《过程设备设计基础》5.4其它结构设计17.ppt

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1、1 一 接管结构 一 进气管结构 适用于小直径塔 800mm 为了避免液体淹没气体通道 进气管安装在最高操作液面之上 2 当塔径比较大或填料床层高度较低时 需要考虑非均匀气相进料对填料塔分离效率的影响 尽可能减小气相端效应 有效提高填料利用率 3 适用于塔物料为气液两相混合物时 该结构借助于切向离心力 可有效地将液体分离下来 并使气相均布 二 液相进料管和回流管 适用于物料洁净 不宜聚合且腐蚀性不大 适用于小直径塔 4 为了防止易起泡沫的物料液泛 也可采用进料管伸入塔内与降液管平行运行 5 三 出料管结构 6 为防止液体形成涡流 为防止破碎填料堵塞液体出料口 气速大时 塔顶雾沫夹带 造成物料流

2、失 效率降低 环境污染 分离塔顶出口气体中夹带的液漓 以保证传质效率 减少有价值物料的损失及改善下游设备的操作条件 主要类型有丝网除沫器 折流板除沫器 旋流板除沫器 目的 二 除沫装置 7 1 丝网除沫 比表面积大 质量轻 空隙率大 使用方便 除沫效率高 压力降小 应用广泛 应用清洁气体 不宜用于液滴中含有或易析出固体物质的场合 如碱液 碳酸氢钠溶液等 以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网 当雾沫中含有少量悬浮物时 应注意经常冲洗 实际取气速 1 3m s 丝网层厚度 按工艺条件通过试验确定 一般取100mm 150mm 1 升气管 2 挡板 3 格栅4 丝网 5 梁 8 9 大直径塔全径型丝网除沫

3、器 丝网与上 下栅板分块制作 每一块应能通过人孔在塔内安装 10 2 折流板式除沫器 旋流板除沫器 11 3 旋流板式除沫器 圆筒形 圆锥形 圆筒形裙座 制造方便 经济上合理 故应用广泛 圆锥形裙座 用于受力情况比较差 塔径小且很高的塔 如DN 1m 且H DN 25 或DN 1m 且H DN 30 为防止风载或地震载荷引起的弯矩造成塔翻倒 要配置较多地脚螺栓及具有足够大承载面积的基础环 三 裙座 考虑主要载荷有操作 压力 载荷 质量载荷 风载荷 地震载荷和偏心载荷等 12 1 塔体2 保温支承圈3 无保温时排气孔4 裙座筒体5 人孔6 螺栓座7 基础环8 有保温时排气孔9 引出管通道 10

4、排液孔 13 1 裙座的结构 2 裙座与塔体的焊缝 14 对接 裙座筒体外径与塔体下封头外径相等 焊缝必须采用全焊透连续续焊 搭接 搭接部位在下封头或塔体上 对接 搭接位于下封头的直边段 15 搭接位于筒体上 与下封头的环向连接焊缝距离 搭接焊缝必须填满 搭接 3 裙座的材料 1 普通碳素结构钢 裙座不直接与塔内介质接触 也不承受塔内介质的压力 Q235 A 通常情况 Q235 A F 有缺口敏感及夹层等缺陷 仅能用于常温操作 裙座设计温度高于 20 且不以风载荷或地震载荷确定裙座壁厚的场合 如高径比小 重量轻或置于框架内的塔 16 2 低合金钢或高合金钢 考虑塔下部封头材料 裙座短节应与封头材料相同 另需考虑温度的影响 16MnR 裙座设计温度等于或低于 20 时 四 吊柱 材料 吊柱一般采用20无缝钢管 其它部件用Q235 A和Q235 A F 吊柱与塔连接的衬板应与塔体材料相同 结构 尺寸参数已制定 化工设备设计全书 塔设备设计 或JB T4710 2005 钢制塔式容器 标准 17 目的 室外无框架整体塔设备 安装 拆卸内件 更换或补充填料 位置 塔顶 吊柱中心线与人孔中心线间有合适夹角 便于操作