加氢脱酸循环氢压缩机.doc

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1、设备检修作业规程 机械加氢脱酸装置C102循环氢压缩机 MTV-1-6第01版 第 45/ 24页2011年2月加氢脱酸装置C102循环氢压缩机MTV-1-6状态卡 0203 页动作卡 0420 页附件 2124页 作业 J 检修作业人员图例 ( ) 确认 C 车间设备工程师安全关键点 Z 机动处专业主管生 效签 字日 期执 笔： 李彦川检 修 施 工年 月 日参加编制：李彦川设 备 使 用年 月 日机动设备处年 月 日审核：王建明、袁利军主管领导年 月 日打字：李彦川修 改 序 号版 本修 改 时 间修 改 人第 一次0 12011年 2月 5日袁利军计算机编码：QG-31-0012 工程验

2、收确认检修负责人：检修车间领导：装置设备负责人：机动处专业主管： 状态卡 初始状态M0机组驱动汽轮机主气门关闭，降至常温。封油泵、滑油泵已断电，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕0000 检修前准备；0100 办理施工作业票； 0200 确认机组已经具备安全拆卸的条件 状态M1拆压缩机各部零配件1000 拆除压缩机上的仪表部分；1100 拆除压缩机上的气路、风管线；1200 汽轮机与压缩机之间的联轴器拆检，检查对中；1300 拆卸与机体相连的进、回油管线；1400 测量转子总窜量，拆检两侧轴承壳体、轴承、推力盘；1500 拆检两侧油封、干气密封；迷宫密封，密封腔体；1600

3、 拆检压缩机后侧大盖；检查两端气孔的通畅情况；1700 检查并抽出内缸体；1800 内缸体的解体及转子的吊出检查；1900 拆检汽封、隔板、导叶、扩压器；状态M2清扫、检查、修复、更换压缩机各部零件2000 清扫并检查压缩机的外壳体，油、水、气管路2100 清洗并检查轴承箱；2200 清洗并检查径向轴承、止推轴承；2300 清洗并检查干气密封；2400 清洗并检查油封、气封；2500 清洗并检查隔板、导叶、扩压器；2600 清洗并检查转子；2700 清扫并检查联轴器；2800 清扫并检查内缸；2900 清扫并检查密封腔体、轴封套；状态M3压缩机各部零配件回装3000 回装前确认；3100 回装

4、内缸气封、导叶、隔板；3200 回装转子，测量间隙，将内缸复位；3300 内缸回装；3400 外缸端盖回装3500 干气密封、迷宫密封回装、油封回装；3600 下轴承箱回装，轴承的回装；3700 仪表部分安装，相互配合调整转子位置3800 部分油管路回装、上轴承箱回装；3900 压缩机机壳外仪表部件回装； 状态M4机组找同心度4000 压缩机侧半联轴器回装；4100 压缩机与汽轮机之间同心度；4200 联轴器回装，联轴器外壳回装；4300 附属管线回装；状态M5交付使用5000 现场清扫5100 机组试车和验收动作卡初始状态M0机组驱动汽轮机主气门关闭，降至常温。封油泵、滑油泵已断电，生产车间

5、对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕。0000检修前准备0001J-( )检修施工的时间安排已经确定。0002J-( )检修所需的零配件和相应的材料已备齐。0003J-( )检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 J-( ) 起吊设施进行检查应符合安全规定。签字（ ） 0004J-( ) 记录停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度及泄漏点。0005 J-( )查阅上次检修资料和有关图纸，掌握上次检修数据，准备好图纸资料及最新版本的检修作业规程。签字（ ）0100办理施工作业票0101J-( )施工作业票已经按规定程序办理审批好。J-确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签

6、字（ ）0200确认机组已经具备安全拆卸的条件J-( ) 确认汽轮机蒸汽已切断且降至常温，封油泵、滑油泵电机电源已切断。签字（ ）签字（ ）0201J- 机组润滑油退出油系统。0202J- 机组封油退出油系统。 状态M1拆压缩机各部零配件1000拆除压缩机上的仪表部分1001J- 配合仪表专业拆除循环氢压缩机机壳外的仪表部分。J-( )确认仪表已拆除循环氢压缩机机壳外的仪表部分。签字（ ）1100拆除压缩机上的气路、风管线1101J- 拆除压缩机上的气路、风管线。1102J- 用干净物件包扎管线管口。拆下的管件做好标记并摆放到宽敞处。签字（ ）1200汽轮机与压缩机之间的联轴器拆检，检查对中1

7、201J- 拆卸联轴器护罩螺栓。1202J- 拆卸联轴器护罩。1203J- 拆卸联轴器螺栓并做好标记。1204J- 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙0.04mm。检查处理结果： 签字（ ）1205J- 拆卸隔膜式联轴器中间段。检查联轴器调节垫片有无变形，在调解垫片与对应的联轴节位置做好标记。检查处理结果： 签字（ ）C-( )确认联轴器的情况磨损情况。签字（ ）1206J- 采用“单表法”检查检修前压缩机与汽轮机的对中情况。实测值： 径向：端面：签字（ ）1207J- 拆卸联轴器背帽，用拉力器拆卸压缩机侧半联轴节。1300拆卸与机体相连的进、回油管线1301J- -

8、 拆卸与机体相连的进回油管线 ，注意拆卸管线时润滑油不能流淌到地面。1302J- 用干净物件包扎油管线入口处。并把拆卸下的管线排放到宽敞处。1400测量转子总窜量，拆检两侧轴承壳体、轴承1401J- 用百分表测量转子窜量。检查结果： （测量值） 签字（ ） 1402J- 拆卸进气端轴承箱上盖的螺栓、定位销。J- 用吊车吊住轴承箱的上盖。J-确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。J- 吊出进气端轴承箱的上端盖。1403J- 拆卸排气端轴承箱侧面端盖。J- 拆卸排气端轴承箱上盖的螺栓、定位销。J- 用吊车吊住轴承箱的上盖。J- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。J- 吊出排气端轴承箱的上端

9、盖。1404J- 配合仪表专业拆除振动探头、轴位移探头。1405J- 拆卸进气端轴承的轴承盖的螺栓、定位销。J- 用吊车吊住轴承的轴承盖。J- 确认钓具可靠，安装合格，能保证吊运安全。J- 吊出进气端轴承的轴承盖。1406J- 拆卸排气端轴承的轴承盖的螺栓、定位销。J- 用吊车吊住轴承的轴承盖。J- 确认钓具可靠，安装合格，能保证吊运安全。J- 吊出进气端轴承的轴承盖。1407J- 检查检修前的径向轴承顶间隙值和推力轴承止推间隙值。位 置检修前间隙值（mm)排气端径向轴承顶间隙值进气端径向轴承顶间隙值推力轴承止推间隙值签字（ ）1408J- 检查径向轴承的螺栓、定位销有无损伤。检查处理结果：签

10、字（ ）J- 检查径向轴承衬背过盈量（瓦背紧力）位 置检修前间隙值（mm)排气端径向轴承衬背过盈量进气端径向轴承衬背过盈量签字（ ）1409J- 拆卸进气端径向轴承。J- 拆卸排气端径向轴承。J- 拆卸排气端推力轴承。J- 拆卸推力盘。J- 拆卸进气端下轴承箱的螺栓、定位销。J- 用吊车吊出下轴承箱J- 拆卸排气端下轴承箱的螺栓、定位销。J- 用吊车吊出下轴承箱注意：1、拆卸止推轴承，先将转子推向一端，使某一组轴承与与止推盘离开，然后旋转轴承座圈，取出轴承。拆卸另一侧时，应防止发生大的轴向窜动。2、拆卸径向轴承的下半部分时应将转子稍微抬起即可。3、径向轴承拆卸后，转子的全部重量都压在浮环和气封

11、上，待取出浮环后，不允许再对转子施加外力，以免损坏内部汽封齿。1500拆检两侧油封、干气密封；迷宫密封，密封腔体1501J- 拆卸两端油封端盖的螺栓。J- 拆卸两端油封。1502J- 拆卸两端干气密封，检查干气密封磨损程度。检查处理结果：签字（ ）1503J- 拆卸两端轴套。1504J- 拆卸两端密封座。J- 检查密封圈老化磨损情况。检查结果：签字（ ） 1505J- 拆卸两端迷宫密封端盖螺栓。J- 拆卸两端迷宫密封。1506J- 检查两端密封腔体的腐蚀情况，进回油孔是否有污物堵塞。检查处理结果：签字（ ） 1600拆检压缩机后侧大盖；检查气孔的通畅情况1601J- 拆检压缩机后侧大盖；用专用

12、工具拆卸大盖螺栓。1602J- 检查螺栓应无损坏。拆卸下的螺栓摆放整齐。检查处理结果：签字（ ） 1603J- 用吊车和挂在吊钩上的5吨手动葫芦吊住旋紧在大盖上方左右两侧的吊耳（如下图位置），调整好倒链的合适紧度。J-确认钓具可靠，安装合格，能保证吊运安全。检查处理结果：签字（ ）J-注意吊装大盖时不要碰伤其它设备和检修人员。1604J- 通过旋动顶出螺栓，由专业起重人员操作吊车将大盖缓缓吊出。并将大盖里面朝上平稳放置在枕木上。118234576图1压缩机后端面示意图1-吊装吊耳 2-后大盖 3-大盖螺栓孔 4-机体紧固螺栓 5-顶出螺栓孔 6-机体滑销 7-参考气孔8-定位销孔盖注意：在吊装

13、大盖前拧紧机体紧固螺栓，防止机体移动。1700检查并抽出内缸体1701J- 安装好如图所示抽内缸的专用工具，拆除定位销孔盖，取出内缸定位销。1702J- 用吊车和挂在吊钩上的5吨手动葫芦吊住紧固在内缸端面的起重吊具，调整好倒链的合适紧度。J-确认钓具可靠，安装合格，能保证吊运安全。检查处理结果：签字（ ）J-注意吊装内缸时不要碰伤其它设备和检修人员。1703J- 通过旋动抽芯螺栓，由专业起重人员操作吊车将内缸缓缓吊出。1704J- 当内缸抽出一半时，在内缸体上系上吊索，以支持重量。1705J- 当内缸接近全部抽出时，在靠近内缸前端部位系上吊索，将内缸整体吊出。平稳放到专用架上。11-吊架22-

14、内缸3-全丝扣螺栓4-专用拆装工具35-滚轮导程45图2拆装内缸示意图1706J- 拆检内缸O型圈老化腐蚀情况。检查处理结果：签字（ ） 1800内缸体的解体及转子的吊出检查1801J- 拆检中分面螺栓和定位销钉。1802J- 安装导向杆，用顶丝将上半壳体均匀顶起10mm，安装好起吊工具。J-确认钓具可靠，安装合格，能保证吊运安全。检查处理结果：签字（ ） 1803J- 平稳起吊上壳体。并将上壳体水平刨分面朝上平稳放在枕木上。1804J- 检查中分面密封条的损坏及腐蚀情况。检查处理结果：签字（ ） 1805J- 准备好相应的转子架及吊装转子用的软绳索。J-确认钓具可靠，安装合格，能保证吊运安全

15、。检查处理结果：签字（ ） 1806J- 用软索吊出转子，平稳放到转子架上。1807J- 测量转子各部位径向圆跳动（检修前），将测量值填入下表。表一 单位：mm部位代号abcdefghijkl标准值0.0250.01270.0050.050.050.050.050.050.050.050.0050.013实测叶轮级间密处一级二级三级四级五级六级标准值0.1250.1250.1250.1250.1250.125实测签字 （ ） a b c d e fghijk b 联轴器侧 轴承轴承图3转子示意图1808J- 测量转子各部位端面圆跳动（检修前），将测量值填入下表。叶轮外圆处推力盘处联轴器侧 轴承

16、轴承图4转子示意图表二 单位：mm叶轮外圆处端面一级二级三级四级五级六级标准值：0.250.250.250.250.250.25实测：推力盘：前侧：后侧：标准值：0.20.2实测：注：前侧指联轴器侧 签字（ ）表三 单位：mm进气侧间隙值一级二级三级四级五级六级标准值：0.200.330.200.330.200.330.200.310.200.310.200.31实测：表四 单位：mm 隔板间隙值12级23级45级56级3-6级中间段（平衡盘）标准值：0.1750.290.1750.290.1750.290.1750.29 0.200.33实测： 签字（ ） 1900拆检汽封、隔板、导叶、扩压

17、器1901J- 拆卸上下机壳的各级气封。1902J- 拆卸内缸的隔板。检查螺栓的腐蚀情况。1903J- 拆检导叶扩压器。状态M2清扫、检查、修复、更换压缩机各部零件2000清扫并检查压缩机的外壳体，油、水、气管路2001J- 检查压缩机外壳体排凝阀，检查是否通畅。将机壳内杂质清扫干净。 2002J- 检查外机壳有无变形、裂纹，端盖密封面有无损伤划痕。2003J- 检查机壳地脚螺栓的紧固情况。检查处理结果：签字（ ）2004J- 检查自由状态下机壳与底座的接触情况，用0.05mm塞尺不得塞入。检查处理结果：实际测量值：签字（ ）2005J- 检查、清扫外机壳、后端大盖的平衡气、参考气孔的通畅情况

18、，腐蚀情况。J- 检查清洗机壳下部导向滑键，并测量侧间隙。检查处理结果（标准0.03mm/100mm）：实测值 mm签字（ ）2006J- 检查、吹扫油、气、水（冷却，排凝）管路（与生产车间配合）检查处理结果：签字（ ）2100清洗并检查轴承箱2101J- 清理联轴器端轴承箱。清理后端轴承箱。2102J- 检查轴承箱水平抛分面光滑平整，无坑蚀变形、裂痕等缺陷。检查处理结果：签字（ ）2103J- 检查清理轴承箱各配合接触面应接触良好。检查处理结果：签字（ ）2104J- 清扫轴承箱进、排油孔。清理后用干净布封闭。J- 检查确认油孔、油道应清洗干净，连接法兰面无缺陷，视镜清洁。检查处理结果：签字

19、（ ）2200清洗并检查径向轴承、止推轴承2201J- 清洗两端径向轴承，确保各部件通畅干净，油孔通畅。J- 检查各瓦块的裂纹、脱壳、烧灼及磨损情况。J- 检查衬背内外弧及销钉孔的磨损情况。检查处理结果：签字（ ）2202J- 用渗透、敲击等方法检查轴承合金层应无脱壳现象。2203J- 检查五油楔可倾轴承的上、下托壳及瓦块间的配合，用千分尺检查各瓦块的厚度，检查处理结果厚度差0.01mm，厚度超差应更换。防转销钉和瓦块的销孔无磨损、蹩劲，销钉在销孔中的径向间隙为2mm。前端：后端： 签字（ ）2204-J- 检查轴瓦组件油封，磨损超差应更换。间隙值：0.370.57mm检查处理结果：前端：后端

20、：签字（ ）2205J- 检查轴颈与乌金贴合情况，要求接触均匀，不得有高点及片接触，用着色法检查。检查处理结果：接触面积75签字（ ）2206J- 检查瓦壳，要求要求上下抛分面密和，定位销无旷动，瓦壳无错口瓦壳在座孔内接合严密，两侧间隙不大于0.05mm。检查处理结果：前端后端签字（ ）2207J- 清洗检查推力轴承，各推力瓦块巴式合金工作痕迹相同，乌金无损伤、脱壳，碾压等缺陷，止推块背部承力面应光滑平整，摆动灵活定位销应无磨损、松动。检查处理结果：主面副面签字（ ） 2208J- 检查止推块与止推盘接触面积（用着色法检查），接触面积75检查处理结果：签字（ ）J- 油封环的轴向密封面应平整，

21、内孔无磨损、裂纹等缺陷油封环外径与外盖凹槽应有0.5mm以上的间隙。检查处理结果：签字（ ）J- 用千分尺检查各瓦块的厚度差,0.015mm。检查处理结果： 主推面各衬块厚度差副推面各衬块厚度差实际测量值：签字（ ）2209J- 检查止推盘表面，表面粗糙度Ra不大于0.04um,两端面平行度不大于0.01mm。检查处理结果：签字（ ）2300清洗并检查干气密封签字（ ）2400清洗并检查油封、气封2401J- 清洗检查各级迷宫密封，检查各气封体无裂纹，卷边磨损等情况，排液孔通畅。检查处理结果：签字（ ）2402J- 各气封体清洗除垢。2403J- 检查测量各油封间隙，间隙值应在0.200.31

22、mm，超标更换。2404J- 内迷宫密封间隙间隙值应在0.200.31mm。超标更换。 签字（ ）2405J- 检查各部油封的上、下抛分面应平整，无损伤。2406J- 检查上、下气封的水平抛分面自由间隙不大于0.05mm。检查处理结果：签字（ ）C-( )确认各油封体、气封体的检查处理结果。签字（ ）2500清洗并检查隔板、导叶、扩压器2501J- 清洗入口环和入口端盖弧面接合面，检查接合面应严密。检查处理结果：签字（ ）2502J- 清洗入口导流器叶片，检查有无裂纹气孔等缺陷。检查处理结果：签字（ ）2503J- 检查导流器骑缝螺钉是否完好，拧紧后导流器水平抛分面应无间隙。检查处理结果：签字

23、（ ）2504J- 检查扩压器隔板的壁面应光滑无裂纹，回流器叶片完整无损伤，以上部位做渗透检查。检查处理结果：签字（ ）2505J- 清洗检查每级隔板间的连接止口，配合应严密，不松旷，无冲蚀沟痕。检查处理结果：签字（ ）2506J- 检查隔板外圆密封面和密封圈槽应无冲蚀损坏。检查处理结果：签字（ ）2507J- 检查清洗隔板中芬面应光滑平整无气流冲蚀痕迹，上下隔板组合后中分面处间隙不大于0.10mm。检查处理结果：签字（ ）2600清洗并检查转子2601J- 检查清洗叶轮、口环，叶轮及口环应无冲蚀，磨损。检查处理结果： 签字（ ）2602J- 检查转子轴封处有无磨损，检查与轴配合的固定件有无损

24、动，叶片有无裂纹。检查处理结果：签字（ ）2603J- 检查轴承处圆度及圆柱度不大于0.01mm。检查处理结果：前 端 后 端签字（ ）2604J- 检查轴承处轴颈处应光滑，Ra允许值不大于0.4um。2605J- 叶轮、轴颈做无损探伤检查要求无裂纹及其它缺陷。检查处理结果：签字（ ）2606J- - Z-（ ）检查转子时发现有磨损或冲蚀等缺陷时，或在运行时有振动超标现象时做动平衡校验。转子允许剩余不平衡量不小于G2.5要求。签字（ ）2700清扫并检查联轴器2701J- 检查半联轴节的内锥面和转子轴头外表面接触部分的接触情况，要求接触面积不小于80%。检查处理结果：签字（ ）2702J- 检查背环有无缺陷，背环应无压扁、毛边。J- 检查螺栓孔应无磨损，变形。J- 检查中间短节应无缺陷 、变形。检查处理结果：签字（ ）2800清扫并检查内缸2801J- 清扫内缸体，检查缸体应无裂纹、冲蚀沟槽。检查处理结果：签字（ ）2802J- 检查装O型环及背垫的密封面，应无严重冲蚀。中分面应光滑平整无冲蚀沟痕。检查处理结果：签字（