦表面的金属磨粒等机械杂质，摩擦热带走；摩擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻摩擦、降

5、低磨损和减少易损件、到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。集中润滑系统的优点集中润滑系统的优点稀油集中润滑系统的维护管理比较复杂，调稀油集中润滑系统的维护管理比较复杂，调整也比较有困难。整也比较有困难。每环节出现问题都可能造成整个润滑系统的每环节出现问题都可能造成整个润滑系统的失灵，甚至停产。失灵，甚至停产。稀油集中润滑的缺点稀油集中润滑的缺点 主要由油箱（其内装有磁网过滤器）、低压泵主要由油箱（其内装有磁网过滤器）、低压泵装置、高压油泵装置、单向阀、双筒网片式过滤器、装置、高压油泵装置、单向阀、双筒网片式过滤器

6、、油冷却器、流量调节阀、磁网过滤器、溢流阀、自油冷却器、流量调节阀、磁网过滤器、溢流阀、自动切断电加热器、接点双金属温度计、高低压力表、动切断电加热器、接点双金属温度计、高低压力表、压力控制器、油位尺（观察）、最高（最低）油位压力控制器、油位尺（观察）、最高（最低）油位报警器、冷却水压力表、出水温度表等组成。报警器、冷却水压力表、出水温度表等组成。油箱油箱高压泵高压泵低压泵低压泵单向阀单向阀双筒网片双筒网片式过滤器式过滤器油冷油冷却器却器溢流阀溢流阀油位尽油位尽压力控压力控制器制器温度计温度计稀油站外型图稀油站外型图原理图原理图稀油站仪表盘稀油站仪表盘 先开启低压泵，当低压供油压力正常后，启动

7、先开启低压泵，当低压供油压力正常后，启动吸口联于低压管道上的高压泵，高压油经高压单向吸口联于低压管道上的高压泵，高压油经高压单向阀送往静压轴承，当高压达到一定的值使主轴浮起阀送往静压轴承，当高压达到一定的值使主轴浮起时，主机就可启动、低速运行或停止；主机转速正时，主机就可启动、低速运行或停止；主机转速正常后，就可以停止高压泵（低速运行除外），但低常后，就可以停止高压泵（低速运行除外），但低压油泵必须正常供油；低压油泵从油箱吸油后经单压油泵必须正常供油；低压油泵从油箱吸油后经单向阀，双筒网式过滤器、冷却器后供往静压轴承；向阀，双筒网式过滤器、冷却器后供往静压轴承；维持主机正常供油低压泵一台工作，

8、一台备用，维持主机正常供油低压泵一台工作，一台备用，若系统压力下降到某值时，备用泵启动投入运行，若系统压力下降到某值时，备用泵启动投入运行，达到正常压力时备用泵停止。若备用泵启动后压力达到正常压力时备用泵停止。若备用泵启动后压力仍下降到某一更低值时，就应发出报警讯号考虑主仍下降到某一更低值时，就应发出报警讯号考虑主机停车。机停车。 在整个润滑系统中，安装了各种润滑设备及装在整个润滑系统中，安装了各种润滑设备及装置，各种控制装置和仪表，以调节和控制润滑系统置，各种控制装置和仪表，以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理。

9、更为合理。为了使整个系统的工作安全可靠，应设置有以下的为了使整个系统的工作安全可靠，应设置有以下的自动控制和信号装置。自动控制和信号装置。 在主机启动前必须先开动润滑油泵在主机启动前必须先开动润滑油泵 ，向主机供，向主机供油。当油压正常后才能启动主机，如果润滑油泵开油。当油压正常后才能启动主机，如果润滑油泵开动后，油压波动很大或没压上不去，则说明润滑系动后，油压波动很大或没压上不去，则说明润滑系统不正常。这时，即使按下了操作电钮也不能转动，统不正常。这时，即使按下了操作电钮也不能转动，这是必要的安全保护措施。控制联锁的方法很多，这是必要的安全保护措施。控制联锁的方法很多，一般常采用在压力油管路

10、上安装油压继电器，控制一般常采用在压力油管路上安装油压继电器，控制主机操作的电气回路。主机操作的电气回路。1. 1.主机启动控制主机启动控制 在润滑系统中。如果系统油压下降到低于工作压在润滑系统中。如果系统油压下降到低于工作压力（力（0.15MPa0.15MPa），这时备用油泵启动，并在启动的同），这时备用油泵启动，并在启动的同时发生示警信，红灯亮、电笛鸣，这时值班人员根据时发生示警信，红灯亮、电笛鸣，这时值班人员根据示警信立即进行检查并采取措施消除故障。待系统油示警信立即进行检查并采取措施消除故障。待系统油压正常后，备用泵即停止工作。压正常后，备用泵即停止工作。2.2.自动启动油泵自动启动油

11、泵 当备用油泵启动后，如果系统油压仍继续下当备用油泵启动后，如果系统油压仍继续下降（低于）（降（低于）（0.150.150.125MPa0.125MPa）则油泵自动停止）则油泵自动停止运行并发出信号：强迫主机也停止运行，同时发运行并发出信号：强迫主机也停止运行，同时发出事故警报信号，红灯亮、电笛鸣出事故警报信号，红灯亮、电笛鸣3.3.强迫停止主机运行强迫停止主机运行 当系统的工作压力超过正常的工作压力当系统的工作压力超过正常的工作压力1.25MPa1.25MPa时时, ,就要发出高压信号就要发出高压信号, ,绿灯亮、电笛鸣。绿灯亮、电笛鸣。值班人员应立即检查并消除故障。值班人员应立即检查并消除

12、故障。 启动备用油泵、强迫主机停转等，常是采用启动备用油泵、强迫主机停转等，常是采用用电接触压力计及压力继电器来进行控制的用电接触压力计及压力继电器来进行控制的4.4.高压信号高压信号 油箱的油位控制常采用带舌簧浮子式液位控制油箱的油位控制常采用带舌簧浮子式液位控制器。当油箱油位面不断地下降，降到最低允许油位器。当油箱油位面不断地下降，降到最低允许油位时，液位控制器触点闭合，发出低液位示警信号，时，液位控制器触点闭合，发出低液位示警信号，红灯亮、电笛鸣，同时强迫油泵和主机停止运行。红灯亮、电笛鸣，同时强迫油泵和主机停止运行。当油箱油位机不断升高（可能是水或其他介质进入当油箱油位机不断升高（可能

13、是水或其他介质进入油箱内），达到最高液位示警信号，红灯亮、电笛油箱内），达到最高液位示警信号，红灯亮、电笛鸣，应立即检查，采用措施，消除故障。鸣，应立即检查，采用措施，消除故障。5.5.油箱的油位控制油箱的油位控制 在寒冷地区或冬季作业时，应加热油箱中的在寒冷地区或冬季作业时，应加热油箱中的润滑油，润滑油温度一般维持在润滑油，润滑油温度一般维持在4040左右，以保左右，以保持油的流动性，否则整个系统的控制因温度低、持油的流动性，否则整个系统的控制因温度低、油的粘度增加而发生困难。加热的方法的两种，油的粘度增加而发生困难。加热的方法的两种，一种是用蒸气加热，比较缓和，另一种是用电热一种是用蒸气加

14、热，比较缓和，另一种是用电热元件加热。后一种加热方式比较剧烈，有时会使元件加热。后一种加热方式比较剧烈，有时会使油质发生热裂化反应，降低粘度并生成胶质沉淀。油质发生热裂化反应，降低粘度并生成胶质沉淀。这两种方法都装有自动调节温度的装置，当油温这两种方法都装有自动调节温度的装置，当油温升到规定温度时，即自动断电或断气。升到规定温度时，即自动断电或断气。6.6.油箱加热控制油箱加热控制 系统中有关部位的温度在运行中都要进行定系统中有关部位的温度在运行中都要进行定时测量，以便掌握运行情况。如油箱、排油管、时测量，以便掌握运行情况。如油箱、排油管、进、出冷却器油温和水温，都要随时测量。为此，进、出冷却

15、器油温和水温，都要随时测量。为此，采用了温度自动测量装置。常用的测量装置是热采用了温度自动测量装置。常用的测量装置是热敏元件和电桥温度计。敏元件和电桥温度计。7.7.系统自动测温装置系统自动测温装置 当油流进出过滤器的压差大于当油流进出过滤器的压差大于0.15MPa0.15MPa时，过时，过滤器被阻塞。应转换使用备用过滤器，以清除过滤器被阻塞。应转换使用备用过滤器，以清除过滤器内滤筒周围的杂质滤器内滤筒周围的杂质8.8.过滤器清洗过滤器清洗9.9.连续冷却控制油温连续冷却控制油温 设备连续运转产生热量润滑油带走并储存热设备连续运转产生热量润滑油带走并储存热量使油温大于量使油温大于4545时，开

16、启列管式冷却器，保证时，开启列管式冷却器，保证油温在油温在30304545。 保证整个润滑系统能够安全运行，不被系统保证整个润滑系统能够安全运行，不被系统超高压击穿，需保证润滑系统压力在超高压击穿，需保证润滑系统压力在0.6MPa0.6MPa以以下运行下运行10.10.系统保护系统保护11.11.定期清洗保证油液的清洁定期清洗保证油液的清洁 回油磁性过滤器应半月清洗一次。否则回油磁性过滤器应半月清洗一次。否则, ,污污油会溢回油箱，造成润滑油污染。油会溢回油箱，造成润滑油污染。1. 1.向油箱内加注清洁的润滑油到最高油位，应保向油箱内加注清洁的润滑油到最高油位，应保证油的过滤精度为证油的过滤精

17、度为0.12mm0.12mm，加注时用加注时用118118目的过目的过滤网过滤。滤网过滤。2.2.按系统工作压力及工作油温将仪表的两只压力按系统工作压力及工作油温将仪表的两只压力表（或数字压力表）及电接点压力式温度计的动表（或数字压力表）及电接点压力式温度计的动作温度调节到设定值的相应位置。然后打开稀油作温度调节到设定值的相应位置。然后打开稀油站相应的油、水、阀门和压力表开关。站相应的油、水、阀门和压力表开关。3.3.将双筒网片式过滤器的换向阀手柄扳到一个滤将双筒网片式过滤器的换向阀手柄扳到一个滤芯工作的位置上，检查紧固螺栓是否松动。芯工作的位置上，检查紧固螺栓是否松动。稀油站操作规程稀油站操

18、作规程4.4.在主机工作前，先开启油泵工作，使系统达到工在主机工作前，先开启油泵工作，使系统达到工作压力后，再启动主机投入运行。作压力后，再启动主机投入运行。5.5.稀油站在工作过程中，如因油压、油温和油位处稀油站在工作过程中，如因油压、油温和油位处于不正常位置时，应有相应的声光报警，应先按消于不正常位置时，应有相应的声光报警，应先按消音按纽，再按信号灯显示部位，采用相应措施。音按纽，再按信号灯显示部位，采用相应措施。6.6.当过滤压差发讯器的发讯值在当过滤压差发讯器的发讯值在0.15MPa0.15MPa左右时，左右时，应立即快速扳动油过滤器的手柄应立即快速扳动油过滤器的手柄 ，使转换到备用滤

19、，使转换到备用滤芯工作，取出滤芯，更换或清洗虑片。芯工作，取出滤芯，更换或清洗虑片。7.7.当出口油温大于当出口油温大于4242时，当油温小于时，当油温小于4242时，根时，根据主机工作情况可使用或不使用冷却器。据主机工作情况可使用或不使用冷却器。1. 1.低压供油系统工作压力低压供油系统工作压力0.4MPa0.4MPa，高压供油压力高压供油压力31.5MPa31.5MPa，高压系统可根据工作需要调整系统压力高压系统可根据工作需要调整系统压力（一般（一般6 614MPa14MPa），高低压系统工作压力由安全），高低压系统工作压力由安全阀与溢流阀调节，在运行中由压力控制，保证工作阀与溢流阀调节，

20、在运行中由压力控制，保证工作压力正常。压力正常。2.2.在主机启动、低速与停车时，采用高压系统形成在主机启动、低速与停车时，采用高压系统形成静压油膜待主机运行具有形成动压油膜运转时或主静压油膜待主机运行具有形成动压油膜运转时或主机运转一定时间后，高压泵方可停止供油润滑。机运转一定时间后，高压泵方可停止供油润滑。3.3.低压泵工作时，最高压力低压泵工作时，最高压力0.4MPa0.4MPa，压力低于压力低于0.12MPa0.12MPa时时，备用泵投入工作，达到备用泵投入工作，达到 0.4MPa 0.4MPa时时，原工作泵自动停止，当备用泵启动原工作泵自动停止，当备用泵启动1 1分钟后仍低于分钟后仍

21、低于 0.12MPa 0.12MPa 时主机停车报警，当高于时主机停车报警，当高于0.45MPa0.45MPa时，报时，报警进行检查。警进行检查。4.4.低压泵压力高于低压泵压力高于0.25MPa0.25MPa时，允许高压泵启动，时，允许高压泵启动，1010分钟后，当高压出口压力达到分钟后，当高压出口压力达到6MPa6MPa时允许主机时允许主机启动，当压力达到启动，当压力达到6 612MPa12MPa时，且主机运行速度时，且主机运行速度正常时，可停止高压泵工作，由低压泵供油继续工正常时，可停止高压泵工作，由低压泵供油继续工作。作。5.5.油站在启动前，油温低于油站在启动前，油温低于2525，先

22、开动加热器，先开动加热器，油温达到油温达到3838时，自动停止加热器，在主机运行时，自动停止加热器，在主机运行中供油出口温度降到中供油出口温度降到3535时，在自动开启加热器，时，在自动开启加热器，达到达到4545时，人工打开油冷却器。时，人工打开油冷却器。6.6.主机停机后，供油系统的延续时间，由主机停机后，供油系统的延续时间，由PLCPLC或时或时间继电器控制，其延时时间可根据主机运行特性间继电器控制，其延时时间可根据主机运行特性决定。决定。7.7.油站双筒式网片式过滤器，一筒工作，一筒备油站双筒式网片式过滤器，一筒工作，一筒备用，当压差大于用，当压差大于0.15MPa0.15MPa时，不

23、停机可由手动切时，不停机可由手动切换工作筒。换工作筒。1 1、齿轮泵泵头与电动机采用弹性连接，齿轮泵中心齿轮泵泵头与电动机采用弹性连接，齿轮泵中心线与电动机中心线误差不得大于线与电动机中心线误差不得大于0.1mm0.1mm，联轴器盘动联轴器盘动应灵活，无卡阻。应灵活，无卡阻。2 2、油泵应尽量接近油箱，吸入高度不得大于油泵应尽量接近油箱，吸入高度不得大于500mm500mm。3 3、油泵连接应牢固，进出口接头，不得有松动、漏油泵连接应牢固，进出口接头，不得有松动、漏气现象。气现象。4 4、为保证油泵长期使用，油液必须清洁，不应有任为保证油泵长期使用，油液必须清洁，不应有任何腐蚀性物质和机械杂质

24、。何腐蚀性物质和机械杂质。5 5、油泵转动时应按标牌指示方向转动。油泵转动时应按标牌指示方向转动。6 6、溢流阀应尽可能靠近油泵，最好是直接与油泵溢流阀应尽可能靠近油泵，最好是直接与油泵相连。相连。7 7、主动轴出现漏油现象，应尽快更换油封主动轴出现漏油现象，应尽快更换油封8 8、油泵采用滚动轴承，如果磨损，齿轮泵的噪音油泵采用滚动轴承，如果磨损，齿轮泵的噪音增大，压力有所下降，应更换轴承。增大，压力有所下降，应更换轴承。9 9、检修齿轮泵后，从新装配齿轮泵时，应严格控检修齿轮泵后，从新装配齿轮泵时，应严格控制泵的轴向间隙，同心度，不能超差，否则不能正制泵的轴向间隙，同心度，不能超差，否则不能

25、正常工作。常工作。1010、齿轮泵严禁在周围环境温度过高（超过电动机齿轮泵严禁在周围环境温度过高（超过电动机允许温度）的地方工作和露天工作，以免电动机受允许温度）的地方工作和露天工作，以免电动机受潮。潮。1. 1.操作规程操作规程使用前检查所有附件与仪表，并查看各接处是否使用前检查所有附件与仪表，并查看各接处是否紧固、泄漏。紧固、泄漏。将冷却器热侧排气阀打开，再缓缓打开热进阀门将冷却器热侧排气阀打开，再缓缓打开热进阀门（此时热介质阀门处于关闭状态）当热介质充满后，（此时热介质阀门处于关闭状态）当热介质充满后，关闭热进阀门及热侧排气阀。关闭热进阀门及热侧排气阀。将冷却器冷侧排气阀门打开，再缓缓打

26、开冷进阀将冷却器冷侧排气阀门打开，再缓缓打开冷进阀门（此时进冷介质排出阀处于关闭状态），当冷介门（此时进冷介质排出阀处于关闭状态），当冷介质充满后，关闭冷进阀门和冷侧排气阀。此时两种质充满后，关闭冷进阀门和冷侧排气阀。此时两种介质均处于静止状态，经热交换后，温差逐渐减少。介质均处于静止状态，经热交换后，温差逐渐减少。冷侧介质温度升高冷侧介质温度升高5 51010后，打开冷、热介质后，打开冷、热介质的进出阀门。使冷热介质均处于流动状态。的进出阀门。使冷热介质均处于流动状态。冷却器因故或正常停止工作时，其操作步骤应按冷却器因故或正常停止工作时，其操作步骤应按启动的逆过程操作。启动的逆过程操作。2.

27、2.使用中注意事项使用中注意事项在开动冷却器时，切忌快速打开冷进阀门，因在开动冷却器时，切忌快速打开冷进阀门，因为冷介质为冷介质 大量流过冷却器时，会使换热管表面形大量流过冷却器时，会使换热管表面形成一层导热性很差的成一层导热性很差的“过冷层过冷层”，即使以后冷却即使以后冷却器冷介质器冷介质 流量很大，也起不到良好的换热作用。流量很大，也起不到良好的换热作用。如果冷介质为水，发生电化腐蚀时，可选择适如果冷介质为水，发生电化腐蚀时，可选择适当的位置安装防腐蚀锌棒。当的位置安装防腐蚀锌棒。冷介质采用净化的淡水，为防止水垢生成，水冷介质采用净化的淡水，为防止水垢生成，水的温度尽量要低些，水流动量要大

28、些。如果属于的温度尽量要低些，水流动量要大些。如果属于重水应先进行软化处理，再供给冷却器使用。重水应先进行软化处理，再供给冷却器使用。3.3.维修与保养维修与保养 冷却器经长时间使用后，有腐蚀生成物、沉淀冷却器经长时间使用后，有腐蚀生成物、沉淀物及水垢等附着于管壁，会降低脚传热系数、影物及水垢等附着于管壁，会降低脚传热系数、影响传热效率及增大压降，因此视具体情况，定期响传热效率及增大压降，因此视具体情况，定期清洗，保证冷却器的性能。清洗，保证冷却器的性能。3.13.1、拆装方法拆装方法3.1.1.3.1.1.关闭冷、热介质的进出阀门，排尽冷却器内关闭冷、热介质的进出阀门，排尽冷却器内的剩余介质

29、，然后才能进行拆卸。的剩余介质，然后才能进行拆卸。3.1.2.3.1.2.打开冷却器打开冷却器, ,拆去两端盖拆去两端盖, ,取下密封垫取下密封垫. .3.1.3.3.1.3.油固定管板侧将管束从壳体中抽出来油固定管板侧将管束从壳体中抽出来, ,注意轻注意轻拿轻放拿轻放, ,以免损坏换热管以免损坏换热管. .3.1.4.3.1.4.装配按逆过程进行装配按逆过程进行, ,要特别注意密封垫的装配要特别注意密封垫的装配, ,密封垫不得扭曲或损伤密封垫不得扭曲或损伤. .5.5.装配好后装配好后, ,应按应按1.251.25倍工作压力进行水压试验倍工作压力进行水压试验, ,合合格后排尽积水格后排尽积水

30、, ,装入系统中装入系统中3.2.3.2.清洗方法清洗方法3.2.1.3.2.1.用软管引洁净水高速冲洗头盖、后盖、壳体用软管引洁净水高速冲洗头盖、后盖、壳体内壁及换热管内、外表面，同时用清通条洗刷换内壁及换热管内、外表面，同时用清通条洗刷换热管内表面，洗完后，用压缩空气吹干。热管内表面，洗完后，用压缩空气吹干。3.2.2.3.2.2.清洗液冲洗法：用泵将清洗液强制通过冷却清洗液冲洗法：用泵将清洗液强制通过冷却器，并不断进行循环，清洗压力大于器，并不断进行循环，清洗压力大于0.50MPa0.50MPa，流向最好与工作介质流向相反，清洗时间视具体流向最好与工作介质流向相反，清洗时间视具体情况而定

31、，清洗完后，用清水冲洗并吹干。情况而定，清洗完后，用清水冲洗并吹干。3.2.3.3.2.3.可采用电动清洗机通过加热、加压、化学作可采用电动清洗机通过加热、加压、化学作用，强制清洗，效果最好。用，强制清洗，效果最好。1. 1.使用要点使用要点l在壳体转换阀体腔两侧有两对进出油口，油是下进在壳体转换阀体腔两侧有两对进出油口，油是下进上出，不得误装。上出，不得误装。l转换手柄必须处于左开或右开的极限位置，以保证转换手柄必须处于左开或右开的极限位置，以保证油路畅通。油路畅通。l油滤器开始通油时，应开启放气阀，待油液充满滤油滤器开始通油时，应开启放气阀，待油液充满滤芯腔，排尽空气后再关闭气阀。芯腔，排

32、尽空气后再关闭气阀。l当压差超过当压差超过0.15MPa0.15MPa或在系统运转中拆洗滤芯时，或在系统运转中拆洗滤芯时，必须快速转动手柄，且转换结束时手柄处于极限位置，必须快速转动手柄，且转换结束时手柄处于极限位置，严禁中途停顿。严禁中途停顿。2.2.安装和清洗安装和清洗l拧开滤芯盖的螺母，即可取出滤芯组件。拧开滤芯盖的螺母，即可取出滤芯组件。l拆下螺母，依次取出弹簧座、弹簧、衬套、滤拆下螺母，依次取出弹簧座、弹簧、衬套、滤片、滤片垫圈，用毛刷和轻柴油仔细清洗，若滤片、滤片垫圈，用毛刷和轻柴油仔细清洗，若滤网损坏必须更换，清洗好后，按拆卸顺序的反方网损坏必须更换，清洗好后，按拆卸顺序的反方向安装，严格保持清洁向安装，严格保持清洁l将滤芯腔里的油液放出，并清洗滤芯腔。将滤芯腔里的油液放出，并清洗滤芯腔。l将清洗好后的滤芯装入滤芯腔，拧紧螺母，注将清洗好后的滤芯装入滤芯腔，拧紧螺母，注意密封安装正确，不允许损坏。意密封安装正确，不允许损坏。