建筑施工现场塔式起重机安装拆卸安全技术规程.ppt

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1、制 订 说 明 塔机是建筑施工中必不可少的重要施工设备，每年发生涉及塔机的生产安全事故占建筑施工事故的比例较大，其中又多发生在安装、拆卸过程当中，且易造成群死群伤和重大经济损失。安装、拆卸是塔机使用过程中的薄弱环节。 为规范塔机的安装拆卸管理，山东省建筑工程管理局决定编写本规程，作为对国家和行业相关标准的补充。该项目于2006年立项，从管理、技术、程序、工艺和人员组织等方面入手，紧密结合我省塔机使用中存在的突出问题，对塔机安装拆卸程序、工艺和组织管理，安装自检、安全装置调试、整机试验和安装验收进行详细规定，力图确保安装拆卸过程中的作业安全和设备安装质量，为使用过程中的安全提供保证。为此，编制组

2、会同省内有关建筑工程管理部门、施工安全监督机构，以及科研、设计、院校、生产、租赁、安装、使用等单位，依据国家法律法规和技术标准，结合本省实际情况，在充分调研、论证、分析，并广泛征求意见的基础上，编写了本技术规程。 为便于有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文，编制组按照章、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考,引用标准名录,下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改( 不包括勘误的内容 )或修订版均不适用于本

3、规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程,GB5144 塔式起重机安全规程 GB50010-2002 混凝土结构设计规范 GB6067 起重机安全规程 GB50169-2006 电气装置安装工程 接地工程施工及验收规范 GB/T5031 塔式起重机 GB/T5972 起重用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T6974.3 起重机 术语 第3部分：塔式起重机 GB/T13752 塔式起重机设计规范JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ59-1999 建

4、筑施工安全检查标准 JGJ160-2008 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ196 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JG/T100-1999 塔式起重机操作使用规程 JGJ/T187 塔式起重机混凝土基础工程技术规程,本规程用词说明,1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不

5、宜”。 表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准和规定执行的写法为：“应符合规定（或要求）”或“应按执行”。非必须按指定的标准和其他规定执行的写法为：“可参照的规定（或要求,塔机按拆规程,1 总 则,1.0.1 为了规范建筑施工现场塔式起重机（以下简称塔机）安装与拆卸的安全管理和操作程序，确保施工安全和安装质量，制定本技术规程。 1.0.2 本规程适用于本省行政区域内房屋建筑工程和市政工程施工现场使用的上回转固定式塔机、内爬式塔机和上回转轨道式塔机，不适用于轮胎式、汽车式、履带式塔机和下回转快装式塔机,1.0.3 本规程包含建筑施工现场塔机安装与拆

6、卸的技术、管理要求和主要操作程序。 1.0.4 建筑施工现场塔机安装与拆卸除应执行本规程外，尚应符合现行国家及行业有关标准的规定,2 术 语,2.0.1 混凝土基础 用于安装固定式塔机底架或支脚的钢筋混凝土基础。 2.0.2 轨道式基础 用于安装轨道式塔机行走台车的基础及轨道。 2.0.3 基本架设高度 塔机安装到顶升前的最小安装高度，塔机最高点到基础或轨道顶面的距离。 2.0.4 底架 介于塔身与基础之间的结构件。 2.0.5 基础节 与塔机底架连接的塔身结构件,2.0.6 下支承 与回转支承的座圈、塔身相连接的结构件。 2.0.7 上支承座 与回转支承动圈相连接的结构件。 2.0.8 过渡

7、节 介于上支座与塔顶之间的结构件。 2.0.9 塔顶 也称塔帽，用于悬挂起重臂和平衡臂拉杆的结构件,3 基 本 规 定,3.0.1 塔机必须是经国家特种设备安全监督管理部门许可的生产单位生产的产品，应具有产品合格证、制造监督检验证明，并在建设主管部门办理产权备案手续。 国外制造的塔机应具有产品合格证、中文说明书和国家规定的其他资料。 3.0.2 从事塔机安装、拆卸活动的单位应当依法取得建设主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽工程。 从事塔机安装、拆卸的操作人员必须经过专业培训，并经建设主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作资格

8、证书,说明：专业承包资质承包工程范围： 一级企业：可承担各类起重设备的安装与拆卸。 二级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的1000千牛米及以下塔吊等起重设备、120吨及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸。 三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的800千牛米及以下塔吊等起重设备、60吨及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸,3.0.3 塔机使用单位和安装单位应当签订安装、拆卸合同，合同中应当明确双方的安全生产责任；实行施工总承包的，施工总承包单位应当与安装单位签订建筑起重机械安装工程安全协议书。 3.0.4 在塔机安装、拆卸作业前，安装单位应当根据塔机安装使用说明书（以下简称塔

9、机说明书）和工程现场条件组织编制塔机安装、拆卸工程安全专项施工方案（以下简称专项方案）和生产安全事故应急救援预案。专项方案应按照规定的程序进行审核、审批。 3.0.5 塔机的基础、轨道和附着的构筑物必须满足塔机说明书的规定，否则应采取相应措施。 3.0.6 塔机安装、拆卸应在白天进行。特殊情况下需在夜间作业时，现场应具备足够亮度的照明，并制定相应方案,3.0.7 遇有雨雪、大雾、雷电等影响安全作业的恶劣气候，严禁安装、拆卸塔机。塔机安装、拆卸作业时，塔机最大安装高度处的风速不得大于12m/s。（6级风） 3.0.8 塔机尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不得小于0.6m。 3.0.9

10、严禁塔机越过无防护设施的外电架空线路作业，塔机的任何部位或被吊物边缘与输电线的安全距离，应符合表3.0.9的规定。如果条件限制不能保证 表3.0.9的安全距离，应采取相应安全防护措施后方可安装架设,表3.0.9 塔机与输电线的安全距离,3.0.10 当多台塔机在同一施工现场安装时，应编制专项方案，并采取防碰撞的安全措施。任意两台塔机之间的最小架设距离应符合下列规定： 1 低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间的距离不得小于2m； 2 高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。 3.0.11 塔机的安装选址应充分考虑周

11、边障碍物对塔机操作和塔机运行对周边的影响，基础应避开地下设施，无法避开时，应对地下设施采取保护措施。 当塔机在飞机场和航线附近安装使用时，应向相关部门通报并获得许可。 当塔机在强磁场区域安装使用时，应采取保护措施以防止塔机运行切割磁力线产生电动势而对人员造成伤害，并应确认磁场不会对塔机控制系统造成影响,3.0.12 有下列情况的塔机不得安装： 1 属国家明令淘汰或者禁止使用的； 超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的； 经检验达不到安全技术标准规定的； 4 没有完整安全技术档案的； 5 达到国家规定出厂年限，未进行安全评估和经评估不宜继续使用的； 6 存在严重事故隐患无改造、维修价值的；

12、 7 违反国家规定擅自进行改造的； 8 没有齐全有效的安全保护装置的； 9 租赁的设备，出租单位未提供安全性能检测合格证明的,3.0.13 在塔机安装时，安装单位应按照本规程及塔机说明书的有关要求进行自检、调试和试运转。 安装完毕后，自检合格的，应按照本规程附录A填写自检报告，并向使用单位进行安全使用说明。 3.0.14 塔机安装完毕自检合格后，使用单位应当组织产权、安装、监理等单位进行验收，并按照本规程附录B填写塔机验收表。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织验收。 3.0.15 严禁在塔身、塔顶、起重臂上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物，在其他部位安装时，不得影响塔机的安全性能,4 安装

13、拆卸前的准备,4.1.1 专项方案的编制 1 方案编制人员资格 专项施工方案应当由具有建筑机械或相近专业中级以上技术职称的人员编制。 2 方案编制的依据 1）塔机说明书； 2）国家、行业、地方有关塔机安全使用的法律法规、规章规定和技术标准等； 3）安装拆卸现场的实际情况,3 安装方案的内容 1）工程概况； 2）塔机的规格型号及主要技术参数； 3）安装现场环境条件及塔机安装位置平面图、立面图； 4）地基、附着建筑物（构筑物）情况，基础和附着节点详图； 5）安装、顶升、附着的程序、方法和难点； 6）主要安装部件的重量和吊点位置； 7）安装辅助设备的型号、性能及布置位置； 8）吊索具和专用工具的配备

14、； 9）必要的计算资料； 10）安全装置的调试； 11）作业人员组织和职责； 12）重大危险源和安全技术措施； 13）应急措施,4 拆卸方案的内容 1）工程概况； 2）拆卸现场环境条件及塔机位置的平面和立面图； 3）附着建筑物（构筑物）情况，附着节点详图； 4）拆卸程序、方法和难点； 5）拆卸部件的重量和吊点位置； 6）拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置； 7）吊索具和专用工具的配备； 8）作业人员组织和职责; 9）重大危险源和安全技术措施； 10）应急措施,4.1.2 专项方案的审批 安装拆卸方案由安装拆卸单位技术负责人和工程监理单位总监理工程师审批，实行总承包的还应报总承包单位审批。 特殊

15、基础施工方案由工程施工总承包单位技术负责人和工程监理单位总监理工程师审批。 起重量达到3104kg和安装高度达到200m塔机的安装拆卸以及内爬式塔机的拆卸专项方案应按规定进行专家论证。 4.1.3 塔机安装和拆除作业前，安装单位技术人员应根据专项方案分别向安装和拆卸作业人员进行安全技术交底。交底人、塔机安装负责人和作业人员应签字确认。专职安全员应监督整个交底过程。安全技术交底应包括以下内容,1 塔机的性能参数； 2 安装、附着或拆卸的程序、方法和难点； 3 各部件的连接形式、连接件尺寸及要求； 4 安装或拆卸部件的重量、重心和吊点位置； 5 使用的辅助设备、机具的性能及操作要求； 6 作业中安

16、全操作要求和应急措施。 4.1.4 安装单位应当在塔机安装和拆卸前按照有关规定告知工程所在地县级以上建设主管部门,4.1.5 施工总承包单位应履行以下职责： 1 向安装单位提供拟安装设备位置的地质勘察报告、基础施工方案、施工技术交底以及地基隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收记录、混凝土试验报告等塔机基础验收资料；安装或附着时，不能提供混凝土试验报告的，应提供混凝土强度回弹记录。 2 审核特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、产权备案证书等文件； 3 审核安装单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员操作资格证书； 4 审核塔机安装、拆卸专项方案和生产安全事故应急救援预案； 5 指

17、定专职安全生产管理人员监督检查塔机安装、拆卸情况,4.1.6 监理单位应履行以下职责： 1 审核特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、产权备案证书等文件； 2 审核安装单位资质证书、安全生产许可证和特种作业人员操作资格证书； 3 审核塔机安装、拆卸专项方案和生产安全事故应急救援预案，并监督方案执行情况； 4 发现存在生产安全事故隐患的，应要求限期整改；情况严重的，应当要求暂时停止施工，并及时报告建设单位；对拒不整改或者不停止施工的，及时向建设单位和建筑工程管理部门报告,4.2 人员组织 4.2.1 在安装、拆卸塔机的作业现场，安装单位应配备下列人员： 1 安装负责人； 2 专业技术

18、人员； 3 专职安全生产管理人员； 4 建筑起重机械安装拆卸工、起重司索信号工和塔机司机等特种作业操作人员。 4.2.2 安装负责人的条件与职责 1 安装负责人的条件 安装负责人应当由安装单位指派，全面负责塔机安装、拆卸现场的组织管理工作，对安装单位的法定代表人负责。 安装负责人应当取得建造师资格和安全生产考核合格证书，或者具备以下条件： 1）经建设主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作资格证书； 2）具有5年以上塔机安装拆卸工作经验； 3）具有与塔机安装工程相适应的技术水平与管理能力,2 安装负责人的职责 1）负责施工现场所有安装作业人员和相关辅助起重设备操作人员的组织和管理； 2）

19、组织安排作业人员接受安全技术交底； 3）安装拆卸前，组织对塔机、辅助设备和场地施工条件进行检查； 4）保证塔机安装拆卸工作按照专项方案实施； 5）监督安装拆卸作业人员严格遵守安全操作规程； 6）检查并保证安装人员配备必要的工具和个人安全防护用品； 7）在场地条件、气候、障碍物或其它原因不能保证安全时，做出终止作业决定； 8）参与塔机安装拆卸方案的审核,4.2.3 进入现场的安装拆卸作业人员应佩备必要的防护用品，高处作业人员应系好安全带，穿上防滑鞋。 4.2.4 安装拆卸作业中，应分工明确，并由安装负责人统一指挥。当指挥信号传递困难时，应采用对讲机等有效措施进行指挥,4.3 机具及场地准备 4.

20、3.1 用于塔机安装拆卸作业的辅助起重设备应满足起升高度、起升幅度、最大起重量的要求并安全可靠。 4.3.2 吊装作业用的钢丝绳、卸扣等吊具、索具的安全系数不得小于6。 4.3.3 应按照专项方案要求配齐相应的设备、工具、安全防护用品和指挥联络器具。 4.3.4 检测仪器应在检定有效期内。 4.3.5 在安装拆卸作业现场应划定警戒区域，设置警戒线。非作业人员不得进入警戒区，任何人不得在悬吊物下停留,4.4 安装和拆卸前的检查 4.4.1 安装前的检查 1 对特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、产权备案证书及租赁单位相关资料等文件进行核查。对租赁的塔机，还应核查出租单位提供的安全性

21、能检测合格证明。 2 对照塔机零部件清单，核对零部件及安全装置是否齐全。发现零部件、安全装置有缺损的，应告知设备产权单位补齐、更换。严禁擅自用其他代用件及代用材料。 3 对结构件进行检查，发现结构件有可见裂纹、严重锈蚀、整体或局部塑性变形，连接销轴（孔）有严重磨损变形以及焊缝开焊、裂纹的，不得安装。 4 对塔机的起升、回转、变幅、顶升机构、电气系统等进行检查，查看是否做过转场保养，液压油、齿轮油、润滑油是否加注到位，安全装置、配电箱、电线、电缆是否完好，达不到安全使用要求的，不得安装。 5 对钢丝绳、钢丝绳夹、锲套、连接件、紧固件、滑轮等部件进行检查，对有缺陷、塑性变形或损坏的部件不得安装上机

22、,起重钢丝绳断裂事故案例1 2003年某日，某工地发生一起塔机钢丝绳断裂，造成一人死亡的事故。 （1）事故经过 2003年某日，某工地使用一台QTZ80自升式塔机吊运混凝土，当料斗上升至30m左右时，钢丝绳突然断裂，料斗坠落。此时，下方正有两位民工在装砂，其中一人听见旁边有人惊呼，迅速躲闪，另一人躲闪不及被料斗砸中，经抢救无效死亡。 （2）事故原因 经勘查，装在塔帽上的导向滑轮断裂破损，钢丝绳被破碎的滑轮割断，导致料斗坠落，是造成事故的直接原因。 1）导向滑轮有严重的质量问题。该滑轮为铸钢滑轮，经检验，不但有砂眼、空洞多，而且强度不够，是滑轮被钢丝绳严重磨损断裂的重要原因之一； 2）塔机存在制

23、造质量问题。滑轮轴不垂直，使钢丝绳在滑轮上产生侧偏磨损，造成滑轮磨损成两半，进而使钢丝绳卡在断裂滑轮的锐刃上，切断钢丝绳； 3）塔机司机和检修工没有按规定进行日检、月检。若早日发现滑轮磨损超标而及时更换，就不会发生此次重大事故。 （3）警示 1）加强塔机零部件质量的检查； 2）应当提高塔机的制造质量； 3）加大塔机司机和检修工的检查,4.4.2 拆卸前的检查 1 检查塔顶、过渡节、起重臂、平衡臂、顶升套架、顶升横梁、标准节及顶升支承块（爬爪）等主要受力构件是否有塑性变形、焊缝开焊、裂纹。 2 以大于标准节重量1.5倍的吊重在相应额定幅度内做起升、变幅、回转载荷试验，检查各机构工作是否正常，制动

24、器是否灵敏可靠。 3 检查液压顶升系统工作是否正常，主要承力零件是否存在缺陷和损坏。 4 检查中发现上述问题，应告知产权单位，采取相应措施。否则，不得拆卸,4.5 基础 4.5.1 塔机的基础必须能承受工作状态和非工作状态的最大载荷，且满足塔机抗倾翻稳定性的要求。 4.5.2 塔机基础的设计要求 1 塔机的基础必须按塔机说明书的要求设置。 2 地基承载力应当根据地质勘察报告确认。 3 地基承载力达不到塔机说明书要求时，应另行设计基础，并符合JGJ/T187的规定。 4 对预制拼装式基础，应进行预制块拼装连接强度、基础连接变形对塔机底架的影响等内容的计算并经塔机生产制造单位（以下简称塔机生产单位

25、）认可,4.5.3 塔机整体式钢筋混凝土基础施工 1 基坑开挖应避开给排水、燃气管道及电缆等隐蔽工程，距边坡或建筑物基础应当保持一定距离，保证不发生塌方或倾斜。 2 基础顶面标高不宜超出现场自然地面。 3 混凝土必须留存试块，试验应达到塔机说明书中要求的强度。 4 当地基承载能力不满足设计要求时，应进行加固处理。 5 地脚螺栓的材质和埋入深度应符合塔机说明书的要求。 4.5.4 桩基础、组合式基础等的施工应符合JGJ/T187的规定。 4.5.5 基础的预埋件应附合塔机说明书的要求，不得在预埋件上进行电气焊作业,4.5.6 塔机安装前，安装单位应核实塔机使用单位或施工总承包单位提供的地质勘察报

26、告、基础施工方案、施工技术交底以及隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收记录、混凝土试验报告等塔机基础验收资料，并确认基础及地基承载力、预埋件等是否符合塔机说明书和专项方案的要求。 4.5.7 基础周围应置有效的排水设施,4.6 接地与防雷 4.6.1 塔机应采用TN-S接零保护系统供电，供电线路的工作零线应与塔机的接地线严格分开。塔机的金属结构、轨道、电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧一端等均应做保护接零（与PE线连接）。塔机供电系统的保护零线（PE线）还应做重复接地，重复接地电阻不大于10。 4.6.2 接地装置 1 接地装置一般由接地线和接地体组成。 2 接地装置的接地线应

27、采用2根及以上导体，在不同的点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地线。 3 塔机的接地一般可采用自然接地体，包括建筑物基础的钢筋网、自来水管道等。若采用人工接地体时，接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢等钢质材料，不得采用螺纹钢，导体截面应满足热稳定、均压和机械强度要求，且不应小于表4.6.3所列规格,表 4.6.3 钢质材料接地体（线）的最小规格,4 接地体的敷设 1）接地体顶面埋设深度应符合塔机说明书的规定，若塔机说明书没有明确的规定，其深度不应小于0.6m。若采用角钢及钢管接地装置应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地体焊接部位应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去

28、掉残留的焊渣。 2）采用两根及以上垂直接地体时，其间距不宜小于其长度的2倍，垂直接地体之间应做电气连接。 3）做防雷接地的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求,4.6.3 接地体（线）的连接 1 接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。 2 接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）； 2）圆钢为其直径的6倍； 3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 4.6.4 防雷 1 当塔机处在相邻建筑物、构筑物等设施的防雷接闪器保

29、护范围以外时，应按规定做防雷保护。防雷装置的冲击接地电阻值不应大于30。 2 塔机可不另设避雷针。塔机的防雷引下线可利用塔机的金属结构体，但应保证电气连接,4.7 平衡重及压重 4.7.1 平衡重及压重应按塔机说明书的规定制作，不得采用砂石等散装材料装箱的形式。 4.7.2 混凝土平衡重及压重块应按设计布置钢筋，混凝土标号不低于设计要求。 4.7.3 混凝土平衡重及压重块的外廓棱边宜采用角钢包边，钢筋的保护层厚度不小于25mm。 4.7.4 平衡重及压重的实际重量与塔机说明书中所规定的重量允差为2%。对于可变换臂长的塔机，其平衡重的重量与安装应按照塔机说明书的规定，与设定的臂长相对应。 4.7

30、.5 应保证塔机在工作和非工作状态时，平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落，平衡重块不得相互撞击,5 基本架设高度的安装与拆卸,5.1.1 水平臂塔机基本架设高度的安装程序，应符合塔机说明书的要求。有塔顶塔机的安装，一般可参照以下程序进行： 1 安装并校正底架 安装顶升套架和顶升机构； 4 安装下支座、回转支承、上支座（包括回转机构）；安装回转总成 安装过渡节、司机室和塔顶； 6 安装平衡臂（包括起升机构）和平衡臂拉杆； 对于要求在安装起重臂前先安装平衡重块的塔机，应按照塔机说明书要求的数量和位置安装平衡重块； 接通电气系统的电缆线与控制线，安装起重臂（包括变幅机构）和起重臂拉杆； 安装剩

31、余平衡重块,10 安装起升机构的绳索系统。 起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经平衡臂上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入起重臂根部的起重量限制器滑轮，向前再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹固定在起重臂头部的防扭装置上,5.1.2 动臂式塔机基本架设高度的安装程序，应符合塔机说明书的要求，一般可参照以下程序进行： 1 安装并校正底架； 2 安装基础节及基本架设高度所包含的塔身标准节； 3 安装顶升套架和顶升机构； 4 安装下支座、回转支承、上支座（包括回转机构）； 5 在上支座上安装司机室； 6 安装平衡臂（包括起升机构、变幅机构），将平衡臂与上支座进行连接； 7 在

32、平衡臂上安装塔顶（人字架），将人字架的前、后撑杆与平衡臂用销轴可靠连接，在塔顶（人字架）上安装防止起重臂向后倾翻的安全装置； 8 平衡重的安装数量应符合塔机说明书的规定,9 将起重臂及变幅动滑轮组组装好，安装起重臂： 1）先将起重臂臂根铰点与回转平台用销轴可靠连接； 2）然后将起重臂头部抬起，使其轴线与水平夹角达到塔机说明书规定的角度； 3）最后将塔顶顶部与起重臂之间的拉索（绷绳）可靠连接； 10 按照塔机说明书的规定安装平衡重； 11 安装变幅机构的绳索系统； 12 安装起升机构的绳索系统,5.2 基本架设高度的拆卸 5.2.1 拆卸的程序应符合塔机说明书的要求。 5.2.2 基本架设高度的

33、拆卸作业按照与安装作业相反的顺序进行，即后装的先拆、先装的后拆。 5.2.3 在拆卸过程中应注意避让建筑物等，拆卸部件堆放位置应安全可靠。 5.3 基本架设高度的安装与拆卸要求 5.3.1 塔机的安装、拆卸应采用辅助起重设备进行。 5.3.2 安装后，底架上平面水平度允差不得大于1/1000，塔身轴心线侧向垂直度允差不得大于4/1000。垂直度误差超差时，可以通过调节底架顶面的水平度来达到规定要求,5.3.3 安装时，各部件之间的连接件和防松、防退元件（ 如销轴、螺钉、轴端挡板、开口销、钢丝绳夹、钢丝绳用楔形接头等）必须安装齐全并连接可靠。开口销尾部必须按规定分开弯折，不得以小代大，也不得用其

34、他物品代替。 5.3.4 高强度螺栓连接 1 螺栓、螺母应使用原塔机生产单位或有资质的制造厂家的产品，并符合塔机说明书的技术要求；塔身标准节、回转支承等连接用高强度螺栓还应具有楔荷载合格证明。 2 安装前，应清除连接表面存有的灰尘、油漆、油迹和锈蚀等并对螺栓、螺母进行检查，对存有损伤、裂纹、变形、滑牙、缺牙、锈蚀等缺陷的，禁止使用。 3 螺栓螺母应具有可靠的防松措施；采用双螺母防松时，两个螺母应相同；对用于槽钢、工字钢的连接，必须使用相应的斜垫圈,4 高强度螺栓的紧固，应使用力矩扳手或专用扳手，预紧力矩应符合塔机说明书的规定。 5 应定期检查予紧力矩，在塔机安装工作100h后，应全部检查拧紧，

35、以后塔机每工作500h均应检查拧紧一次，如发生螺栓、螺母螺纹部分有损伤，应立即更换螺栓、螺母。 6 螺栓、螺母重复使用应符合GB/T5031的规定。 7 拆卸后的螺栓、螺母应妥善保管。 5.3.5 吊装各部件时，应按照制造厂提供的塔机说明书要求，根据各构件、部件的轮廓尺寸及重量，按照推荐的构件、部件的吊点及吊挂方法吊装。 5.3.6 吊装平衡臂、起重臂前，应检查其连接销轴、安装定位板等是否连接牢固、可靠。应将安装在其上的部件可靠紧固，在臂架的两端设置溜索，并按塔机说明书提供的数据设置两处吊点。吊装时，被吊装部件应处于水平状态,5.3.7 安装和拆卸过程中，为使塔身承受最小的不平衡力矩，平衡重块

36、的安装和拆卸程序应符合塔机说明书的规定。 5.3.8 安装起重臂拉杆时，应利用起升机构拉动滑轮组，将拉杆上端拉至塔顶耳板处，安装人员必须站在塔顶平台上完成起重臂拉杆的安装，严禁安装人员站在起重臂上对接拉杆。 5.3.9 起重臂与水平面的倾角应符合塔机说明书要求，不得随意调整。当水平起重臂双拉杆受力不均匀时，可通过改变塔顶顶部调节板的长度进行调整。 5.3.10 拆卸起重臂、平衡臂与过渡节连接的销轴前，必须用钢丝绳将两臂根部牢固绑扎在过渡节上，以防止连接销轴拆除后臂架可能向外移动引起的冲击,6 自升式塔式起重机加节、降节,起重机塔身升降时，应符合哪些要求？ 1）升降作业过程，必须有专人指挥，专人

37、照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室内只准一人操作，必须听从指挥信号； 2）升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充足的照明； 3）风力在四级以上时不得进行升降作业； 4）顶升前应预先放松电缆，其长度应大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆,5）升降时必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）； 6）升降时，顶升撑脚（爬

38、爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作； 7）升降完毕后，各连接螺栓应安规定扭力紧固，液压操作杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源,6.1 加节、降节前的准备工作 6.1.1 塔机的顶升套架应有可靠的导向装置。 6.1.2 检查、调试并确认顶升机构工作正确、可靠，保证顶升套架能按规定的程序上升、下降、可靠停止。顶升机构空载运行，升降过程中应平稳，无爬行、振动现象。 采用液压顶升的塔机，液压油和液压系统工作压力应符合产品说明书的要求，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%，平衡阀或液压锁与顶升液压油缸之间的连接不得用软管连接，不得有任何泄漏；采用非液压顶升的塔机，顶升机构应

39、工作正常，主要承力零件应无任何缺陷和损坏。 6.1.3 检查顶升套架换步支承装置，确保运动灵活，承重可靠,6.1.4 塔机下支座与顶升套架应可靠连接，顶升装置应具有可靠的防脱功能。 6.1.5 标准节应为原制造厂或其委托的有资质的单位生产的相同规格的合格产品。 6.1.6 顶升加节前应预先放松塔机供电电缆，降节时应适时收紧电缆。 6.1.7 顶升机构必须专人操作。 6.1.8 塔机停用6个月以上，需要加节的，作业前除按照本规程6.1.2、6.1.3、6.1.4条检查外，还应重点对塔机的基础、金属结构、连接情况、电气系统、附着装置、塔身垂直度，以及待安装的标准节、连接件等进行检查，符合规定的方可

40、作业，检查应按附录A中序号24、8、9、1113、20、29、3842、44、45、55、72、85、108110、118、120133规定的内容进行。 加节后，应按照本规程3.0.13条和3.0.14条的规定填写自检报告和验收表,6.2 加节、降节 6.2.1 加节、降节应符合塔机说明书的程序。顶升前的准备 顶升作业应在白天进行, 只许在四级风以下进行顶升作业，在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业,在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查。 清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回

41、转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。 放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。 将起重臂旋转至顶升套架前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂下方）。 在引进平台上准备好引进滚轮(图)，套架平台上准备好塔身高强度螺栓,1)引进滚轮,6.2.2 顶升机构在承载时，应保证塔机被顶升部分处于最佳平衡状态,1 顶升加节前，应先将待加标准节置于顶升套架引进装置上的规定位置，载重小车（含配平用重物）移至塔机说明书规定的幅度（动臂变幅塔机，严格按照制造厂提供的塔机说明书的要求，将起重臂调至规定幅度并起吊相应的载荷），确认起重臂对正顶升套架的加节方向，松开下支承座底部与塔身标准节连接部位（以

42、下简称“对接部位”）四角的连接装置； 2 启动顶升机构进行顶升，将顶升套架向上顶起10mm30mm后停止，检查“对接部位”分开后其四角的上、下主弦杆在起重臂、平衡臂方位前后是否对正、套架滚轮或滑块与塔身主弦杆的间隙是否均匀。否则，应通过移动载重小车（动臂变幅塔机通过调整起重臂幅度）微调，使塔机被顶升部分处于最佳平衡状态,6.2.3 塔机被顶升部分处于最佳平衡状态后，操纵顶升机构，使塔机上部顶起至预定位置，将引进装置上的待加标准节引入套架内，并分别与下支座和塔身连接。 需换步顶升的，塔机被顶升部分重量由顶升机构承受转换为套架支承装置承受，或由套架支承装置承受转换为顶升机构承受时，一对支承装置应按

43、塔机说明书规定的程序同时承载，严禁单件承载。 6.2.4 在“对接部位”四角未可靠连接前，严禁吊运物品和回转起重臂。 1 一次顶升过程完成后，再次顶升加节前，应保证“对接部位”四角可靠连接，才能将待加标准节置于顶升套架引进装置上的规定位置。 2 加节、降节期间，起重臂必须始终保持对正加节方向，不得回转。回转锁定装置必须可靠,6.2.5 降节时，应确保顶升下横梁两端支承部位与塔身下一标准节顶升支承块可靠定位且能防止脱出，并参照6.2.2条使塔机被顶升部分处于最佳平衡状态。 6.2.6 在加节、降节过程中，应随时观察套架与塔身轨道有无卡阻现象，主电缆是否被夹拉、挤伤等。若出现异常情况，应立即停止升

44、降，排除故障确认无误后方可继续升降。 6.2.7 在加节、降节过程中，严禁任何一个套架导向轮出现脱轨现象。 6.2.8 在加节、降节过程中，若因特殊情况需中断升降作业，必须回缩顶升液压油缸，将塔机下支座底部与塔身最上标准节可靠连接。 6.2.9 加节、降节作业完成后，应切断顶升机构的电源。 6.2.10 若塔身标准节之间采用高强螺栓连接，在顶升加节完成后，必须按照规定的预紧力矩复拧全部螺栓。紧固螺栓时，应使塔机处于空载状态（载重小车位于最小幅度、吊钩位于最大起升高度），平衡臂位于塔身待拧螺栓一侧,违反操作程序顶升加节塔机倒塌事故案例 2005年某日，一工地塔机在顶升加节作业时上部结构倒塌，造成

45、2名作业人员死亡。 （1）事故经过图8-1 回转支承上部倾覆 一台新出厂的QTZ63型塔式起重机，安装时按照说明书要求的安装顺序进行，塔身装了三节标准节，套入外套架，然后安装上部结构。安装结束后，进行了试运转，一切正常。塔式起重机投入使用，这时塔式起重机高度为10m左右。两天后，施工单位通知原安装人员将塔式起重机升高，于是原安装人员到工地进行塔式起重机的加节工作。 顶升时，外套架应与塔式起重机回转下支座连接可靠，再拆除塔身标准节与回转下支座的连接螺栓。然后操纵液压系统，顶起塔式起重机回转支承上部结构，使回转下支座与原塔身间形成一标准节高度的空间，被加节的标准节从引进梁进入套架内与塔身连接，完成

46、一节标准节的加节,然而安装班负责人忘了前两天安装时外套架未曾与回转下支座用销轴固定，加节前未进行任何检查就开始拆除塔身与回转下支座的连接螺栓。当螺栓全部拆除时，由于回转支承上部不平衡力矩，造成塔式起重机上部结构倒塌事故。如图8-1、8-2所示为事故现场情况。 当时施工现场有近百人在地面作业，塔式起重机从平衡臂一侧慢慢侧翻，现场人员四处逃离，最终2名工人在逃离现场时正好被倒下的起重臂击中身亡,2）事故原因 经分析，这是一起由于严重违章作业引起的事故。 1）安装时顶升套架未与回转平台连接，盲目将回转平台的下支承座与塔身标准节的连接螺栓拆卸，由于回转上部失去支撑造成塔式起重机回转平台以上结构倒塌；

47、2）塔式起重机顶升加节时未编制顶升加节专项方案； 3）加节时无安全监督人员进行监督。 （3）警示 1）塔机拆装前，应对塔机的工作机构及零部件进行认真检查； 2）编制塔机顶升加节专项方案，并进行技术交底； 3）拆装作业时，现场应设立警戒区，并有专人进行监护,7 附着装置的安装与拆卸,7.1.1 塔机安装高度超过独立高度时，必须按塔机说明书的要求安装附着装置。 7.1.2 附着装置的安装位置、垂直间距、塔身与附着点的水平距离及自由端高度应符合塔机说明书的规定,7.1.3 塔身与附着点的水平距离及附着杆的布置角度不能满足塔机说明书的规定时，其附着装置应由原塔机生产单位或其认可的具有相应制造许可证的单

48、位设计制作，严禁擅自制作。 7.1.4 附着框架应靠近标准节中间节点的位置安装。若塔机设计要求附着框架必须附着在特殊设计的附着节上，应严格按照塔机说明书要求设置,7.1.5 附着装置宜采用图7.1.5所示的布置形式，特殊情况，须经原塔机生产单位确认。 7.1.6 对塔身在附着框架相联处设有辅助加强装置的，必须安装齐全、牢固,7.1.7 安装附着装置前，宜搭设作业平台；搭设时应按照相关安全规程操作。 7.1.8 同一道附着装置的附着框及各支承杆应处于同一水平面内。 7.1.9 支承杆与附着框、附着点连接件之间必须按照塔机说明书的要求可靠连接，严禁采用焊接连接替代。 7.1.10 建筑物或构筑物附

49、着点处的承载力以及附着连接件与建筑物或构筑物之间的连接强度必须符合塔机说明书的规定。附着前，应复核总承包单位提供的混凝土试验报告或混凝土强度回弹记录。 7.1.11 安装附着装置时，应先在同一高度平面内安装附着框和附着连接件，待调整起重臂的方位和变幅小车在起重臂上的位置，使塔身处于最佳平衡状态后再安装支承杆。 7.1.12 附着装置安装后，最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直度允差不得大于2/1000，最高附着点以上塔身悬臂段轴心线侧向垂直度允差不得大于4/1000。 7.1.13 使用过程中需要加节附着的，应按照本规程第6.1.8条的规定进行自检和验收,7.2 附着装置的拆卸 7.2.1 拆卸

50、附着装置前，应降低塔机高度，使待拆附着装置之上塔身悬臂高度最小时，方可拆卸该道附着装置。 7.2.2 附着装置的拆卸应当严格按照从上至下的顺序依次进行。 7.2.3 拆卸附着装置前，宜搭设作业平台；搭设时应按照相关安全规程操作。 7.2.4 附着装置的拆卸步骤： 1 调整起重臂的方位和变幅小车在起重臂上的位置，使塔身处于最佳平衡状态； 2 按支承杆、附着框、附着连接件的顺序依次拆卸各部件，每拆一个部件，都必须先将其固定在塔身或作业平台上，再拆去销轴、螺栓等连接件,8 内爬式塔式起重机的安装、爬升与拆卸,8.1 内爬式塔机的安装 8.1.1 内爬式塔机安装前的准备应符合本规程第4章的相关规定。