降低#5机给水泵螺旋密封泄漏量(终稿).ppt

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1、 降低 5机给水泵密封水泄漏量提高泵组运行安全性及经济性 发布人 王喜林设备管理部汽机QC小组2006年11月 一 小组概况 二 选题理由 我公司 5机两台给水泵均为上海电力修造总厂生产的DG480 180型给水泵 其轴端密封采用螺旋密封 自96年投运以来 一直存在螺旋密封处密封水泄漏量大 油中进水的现象 不仅造成大量凝结水浪费 而且影响给水泵组的安全 经济运行 为解决此问题 我们设备管理部汽机QC小组选择了 降低 5机给水泵密封水泄漏量 提高泵组运行安全性及经济性 这一课题 作为我们小组的努力方向 进行攻关 计划阶段P 三 现状调查 1 该泵轴端采用螺旋密封 其工作原理为 以液体通过轴套和螺

2、旋衬套之间狭窄间隙所产生的节流作用和螺旋产生的反向动压力而起到降压密封 正常运行状态下 多数液体沿螺旋槽向泵内流动 剩余一小部分液体越过压盖齿顶径向间隙向外泄漏 而实际运行当中 大 量密封水越过压盖齿顶间隙 使密封水回水自压盖径向间隙溢出流入地沟 严重时进入轴承室 污染油质 2 我小组对两台给水泵密封水的泄漏量多次用量杯实地进行了测量 统计如下 测量人员 程东舜王喜林刘志超制表 王喜林日期 2006 04 3 2005年10月至2006年3月 5机两台泵组滤油情况统计如下 以上统计看出 半年时间两台泵组内共计滤油5次 四 活动目标及目标依据 活动目标 1 两台泵组轴端密封水泄漏量全年合计 21

3、90吨 同时杜绝出现因密封水泄漏造成油中进水的现象 2 两台泵组滤油次数降低至每半年2次 目标值依据 1 根据螺旋密封的工作原理及该设备说明书 日泄漏量约6吨 2 安全生产及节能生产的需求 五 原因分析 厂家零件不合格 运行人员调整不当 压盖梳齿磨损 螺旋衬套与轴套间隙大 料 压盖径向间隙大 螺旋衬套与轴套磨损 密封水泄漏量大 人 环境 凝结水泵转速变化 机组负荷变化 给水泵转速变化 机 回水管管径小 密封水回水不畅 多级水封设计不合理 法 密封水泄漏量大 密封水压力变化 密封水 压差大 密封水进 回水门开度不合适 零件装配不合格 未按检修工艺装配 六 确定主要原因 七 制定对策 制表人 王喜

4、林日期 2006 05 八 实施对策 执行阶段D 实施一 U型多级水封设计不合理 2006年3月 针对多级水封存在回水不畅的问题 咨询了该泵组的设计及生产厂家 厂家技术人员介绍了一种新的密封水回水装置 低位水箱 并建议我们用低位水箱取代目前的多级水封 于是我们利用2006年5月 5机组大修 将密封水回水管道由原来的接入多级水封改为接入低位水箱 实施二 密封水压盖梳齿磨损 大修期间 同时对两台泵组的密封水压盖进行了检查 发现压盖梳齿均有不同程度的磨损现象 对两台泵组的密封水压盖进行了更换并按要求正确装配 实施三 密封水回水管管径小 对密封水压盖接回水管孔径由原 32扩孔至 50 同时对密封水回水

5、管道进行了全面增容及改造 示意图如下 改造后 改造前 效果检查C 九 效果检查 1 改造后我小组对两台给水泵密封水的泄漏量多次用量杯实地进行了测量 统计如下 测量人员 程东舜王喜林刘志超制表 王喜林日期 2006 04 2 2006年5月至2006年10月对 5机两台泵组滤油情况统计 发现仅2006年8月17日 5机 2给水泵进行一次滤油 同时经半年时间观察 没有出现因螺旋密封泄漏造成油中进水的现象 3 改造前后对比图 活动前 年泄漏量 活动后 6679 5吨 687 3吨 活动前目标值活动后 两泵组滤油次数 1次 5次 达到了目标值 2910吨 目标值 2次 十 经济效益及安全效益 1 经济

6、效益 节约了大量的凝结水 1 1以每吨凝结水价格为50圆计算 那么那么一年能节约 6679 5 687 3 50 29 96万元减去此次改造共计花去费用3 5万元 每年节省26 46万元 1 2减少了滤油次数 减轻了检修人员的工作量 减少了滤油机及润滑油的消耗 也减少了因滤油带来的电能消耗 2 安全效益 有效地减少了油中进水的现象 对于泵组的安全运行 带来了不可估量的安全效益 十一 巩固措施 1 运行人员对低位水箱的投入与退出 形成操作票制度 并认真执行 2 点检人员及运行人员每日对低位水箱及泵组轴端密封水的泄漏情况进行观察 发现异常及时调整 3 检修人员合理调整轴瓦油挡间隙 并定期对低位水箱进行维护保养 A阶段 十二 遗留问题及体会 无遗留问题通过此次活动 我们达到了预期的目的 使我们小组成员对QC活动有了更新的认识 深深体会到开展QC活动的长期性和必要性 今后 我们要更加努力的开展QC活动 以便更好的改进设备 解决设备存在的各种缺陷及异常问题 并以此使我们小组的技术水平得以整体提高 为我公司的安全经济运行作出更多的贡献 细节决定成效同心成就未来 让我们携起手来 共创企业辉煌 谢谢大家