转化事故现场处置方案.doc

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1、转化事故现场处置方案编制：审核：批准：发布日期:2014年10月01日 实施日期:2014年10月01日目 录1.事故风险分析2.应急工作职责3.应急处置3.1事故应急处置程序3.2现场应急处置措施3.3应急联络4 注意事项4.1佩戴个人防护器具方面的注意事项4.2使用抢险救援器材方面的注意事项4.3采取救援对策或措施方面的注意事项4.4现场自救和互救注意事项4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项4.6应急救援结束后的注意1事故风险分析 转化工段的任务是将焦炉煤气中的甲烷转化成合成甲醇所需的有效成分一氧化碳和氢气。本工段主要设备有转化炉、预热炉、余热锅炉等。本工段设备和管道中的介质有焦

2、炉气、转化气、蒸汽等。本工段存在的主要事故类型有：1.1工艺气泄漏阀门法兰处垫片损坏、管壁被腐蚀后减薄、系统超温超压等因素都可能引起工艺气的泄漏。1.2火灾焦炉气、转化气属于易燃气体，任何泄露的焦炉气、转化气遇到明火或高温物体都有可能引起火灾。温度达到自燃点的工艺气泄漏后在空气中不用遇到明火也会自燃。1.3爆炸 分为物理爆炸和化学爆炸。开车时工艺管线上的盲板该抽走的没有抽走、工艺气的杂质附着在管壁上引起的管路堵塞、高压气体串入低压设备、安全阀失效锅炉超压严重等都可能引起管道、设备的物理性爆炸。容器有限空间内达到爆炸极限的工艺气体遇到明火、生产中误操作引起的超温超压、通入转化炉的氧气不稳定大幅波

3、动等都可能引起化学性爆炸。1.4中毒和窒息 焦炉气和转化气中的CO、H2S等都是有毒有害气体。人体短时间吸入过量的有害气体就可引起急性中毒；长时间吸入有毒有害物质，这些物质在人体内积累也可引起慢性中毒。1.5全厂停电1.6焦炉气中断1.7停仪表气1.8脱盐水中断1.9循环冷却水中断1.10中控仪表控制系统停电或故障1.11汽包缺水事故1.12汽包满水事故1.13预热炉燃料气中断1.14转化炉断氧2 应急工作职责当班的班长就是现场救援组的组长,当班的员工(包括化工操作人员、机电仪值班人员、分析化验值班人员)就是现场救援组的成员。 转化装置内，一旦遇到任何类型的事故，各岗位人员的工作职责如下：a.

4、当班班长（现场救援组组长）一边安排本救援小组成员处置事故，一边根据事故的性质和严重程度，立即向应急处置领导组或公司应急救援指挥部报告，应急处置领导组和公司应急救援指挥部根据具体情况，判断事故的级别，做出相应的响应。必要时联系外援力量，并合理安排人员正确引导外援队伍进场。b.当班的转化岗位操作人员熟悉转化装置工艺和设备，在现场救援组组长的指挥下，首要任务就是抢救人员。若人手不够，立即报告组长要求调集其他岗位人员增援。抢救人员时，根据不同的事故类型和伤员情况，严格按照综合应急预案5.3-处置措施进行。若没有人员伤害事故，则紧急处理事故现场，配合主控室调整生产或终止生产。c.甲醇主控室的转化主操，认

5、真坚守主控岗位，密切关注生产装置的各种工艺情况，服从班长指挥，密切联系现场操作人员，有必要时及时调整生产或终止生产。d.其他生产岗位人员服从班长（现场救援组组长）指挥，参与现场救援，必要时调整生产或终止生产。e.机电仪值班人员服从班长指挥，首要任务是参与人员救治。如果没有人员伤害或人员抢救工作完毕后，立即进行机械、电器、仪表设备设施的检查和恢复。f.分析化验值班人员应随时准备好可燃气、有毒气气体检测仪器，一旦有需要，服从班长安排，对事故现场可燃气、有毒气进行检测。g.除现场救援小组之外，其它各个应急小组认真履行自己的职责，严格服从应急处置领导组或公司应急救援指挥部统一安排。3.应急处置 3.1

6、事故应急处置程序 应急响应的过程为报警、接警、警情判断、应急启动、资源调配、应急指挥、应急行动、应急避险、事态控制、扩大应急、应急终止和后期处置等3.1.1事故现场第一发现者用防爆对讲机立即向甲醇中控室和班长（现场救援组组长）报告，报告的主要内容有：事故类型、事故具体地点、有无人员伤亡、事故严重程度、已采取的措施、救灾物资和人员需求等。3.1.2班长（现场救援组组长）带领现场人员3分钟之内赶到事故现场，根据事故状态及危害程度快速做出应急决定，指挥疏散现场无关人员，组织进行全力的事故处置，必要时安排专人在通往甲醇界区的大路边上指引救援人员和车辆入场。必要时尽快向应急处置领导组和公司应急救援指挥部

7、报告，报告的内容同3.1.1，并说明是否需要外援资源和外援资源需求情况。3.1.3公司应急救援指挥部成员和公司应急处置领导组成员接到报警后，根据事故严重程度和公司内部应急资源情况，快速启动二级或三级应急响应，立即通知各个应急工作小组进入应急状态，并快速赶到公司应急救援指挥部办公室和事故现场。3.1.4事故扩大无法有效控制时，公司应急救援指挥部立即联系外援资源并说明资源要求。3.1.5公司应急救援指挥部要制定防止引发次生事故的方案。3.2现场应急处置措施3.2.1一旦有人员伤害，就根据不同的伤害类型和伤害程度,按照综合应急预案 5.3对应的处置措施进行处置。3.2.2 管道、设备发生泄漏、着火、

8、爆炸事故处置措施（1）报告车间领导和调度，系统紧急降压停车。并视火势情况请求消防救护队实施紧急救援。（2）迅速切氧气快切阀、调节阀及前后截止阀，并联系空分降氧气压力，开氧气放空阀。（3）迅速疏散附近岗位人员至安全区域（操作岗位留一人佩带好相应的防护用品坚守岗位）。（4）事故处理人员佩带好空气呼吸器，进入现场。（5）切断去事故部位气源阀，如不能进入现场，联系压缩岗位切断三出阀。（6）与事故部位相连的蒸汽管道增开蒸汽进量，进入煤气管道辅助灭火。（7）系统降压后，通入氮气辅助灭火。（8）用岗位配备的消防器材对着火部位进行灭火，并配合专业消防队员做好灭火扑救和救护工作。（9）按紧急停车步骤做好停车工作

9、。 （10）报告调度及公司领导事故处理情况。3.2.4中毒和窒息事故处置措施 参照综合应急预案5.3.2的处置措施进行处置。3.2.5全厂停电事故处置措施 停电后各运转设备处于静止状态；鼓风机停转，预热炉会灭火；各自动调节阀归原位，需做紧急停车处理。(1)报告调度，岗位停电，系统紧急停车。(2)迅速关死如下阀门：纯氧入口阀US60601前后切断，精脱硫出口阀（中温氧化锌出口阀），常温氧化锌进口阀。(3)关闭转化炉进出口所有阀门，切断原料气和蒸汽，转化炉闷炉，注意气液分离器液位，液位较高时，从现场导淋排放冷凝液。(4)迅速开启纯氧放空阀。(5)各运转设备恢复到停车位置。(6)各自调仪表打至手动位

10、置或现场控制。(7)关闭连续排污和间断排污。(8)工艺系统根据情况保温保压。(9)迅速关闭预热炉火嘴阀门及燃料气调节阀和旁路。(10)如循环水压力过低，及时关闭循环上水阀门，并打开转化炉夹套水放空阀。(11)报告调度及公司领导系统处置情况。3.2.6焦炉气中断事故处置措施 因前工序问题，造成焦炉气中断，应做如下处理：（1）立即报告调度焦炉气中断。精脱硫保温保压，转化紧急停车。（2）切断氧气，加大入氧保护蒸汽，开纯氧放空阀卸掉氧气管道内的压力。（3）原料气中断，视情况转化炉焖炉，或引开工蒸汽，转化炉床层温度保持配氢状态，根据情况系统卸压或保温保压（卸压速率保持在0.5MPa/30min内）。（4

11、）逐步减少燃料气用量，保证预热炉出口温度以50/h的速率进行降温，但不要熄火。（5）逐步减少蒸汽用量，待转化炉各床层温度逐步降至稳定后（以转化炉出口温度30-40/h的降温速率为基准）。蒸汽减至45t/h恒温，等候命令，系统压力和汽包压力控制同正常停车步骤。（6）报告调度及公司领导系统处置情况。3.2.7停仪表气事故处置措施（1）立即报告调度和车间领导仪表气中断。（2）仪表气停止供应时，各自动调节阀处于事先设好的安全位置，操作工要了解这些阀门的位置及阀的作用形式（气开阀或气闭阀），并进行紧急停车处理。（3）报告调度及公司领导系统处置情况。3.2.8脱盐水中断事故处置方案（1）立即报告调度和车间

12、领导脱盐水中断。（2）脱盐水中断会造成蒸汽停，必须迅速切断氧气、原料气、适量减少燃料气，根据系统温度变化情况请示车间领导作出相应处理，汽包自产蒸汽并网阀关，放空打开，将系统压力卸掉。其余按紧急停车基本步骤处理。（3）报告调度及公司领导系统处置情况。3.2.9循环冷却水中断事故处置方案（1）立即报告调度和车间领导循环冷却水中断。（2）循环冷却水中断影响转化炉的冷却和转化气的冷却，应采取紧急停车，关闭转化炉和废锅的夹套上水，打开转化炉夹套水放空阀。（3）报告调度及公司领导系统处置情况。3.2.10中控仪表控制系统停电或故障事故处置方案（1）立即报告调度和车间领导仪表系统出现故障。（2）各自调阀失灵

13、或者中控数据显示错误，各自调阀回到初始状态，系统自动切氧，紧急停车处理。（3）如果中控仪表系统故障在短时间（30秒以内）恢复正常，可根据电脑显示数据判断下步操作，如条件允许，合成不切气，先将原料气减量至15000Nm3/h左右，保持最大蒸汽量，进行配氧。（4）如果中控仪表系统故障持续时间较长，需按紧急停车步骤处理。（5）报告调度及公司领导系统处置情况。3.2.11汽包缺水事故处置措施（1）立即报告调度和车间领导汽包液位快速降低。（2）确定液位下降过快的原因，采取相应的措施进行补水。（3）通知现场手动调节锅炉水阀，加大补水量，检查排污阀是否关闭。（4）经过上述处理后，如水位仍继续下降，通过调度联

14、系锅炉房提高锅炉水压力，必要时关闭汽包排污，特殊时期可联系合成暂停对合成汽包补水。（5）废锅汽包干锅：发现汽包干锅后应做紧急停车处理，严禁向锅炉注水，否则急剧产生大量蒸汽超压及高温激冷，会导致爆炸事故。做紧急停车处理：转化炉切氧气，焦炉气，转化炉闷炉。引外来蒸汽经事故蒸汽阀缓慢加入废热锅炉，切记先排净蒸汽管线内的冷凝水后再通入蒸汽。注意蒸汽压力低于系统压力时要打开汽包放空阀，关闭汽包出口阀给废锅降温。使锅炉逐渐冷却降温后方允许加水，并认真检查废锅有无泄漏情况，确认废锅完好，方可开车投用。（6） 报告调度及公司领导系统处置情况。3.2.12汽包满水事故处置方案（1）立即报告车间领导汽包液位过高。

15、（2）立即关闭锅炉给水阀门。（3）开排污阀、加强放水，但要注意液位计液位，防止放水过量造成缺水事故。（4）待水位正常后，恢复正常生产。3.2.13预热炉燃料气中断事故处置方案（1）立即报告车间领导和调度实际情况。（2）预热炉燃料气中断后，火嘴灭火，转化应做紧急停车处理，切不可未查明原因前恢复供气。（3）报告调度及公司领导系统处置情况。3.2.14转化炉断氧事故处置方案（1）立即通知空分并报告车间领导，尽快查明氧气中断原因。（2）迅速切断氧气管线上的快切阀、调节阀及前后切断阀，开大入氧气管线保护蒸汽阀门。（3）氧气阀切死后，确定氧气无法在短期内正常供应，按正常停车步骤停车。若氧气可在较短时间恢复

16、使用，合成可不切气，系统减量至15000Nm3/h左右，保持相应蒸汽量，进行配氧。（4）转化系统与合成断开，通过气液分离器出口放散调节，转化系统降压。（5）降压后，切断焦炉气、蒸气。未查明氧气中断原因前不准开车。（6）报告调度及公司领导系统处置情况。附：转化紧急停车步骤（1）切断氧气，加大入氧保护蒸汽，开纯氧放空阀卸掉氧气管道内的压力。（2）切断原料气，引开工蒸汽，转化炉床层温度保持配氢状态，根据情况系统卸压或保温保压（卸压速率保持在0.5MPa/30min内）。（3）逐步减少燃料气用量，保证预热炉出口温度以50/h的速率进行降温，但不要熄火。（4）逐步减少蒸汽用量，待转化炉各床层温度逐步降至

17、稳定后（以转化炉出口温度30-40/h的降温速率为基准）。蒸汽减至45t/h恒温，等候命令，系统压力和汽包压力控制同正常停车步骤。注意：出现紧急情况停车时，必须注意气柜高度，协调好前后工段防止压缩机憋压跳车，提前引中压蒸汽。3.3 应急联络应急联络方式严格按照综合应急预案4. 注意事项4.1佩戴个人防护器具方面的注意事项 正确佩戴各类劳动防护用品，防止皮肤外露而被侵害。在事故现场往往会有高浓度的有毒有害气体，不能使用过滤式的防毒面具，应该使用长管呼吸器和氧气呼吸器。使用长管呼吸器时，注意软管不能折叠，面具和面部必须密封良好。使用氧气呼吸器时，必须关注氧气压力。发生火灾、爆炸事故时，很多设备、物

18、料的温度较高，在应急救援行动中必须准备隔热手套和隔热服。4.2 使用抢险救援器材中的注意事项4.2.1 各类救援器材严格按照标准存放，按照规定专人管理、定期检测，并进行记录。4.2.2 各类防护器具必须经检测合格。4.2.3各类抢险器材由所在车间班组进行保养管理。4.2.4所有人员必须能够正确使用防毒面具、安全帽、安全带等常用劳动防护用品。4.3 采取救援对策或措施方面的注意事项4.3.1生产岗位出现紧急情况时，严格按照操作规程的规定进行处理，操作规程不能体现的，要汇报班组长和车间主任进行处理；4.3.2对于出现的不明原因导致的事故和灾害，要迅速通报生产管理部、技术部、安全环保部等部门进行协商

19、；4.3.3遵守“先救人，后救物；先重点，后一般”的原则进行处理。4.3.4出现事故必须按照规定进行上报，各类人员不得打击越级上报的现象。4.4 现场自救和互救的注意事项 4.4.1处理泄漏事故进行救人和堵漏时，必须安排两人以上进行作业，相互照应；4.4.2无关人员尽量撤离现场，防止发生次生灾害。4.4.3撤离时由所在岗位班组长指挥，防止混乱，班组长对岗位人员进行清点上报。4.5 现场应急处置能力确认和人员安全防护注意事项4.5.1应急处理时，优先选用专业人员或经过专门培训的人员；4.5.2严格落实各类监护措施，明确监护人责任，不得轻易离开现场。4.5.3参与救护人员认为防护不到位，且不能解决的不得参与抢险。4.6应急救援结束后的注意事项4.6.1应急救援结束后，注意：(1）要清点人员。(2)清点工具，不能把工具和器材遗留在设备和管道内。(3）尽量保留现场事故状态原貌，以便事故原因分析调查，以便保险赔偿取证。(4)消除一切危险因素后，应急人员以外的人员才能进入现场。4.6.2迅速按照事故管理规定进行处理，特别是防范措施的落实和整改。4.6.3有安全环保部组织对相关应急救援预案进行评审，对不符合、不完善的地方进行修订。4.6.4对修订后的应急预案要及时组织有关人员进行学习，并做好记录。