3-工作前安全分析201211.ppt
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1、二 一二年十一月 工作前安全分析 基本要求 坐时5点着地手机静音守时 团队 参与 关注课程 积极发言每次一人发言不抽烟其它的规则 安全经验分享 了解工作前安全分析的意义和应用范围学习工作前安全分析的管理流程掌握工作前安全分析步骤和方法 目的 工作前安全分析JobSafetyAnalysis JSA 作业现场常见的危害 隐患 1 作业现场常见的危害 隐患 2 一 JSA概念 目的和应用范围 二 JSA管理流程 三 JSA练习 目录 三 总结回顾 定义 工具 过程 方法 应用范围 1 评估现有的作业2 新的作业3 改变现有的作业4 非常规性的作业5 承包商作业6 培训或再培训的工具 适用以下 所有
2、需作业许可管理的作业 如管线打开 动火 吊装 沟下作业 临时用电 高空作业 新的作业 如首次沼泽地作业 山区作业 非常规 临时 作业 如穿路作业 夜间作业 改变现有作业 如管外返修变更为管内返修作业 沟上作业变为沟下作业 举例 不适用以下 危害 风险明确且已被清楚了解的工作 已经有标准操作程序的工作 需要用其他专门的方法进行危害分析的工作 与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制 其他专业领域 如消防安全 人机工程学 职业病等 优点 消除重大隐患和风险满足法律法规和规章制度的要求将整个组织纳入进来 实现全员参与关注在实际的工作活动 控制动态的风险 改善对危害的认识和 或识别新的危害的能力确保 控
3、制措施 的正确性并落实到位持续的改善作业现场的安全工作条件 提高管理水平减少事故的发生 一 JSA概念 目的和应用范围 二 JSA管理流程 三 JSA练习 目录 三 总结回顾 JSA程序的实施 作业许可和风险沟通 工作任务的审查 提出工作任务 谁提出 现场作业人员工作任务负责人 谁审核 基层单位负责人要做哪些工作 基层单位负责人判断是否需要做JSA明确执行JSA的人员明确工作计划 任务审查 组长 基层单位负责人指定 通常是由完成工作任务的班组长担任 必要时由技术或设备负责人担任 成员 应由管理 技术 安全 操作等人员组成 能力 熟悉JSA方法了解工作任务 区域环境和设备熟悉相关的操作规程 JS
4、A小组 收集资料 信息 现场查看曾出现过的HSE问题和事故 是否使用新设备 环境 空间 光线 空气流动 出口和入口等 实施过程中的关键环节 实施人员是否有足够的知识和技能 是否需要作业许可 及作业许可的类型 是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业 其他 工作准备 JSA程序的实施 作业许可和风险沟通 工作任务的审查 1 工作任务分解 2 识别危害 3 确定控制措施 JSA步骤 管道局工作前安全分析表 1 工作任务分解 不可过于笼统 不可过于细节化 参照原来的标准操作程序 步骤确认 实例 设备 吊管机 平地转场 工作任务分解 2 危害识别 识别危害时充分考虑人员 设备 材料 环境 方法五个方面和
5、正常 异常 紧急三个状态 2 危害识别 识别危害时充分考虑人员 设备 材料 环境 方法五个方面和正常 异常 紧急三个状态 危害因素的类别根据GB T13816 92 生产过程危险和有害因素与代码 物理的化学的生物的心理 生理的行为的其他危害 如 环境 1 设备设施缺陷2 电危害3 电磁辐射4 噪音 振动5 标志缺陷6 机械7 明火8 高 低温物质9 粉尘与气溶胶 1 物质类型 易燃易爆性物质 自燃物质 有毒物质 腐蚀物质 液体 气体 固体 2 进入人体的方式 吞咽 口 吸入 皮肤 吸入 呼吸 3 危害 爆炸 氧化 燃烧 中毒 化学灼伤刺激 过敏 引起癌变 生物性的突变 再生 1 细菌 病毒2
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