发电厂主凝结水系统.ppt

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1、凝结水系统,主要内容,1.凝结水系统的作用 2.凝结水系统的组成 3.肇庆公司凝结水系统说明 4.凝结水系统的运行 5.凝结水系统典型事故分析,一 凝结水系统的作用,在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，提高汽轮机的循环热效率。 冷凝汽轮机的排汽，再用水泵将凝结水送回锅炉，方便的实现热功转换的热力循环。 对凝结水和补给水有一级除氧的作用。 回收机组启停和正常运行中的疏水，接受机组启动和甩负荷过程中旁路的排汽，减少工质损失,二 凝结水系统的组成,从凝汽器热水井经凝结水泵、精处理装置、轴封加热器及低压加热器到除氧器的全部管道系统称之为主凝结水管道系统,三 本公司凝结水系统简介1. 凝结水泵技术参数,2

2、.凝结水最小流量再循环,在轴封加热器后、低压加热器前的主凝结水管道上设置一根返回凝汽器的凝结水最小流量再循环管道。该管上设有凝结水最小流量再循环装置，它由一个调节阀、二个隔离阀和一个旁路阀组成。 作用：防止水泵汽化，冷却轴加 调节原理：调节阀的信号取自于轴封加热器前凝结水流量装置，当运行中流量小于凝结水泵要求的最小流量时，自动开启再循环管路，以保证水泵入口不发生汽化。(本公司规定最小流量低于450t/h，开启最小流量再循环，低于180t/h全开,3.低压加热器及其管道,机组共设有低压加热器四台，5、6、7、8号低压加热器为卧式、双流程型式；7、8号低压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽器接颈

3、部位与凝汽器成为一体。 在5号低加出口阀前设有凝结水放水管，当安装或检修后再启动冲洗时，将不合格的凝结水放入地沟。 在进入除氧器之前的主凝结水管道上装有止回阀，以防止机组事故甩负荷时，除氧器内的蒸汽倒流入凝结水系统,本公司5,6号低加采用的是电动小旁路系统，7、8号低压加热器采用电动大旁路系统。当某台加热器故障解列或停运时，凝结水通过旁路进入除氧器，不因加热器故障而波及整个机组正常运行,4.轴封加热器,经精处理后的凝结水进入轴封加热器。 轴封加热器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽。轴封加热器依靠轴封风机维持微真空状态，以防蒸汽漏入大气和汽轮机润滑油系统。 为维持上述的真空还必须

4、有足够的凝结水量通过轴封加热器，以凝结上述漏汽,5.补充水系统,本公司供热凝结水不考虑回收，因此每台机组设有一台300m3的储水箱，储水箱水源来自化学水处理室来的除盐水。 储水箱配备一台化学水补充水泵，主要用于启动时向凝结水系统、除氧器水箱以及锅炉注水。机组正常运行时通过化水车间除盐水上水泵向凝汽器补水,6.各种减温水和杂项用水,一、零米真空泵补水，本体疏水扩容器减温水，轴封加热器水封注水，凝汽器真空破坏门密封水系统注水，A,B前置泵机械密封水 二、6.3米低旁二级减温水，凝汽器三级减温水，低压缸轴封减温水，汽机低压缸喷水,四、主凝结水系统的运行1.A凝泵变频启动，B凝泵工频备用,1.确认凝泵

5、检修工作已结束，工作票已终结，安措已恢复。 2.按照凝结水系统启动检查卡检查完毕，系统满足启动条件。 （需确认凝汽器水位正常，系统各阀门位置正确，凝结水泵密封水，轴承冷却水投入，电机轴承油位正常，系统放水门关闭，凝泵入口门开启，出口门关闭，凝结水母管注水排空，放气门有水冒出后关闭。） 3.检查凝结水系统变频器系统正常，变频器控制柜开关方式正确。 4.启动前确认凝结水再循环门在全开位置，除氧器水位调节阀在全关位置。 5.在DCS上先合上A凝泵6KV电源进线开关。 6.启动A凝结水泵变频器，检查A凝结水泵启动运行。 7.检查凝结水泵变频器频率为20HZ，A凝结水泵出口电动门应联开。 8.检查A凝结

6、水泵运行正常，振动、声音、温度正常；系统管道阀门无泄漏；凝结水泵变频器运行正常，各运行参数正常。 9.逐渐增加凝结水泵变频器频率，开启除氧器水位调节阀，关闭凝结水再循环门。 10.除氧器水位正常稳定后可将除氧器水位控制投入变频器自动控制。 11.检查B凝结水泵具备投运条件，投入工频备用,凝泵变频自动投退操作,投入条件 1.负荷指令100MW； 2.凝泵变频在自动； 3.凝泵一台运行，一台备用； 4.凝结水流量、给水流量与除氧器水位正常； 5.除氧器调节阀阀位反馈85%； 6.凝结水母管压力1.7mpa； 7.无RB信号 操作步骤 确认上述条件满足后，在DCS中进入凝 结水变频器操作画面，点击“

7、液位控 制投入”按钮，变红后说明凝泵变频 自动水位控制投入，检查除氧器水位 调节阀自动开至95%，除氧器水位通过 凝泵变频自动进行调整,注意事项,1.凝泵变频自动液位控制投入后，检查凝泵变频“压力控制投入”与“除氧器水位调节阀”在自动位，主要是为了在凝泵变频自动液位控制退出后，凝泵能通过压力自动控制与除氧器水位调节阀对除氧器水位进行调节。 2.凝泵变频自动液位控制投入后，注意监视除氧器水位调节正常，凝结水母管压力正常。 3.变频调节过程中，凝结水母管压力会发生波动，注意检查低压轴封温度，如主路调节阀已全开，可通过适当开启旁路进行调节。注意供热联箱温度变化，及时进行调整。 4.凝结水母管压力低于

8、1.7mpa时，凝泵变频自动液位控制会退出，凝泵变频压力控制会自动投入，注意检查变频压力设定值。 5.当凝结水母管压力低于1.5mpa时备用凝泵会联启，由于工频启动后变频自动会切除，注意及时手动调整好凝结水母管压力与除氧器水位,凝结水泵变频装置,基本原理： 1.由六个高压隔离开关组成； 2.QS2和QS3，QS5和QS6安装机械互锁装置； 3.QS2和QS5,QS1和QS4有电气互锁； 4.两路电源同时供电，A泵工作在变频位，B泵工作在工频位时，QS3、QS4、QS5在分闸位， QS1、QS2、QS6在合闸位。 5.如果检修变频器，QS3和QS6可以处于任一状态，其它隔离开关都分闸，两台泵可以

9、同时工频运行；当一路电源检修时，可以通过分合隔离开关使任一电机变频运行。 6.凝泵变频装置电源分别取至380v汽机2MCC段,凝结水泵变频方式送电2A凝泵为例,1.查6kv 2A凝结水泵开关确断； 2.测2A凝结水泵电机及电缆绝缘合格； 3.合上对应变频器的两路控制电源开关； 4.查变频器工频刀闸QS3确断； 5.查变频器输入刀闸QS4在断开位置； 6.查变频器输入刀闸QS5在断开位置； 7.合上变频器输入刀闸QS1； 8.查变频器输入刀闸QS1接触良好； 9.合上变频器输入刀闸QS2； 10.查变频器输入刀闸QS2接触良好； 11.6kv 2A凝结水泵开关送电。 注：凝结水泵测绝缘操作 1）

10、禁止合上变频器输入，输出刀闸测绝缘 2）对电机及电缆测绝缘时应拉开变频器输出刀闸及变频器输入刀闸，在合上工频刀闸QS3或QS6下，在6kv开关下桩头或工频刀闸处进行测量,2.凝结水泵检修后恢复备用一台凝泵正常运行，另一台凝泵检修后恢复备用操作要点,确认凝结水泵检修工作结束，工作票已终结，安措已恢复。 关闭凝泵出口逆止门后放水门。 关闭凝泵入口滤网放水门。 开启凝泵密封水供水门，调整密封水压力正常。同时利用凝泵密封水对系统管路进行注水排空，待凝泵入口滤网放气门冒水后关闭放气门。 缓慢开启凝泵抽空气门，注意真空变化。 凝泵入口电动门打至就地操作，缓慢开启入口电动门，注意真空变化，直至全开后，检查系

11、统稳定后打至远控。 开启凝泵轴承冷却水，对轴承油位、油质、热控测点、信号进行核对，确认均正常。 投入凝结水泵电加热电源。 开启凝泵出口电动门，确认凝泵已符合备用条件，投入联锁备用,3.凝结水泵定期试转工作,1.检查运行凝结水泵变频运行正常； 2.检查确认备用凝结水泵入口门开启，关闭凝结水泵出口门，解除备用凝结水泵联锁，确认备用凝结水泵具备启动条件。 3.将运行凝结水泵变频调节撤至手动，调节变频器输出转速至额定值，维持凝结水母管压力稳定正常，同时调节除氧器水位调节阀至适当位置控制除氧器水位正常（可稍偏低）。 4.启动备用凝结水泵，注意启动电流，检查出口门开启，泵组振动、声音、轴承及电机线圈温度正

12、常；通过开启再循环阀保持凝结水母管压力正常，不超过规定值，避免精处理装置跳。 5.确认试转凝结水泵运行正常，注意除氧器、凝结水母管压力正常。 6.关闭试转凝结水泵出口门，逐渐关小再循环门维持凝结水母管压力正常，确认出口门关完时停运试转凝结水泵，监视电流到零，泵不倒转。 7.确认凝结水母管压力稳定，除氧器水位正常，停运凝泵无异常，将该泵投入联锁备用，检查出口门应开启到位。 8.将运行凝结水泵变频转速恢复正常，投入凝结水泵变频调节自动，检查凝结水母管压力和除氧器水位调节正常,4.凝汽器端差,凝汽器的端差是指凝汽器压力下的饱和温度与冷却水出口温度之差。 实际运行中，端差值比端差指标值高太多的话，则表

13、明凝汽器冷却表面铜管污脏，致使导热条件恶化。 凝汽器端差增大的原因： 1）凝汽器冷却水管水侧或汽侧结垢 2）凝汽器汽侧漏入空气 3）冷却水管堵塞 4）冷却水量减少,5.凝汽器过冷度,凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为过冷度。 凝结水过冷度是衡量凝汽器经济运行的重要指标，也是影响汽轮机经济运行的重要因素。过冷度每增加1，机组热耗率上升0.02%-0.04%。 凝结水产生过冷的原因： 1）凝汽器管束布置不合理，汽阻大。 2）真空系统严密性差漏空气量大。 3）凝汽器水位偏高。 4）真空泵运行不正常。 5）凝汽器冷却水管破裂，凝结水内漏入循环水，使凝结水温度降低。 6）凝汽器冷却水量过多或水温过

14、低，造成凝结水过冷。 在实际生产中主要通过循环水参数（温度，压力），凝结水泵母管压力和流量，热井水位，真空度等来具体分析判断过冷原因,五、凝结水系统典型事故分析,2012年12月16日0点37 #1机凝结水泵汽化 事前运行方式：#1机主汽压力/温度：6.7 MPa /380 再热压力/温度：1.0 MPa /380 汽机转速3000r/min，B凝结水泵，B循环水泵，电动给水泵旋转备用，A、B侧引、送风机，一次风机，A、E磨煤机运行，启动锅炉运行，A小机3450 r/min。 事故经过：12月15日夜班按调试人员的要求将B凝结水泵切为A凝结水泵后发现A凝结水泵入口滤网差压大，汇报调总后重新切回

15、B凝结水泵运行，并联系广东火电相关人员清理A凝结水泵入口滤网。A凝结水泵停运。联系调试人员同意将辅汽联箱汽源切为本机冷再，启动锅炉保持旋转备用。 23时47分#1机凝结水泵出口母管压力波动大，最低时低至0.28MPa,导致低旁被强关、冷再压力升至3.0 MPa，辅汽联箱压力升至1.56 MPa。辅汽联箱安全门动作。根据凝结水泵出口母管压力波动大的现象，运行人员迅速判断出可能系A凝结水泵清理滤网导致的结果，立即到就地检查发现A凝结水泵排空气门未关闭，立即将其关闭，凝结水泵出口母管压力恢复正常。逐渐恢复辅汽联箱压力,凝结水泵滤网清洗操作要点,一、凝泵的退出。 1、检查确定凝泵进口滤网堵。 2、凝泵

16、停运后，将凝泵停电。 3、关闭停运凝泵抽空气门。 4、关凝泵进、出口门，确认关闭后停电。 5、关凝泵密封水门。 6、稍开凝泵入口滤网放空气门，看有没有吸气现象。注意对真空有没有影响。若没有吸气或短暂吸气后消失，则可开启放空气门。若有明显的吸气，则手动加关各门。 7、开启滤网底部放水门,二、凝泵清滤网后投入,1、确认工作票已终结，现场确认工作完成。 2、将凝泵入口滤网放水、放空气门关闭。 3、开启凝泵密封水门，投入密封水。 4、将凝泵进、出口门送电。 5、稍开凝泵抽空气门，观察对真空和运行凝泵有无影响。 6、5分钟后缓慢将凝泵抽空气门逐步全开，注意对真空和运行凝泵有无影响。 7、就地逐步手动开启凝泵入口电动门，在开门时注意观察对真空和运行凝泵有无影响。 8、若无影响，就地缓慢将凝泵入口门全开后打至远方。 9、按正常操作送电启动,结 束