玩具产品开发培训资料.ppt

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1、2023/2/221/8东莞顺联玩具有限公司2012-9-12 Rev002012-9-12 Rev00第一章 玩具产品开发程序/process-(3-4)第二章 工模/mold-（5-22）第三章 常用胶料/Resin-（23-31）第四章 手办分析/model analyse-（32-42）第五章 零件组装方式/assembly-(43-46)第六章 常见注塑问题及解决方案/injection-(47-50)第七章 常见喷油问题及解决方案/paint-51第八章 常见移印问题及解决方案/tampo-52第九章 常见包装方式/pack-53第十章 工程资料的编制/information-54

2、第十一章 玩具产品测试标准/toy quality-55-71第十二章 优化设计培训/Lean-72-80第十三章 常用单位换算/unit-812023/2/222/82023/2/223/82023/2/224/82023/2/225/8一.模具的分類及作用:分類特點及使用場合兩板模最常用三板模成品表面針點進膠或進膠點偏心熱澆道無流道,可減少廢料及增加注射壓力二.模具的基本結構:(主要有以下四大系統)1.模具結構 2.澆注系統 3.冷卻系統 4.頂出系統2023/2/226/82023/2/227/82023/2/228/82023/2/229/82023/2/2210/82023/2/22

3、11/8第四节成品注意事項 2023/2/2212/8第四节 成品注意事項 2023/2/2213/8第四节 成品注意事項 2023/2/2214/8第四节 成品注意事項 2023/2/2215/8第四节 成品注意事項 2023/2/2216/8第四节 成品注意事項 2023/2/2217/8主流道Sprue分流道Main Runner製件Part澆口Gate冷料井Cold Slug Well次分流道Branch Runner第五节第五节 浇注系统浇注系统2023/2/2218/8第五节第五节 浇注系统浇注系统中心澆口Center Gate扇形澆口Fan Gate最壞的Worst壞的Worse

4、較好的Better最好的Best側澆口Edge Gate薄膜澆口Film Gate2023/2/2219/8第五节第五节 浇注系统浇注系统澆口gate薄thin厚thick差的設計Poor好的設計Good薄thin厚thick澆口gate可以减少滞留效应2023/2/2220/8第五节第五节 浇注系统浇注系统避免凹陷和缩孔澆口gate澆口gate差的Poor好的Good使用凸片浇口，避免喷纹2023/2/2221/8第五节第五节 浇注系统浇注系统使用適當的澆口形狀以避免噴流使用適當的澆口形狀以避免噴流差的Poor好的Good2023/2/2222/8第五节第五节 浇注系统浇注系统2023/2/

5、2223/8 2023/2/2224/8一一.性能性能:无毒无臭白色无毒无臭白色 1分高密度HDPE和低密度LDPE,密度越高透明性越差 2.常态为半透明粒子，外观呈乳白色.3.柔韧性，延伸性，耐磨性，低温性好。4.化学性能稳定，不溶于任何溶剂。难以粘结。5.密度小于水0.95.二二.用途用途:三三.注塑工艺注塑工艺:1.流动性好，成型温度范围宽，易于成型.2.因材料收缩率大（1.5-3.6%），应加长冷却时间；3.吸水性低，加工前不必干燥.一一.性能性能:无毒无臭白色无毒无臭白色 1.阻燃性,自熄性 2.热稳定性差,优良的化学稳定性.3.介电性能好 4.溶于环己酮，喷油用软胶开油水（含环己酮

6、）5.密度大于水-1.38.二二.用途用途:制管,棒,化学容器,电线,电缆.三三.注塑工艺注塑工艺:1.收缩率1-2.5%,PVC分子易吸水,成型前要烘干2小时,温度90.2.成型时料筒内长期多次受热,分解出氯乙烯单体HCL,对模腔有腐蚀作用.3.PVC加入少量ABS可提高硬度,韧性,及机械强度.4.PVC成型加工温度接近分解温度,应严格控制料筒温度。料筒前160-170中160-165后140-150 5.针对PVC流动性差，易分解，模具流道和浇口尽可能粗短厚粗短厚，以减少压力损失。注射压力90MPa,制品壁厚应在1.5mm以上，否则料流冲腔困难。6.注射速度不宜太快，以免料流经过浇口时剧烈

7、摩擦使温度上升，容易产生缩水痕。2023/2/2225/8一一.性能性能:色泽透明色泽透明 1制件硬，脆，吸湿性低 2.表面易擦花，包装要求高。3.耐酸性差。4.密度大于水-1.05.二二.用途用途:三三.注塑工艺注塑工艺:1.流动性好，成型温度范围宽，收缩率小（0.5%）易于成型；加热流动/固化速度快，成型周期短.2.流动性好，不需要很高的啤塑压力，压力太高反而使内应力增加尤其喷油后胶件易开裂；3.注射速度易高些，以减弱熔接痕（夹水纹）。4.吸湿性小，成型前不需干燥，而改性PS(即HIPS)需要干燥处理（60-80 干燥2小时）5.模温30-50.四四.改性料改性料 1.HIPS(俗称：不碎

8、胶）GPPS加丁二烯改性 提高了韧性和强度。2.MBS(透明ABS)聚甲基丙烯酸酯+丁二烯+苯乙烯共聚物 透明韧性好易于成型着色，尺寸稳定。3.SBS(K料）苯乙烯与丁二烯聚合物。透明弹性好易于成型。4.AS(San料）苯乙烯与丙烯晴聚合物 性能：抗冲击耐腐蚀，流动性差，相溶性差。一一.性能性能:半透明状半透明状 1.成型收缩大，胶件易变形，缩水。2.热稳定性好，长期使用温度可达200.3.介电性能好 4.优良的化学稳定性。5.密度小于水0.9.二二.用途用途:各种机械零件，化工管道。.三三.注塑工艺注塑工艺:1.收缩率大（1-2.5%），尺寸不稳，冷却保压时间长。2023/2/2226/8一

9、一.性能性能:1.三种成分的作用：丙烯晴（A)-使制品表面硬度高，提高耐磨耐热性。丁二烯（B)提高柔顺性，保持材料的韧性及耐冲击强度。苯乙烯（S)保持良好的流动性着色性及材料刚性。2.ABS具有良好的电镀性能，也是所有胶料中电镀性能最好的.3.原料浅黄色不透明，制品表面光泽度好。4.收缩率小（0.5%），尺寸稳定。5.不耐有机溶剂，6.材料共混性能：加入少量PVC,提高韧性，耐燃性，抗老化能力。加入少量PC,提高抗冲击强度，耐热性。二二.注塑工艺注塑工艺:1.吸水率大，加工前需干燥处理。干燥条件：温度85，时间3H以上。2.流动性好，已产生批锋，注塑压力在80MPa左右。不可太高。3.料筒温度

10、不可超过250，过高使胶料分解，反而降低了流动性。温度参数-料筒前180-210，中170-190，后160-180.4.模温取40-80，外观要求较高的制品，温度取较高。5.注射速度以中低速为好，注射压力一般为80-130MPa。6.ABS内应力检验以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。7.水口料比例一般不超过20%为宜。2023/2/2227/8一一.性能性能:1.尼龙料具有优良的韧性，耐磨性，耐疲劳性，自润滑性和自熄性。2.耐低温，冲击强度高，弹性好，抗拉强度高。3.吸水性高，吸水后，抗冲击强度提高。4.收缩率高0.8-1.4%。5.耐弱酸弱碱和一般溶剂。二二.成型工艺成型工艺:1.成型

11、前需充分干燥。干燥温度85，时间24h.2.l流动性好，易产生飞边，压力不宜过高，一般为60-90MPa.3.随料筒温度变化，收缩率变化大。过高的料温，易出现色变质脆银丝。温度为220-250.4.模温70-90 。5.高速注射。尼龙熔点高（快速定型，生产效率高）。6.退火与调温处理 退火处理：经退火结晶度增大，刚性提高，不宜变形和开裂。退火条件，（45 煮1小时）调湿处理：保持尺寸稳定，提高韧性，改善应力分布有好处。调湿条件：浸沸水2-16小时。2023/2/2228/8一一.性能性能:1.原料乳白色，有光泽。2.具有良好的力学性能，硬度刚性高，耐冲击性好，耐磨性高。3.耐有机溶剂性能好，性

12、能稳定。4.收缩率高2-2.5%。二二.成型工艺成型工艺:1.吸水性小，成型前不用干燥处理.2.流动性不高，压力一般为100MPa.3.成型温度范围窄，热稳定性差，250 以上会分解.料筒温度参数：前料筒190-210，中料筒180-205 ，后料筒150-170 4.模温80-100 （一般运热油）。5.POM冷却收缩率大，易出现缩水，需延长保压时间来补缩。2023/2/2229/8一一.性能性能:1.外观透明，刚硬带韧性。燃烧慢，离火后慢熄。2.PC料耐冲击性是塑料中最好的。3.化学稳定性好，但不耐碱，酮，芳香烃等有机溶剂。4.成品收缩率小0.6%。尺寸稳定性高。5.耐疲劳强度差，对缺口敏

13、感，耐应力开裂性差。二二.成型工艺成型工艺:1.PC在高温下即使对微量水分也很敏感，故成型前需充分干燥。干燥温度120，时间10h.2.流动性差，需用高压注塑，压力以90为宜。.3.PC料粘度对温度很敏感，提高温度，粘度明显下降。料筒温度不超过310.料筒温度参数：前料筒240-260，中料筒260-280，后料筒220-250，4.流道尽可能粗而短，弯曲部位少，用圆形截面的分流道，内模要充分抛光，充分减少流动阻力。5.注射速度快，易出现熔体破裂现象，浇口周围会有糊斑，制品表面粗糙等缺陷，或因排气不良而烧胶。6.模温80-100 。控制模温的目的是减小模温与料温的差异，降低内应力。2023/2

14、/2230/8一一.性能性能:1.透明度高，质轻不易变形，良好的导光性。2.PMMA难着火，能缓慢燃烧。3.不耐醇，强碱，酮，能溶于芳香烃，氯化烃等有机溶剂。4.成品收缩率小0.6%。尺寸稳定性高。5.耐冲击及表面硬度均稍差，易擦花，对包装要求较高。二二.成型工艺成型工艺:1.原料成型前需充分干燥。干燥不充分会产生银丝/气泡现象。干燥温度100，时间6h，料层厚不超30mm.并且要持续加温，避免重新吸潮。2.流动性差，需用高压注塑，压力以80-100MPa为宜。.3.亚加力透明度高，啤塑缺陷如气泡流纹杂质黑点银丝等易暴漏，成型难度高，制品合格率低.4.注射速度对粘度影响很大，不能太快，太快会引

15、起塑件气泡，烧胶，透明度差等。注射速度太低会使 制品熔合线变粗。5.流动性随料筒温度增加而提高，但在能充满型腔的前提下，温度不宜太高，以减少变色/银丝等缺陷。温度参数：前料筒220-230 中料筒215-235 后料筒140-160 6.模温70-90。模温高，制品透明度高，并减少熔接不良。7.模具流道设计要简单流畅，阔浇口有利成型。8.热处理温度70-80 （热风或热水，时间4小时）9.减少啤塑黑点：a,保证原料清洁，b,定期清洁磨具，c,几台清洁（清洁料筒前端螺杆喷嘴等）10.模面保持光洁，镀铬抗腐蚀。2023/2/2231/82023/2/2232/82023/2/2233/8 手办，故

16、名思意，即是用手工做出来的样办。早期的手办是全部用手工制作，外形是用手工做出泥样，然后用泥样来制作硅胶模，再用硅胶模来倒出手办，然后再手工打磨出手办原样。随着技术的发展，出现了电脑锣，再出现了手办机，可以用机器直接加工出整个玩具的外形，然后再用人工将外形拆件，然后再制作出手办的内部结构，就构成了一个完整的手办。手办需要具有一个产品完整的功能/外形，但通常是没有装饰的。手办是一款产品的原形，后续所有的工模/生产都是根据手办来进行的，手办做得成功与否，直接关系到产品是否能顺利生产/出货，所以手办分析至关重要。：2023/2/2234/8手办的特性易碎：易碎：大多数手办是用手办胶通过人手粘接而成，手

17、办胶本身就是一种 易碎的材料，而且用胶水粘接的部件也不牢固。贵重：贵重：手办是根据设计师的构思通过手办工程师手工加工制作出来的实物，通常设及到版权，而且手工制作也非常昂贵，一般的手办都是用万计价的，特别的一些甚至几十上百万。易修改：易修改：众所周知，改模是一个比较烦琐的过程，但修改手办相对容易，只需通过人手加工即可。2023/2/2235/8工具：工具：螺丝批，刀片，剪钳，相机相机，胶水，笔，笔记本。了解：了解：手办工程师是最了解手办的人，在拿到手办时需向手办工程师/模厂工程师了解产品的功能，具体的玩法。操作：操作：了解玩法之后，必须亲自操作几遍。拆装：拆装：工程师须亲自将手办一步一步拆开，并

18、且按每一个步聚照好相片留底，在分析完之后需再装好。分析应做的准备2023/2/2236/82023/2/2237/8原则：尽量采用少的件，尽量采用现有的成熟设计，尽量采用通用的设原则：尽量采用少的件，尽量采用现有的成熟设计，尽量采用通用的设计，尽量采用可靠性高的设计，总之，最简单的最有效！计，尽量采用可靠性高的设计，总之，最简单的最有效！牙箱传动是否合理？多级牙箱是否需用铜牙/皮带轮带动？牙箱是否有保护装置？（极力齿）有否考虑做软齿？模数选择是否合理？凸轮/连杆设计是否合理？胶水件用料是否合理？装拆设计是否合理？超声/粘胶水/紧配/倒扣/打螺丝如何选择？公仔手脚与身壳装配位是否有缓冲件？公仔头

19、钉/手脚钉尺寸/材质选择是否合理？2023/2/2238/8原则：要从装配工人的角度考虑产品设原则：要从装配工人的角度考虑产品设计计 的合理性，尽量容易操作，尽量减的合理性，尽量容易操作，尽量减少装错的机会，尽量降低不良率。少装错的机会，尽量降低不良率。是否有防反装结构？装配的先后顺序是否合理？（装完一边再装加一边）是否可以简化操作？（取消螺母塞）是否可以减少零件？（增加通用件）标准化外购件（电池片）藏胶水位是否足够？胶水柱与孔的配位是否合适？大件装配是否有止口/限位骨？走线安排是否合理？是否有走线柱？螺丝孔的尺寸选择是否合理？螺丝能否统一?2023/2/2239/8原则：要做到一次操作完成，

20、减少额外的补油。原则：要做到一次操作完成，减少额外的补油。喷油模是否有足够的出模角度？复杂的喷油位置可否拆出做啤色？不易上色的胶料是可否晒纹？(PP 料）移印位是否可以做平？（眼眉）移印的凹位是否可以做平？贴纸位可否做定位？大面积的位置可否晒纹来避免气泡？电镀件需做大入水电镀之后不可以再有装饰（掉油）2023/2/2240/8原则：安全性不可以讲数，必须避免；可靠性问题需先原则：安全性不可以讲数，必须避免；可靠性问题需先讲定一个可以做得到的数讲定一个可以做得到的数胶件是否可以加粗以增加拉力磅数？外形所限的位置是否可以降低标准？滥用后如果出现尖点/利边是否可以改形/加骨/改料如果不可以更改是否可

21、以做装拆？较尖的位置需加粗以消除尖点弹射物是否小物件？弹射物的顶端是否够R2?转动位置是否存在夹手指风险？(直径513mm之间）2023/2/2241/8原则：生产容易控制，价格尽量低，可以通过相关测试原则：生产容易控制，价格尽量低，可以通过相关测试ABS：强度/韧性/价格适中，可以喷油/超声/粘胶水，透明料透明度较好HIPS:强度不如ABS,可以喷油/超声/粘胶水（但相对于ABS比较难操作）,光泽度不如ABSK 料:透明度较高，韧性较好，价钱与透明 ABS相近，喷油必须先加处理剂PP:便宜，韧性好，延展性强，高抗冲击性，即使拉断/跌烂也不会出现尖点，啤塑易变形/缩水，不可以超声/粘胶水，喷油

22、需加处理剂，打螺丝容易滑牙，透明料透明度差PVC:可以粘胶水/喷油/移印，有不同硬度，啤塑容易困气，夹水纹，耐磨性差，不推荐用作车胎TPR:橡胶的总称，耐磨性好。有不同硬度，可以粘胶水/喷油，但很难控制。质量较轻，单价相对于PVC高，不推荐用于喷油/粘胶水件，车胎的最佳选择POM:耐磨，强度高，缩水率大，通常用于齿轮，较位，钉PA:价高，强度高，韧性好，通常在赛钢过不了测试时的选择PS:透明度高，便宜，易碎，较少采用PC:透明度高，高抗冲击性，价高，但因双酚A,目前已基本不用2023/2/2242/8原则：易于啤塑，较低模价，较小周期，较小机型原则：易于啤塑，较低模价，较小周期，较小机型排模是

23、否平衡？入水的选择(硬胶采用细水口或潜水）入水位置的选择是否合理？顶出是否平衡？可否一次顶出？出模角度是否足够？冷却是否足够？可否用insert模？能否不用行位？可否用热流道？目标周期/机型？模具材料的选择是 合理？2023/2/2243/82023/2/2244/8主要用于硬胶件之间的连接（如ABS+ABS/HIPS+HIPS/PS+PS/）用量超声的两个胶件要做止口，防止胶件错位.超声线的高度一般在0.2-0.25mm.超声线要做成虚线状，避免挤胶和离罅.二二,胶水粘结胶水粘结螺丝螺丝常用的胶水有A胶（液态），AB胶（胶浆）两种。A胶（502）对胶件有腐蚀作用，使胶件变脆，且易发白，但其固

24、化速度快。故两个相连接面要贴，但要留胶水槽，藏胶水。AB胶（各种胶浆），粘稠状，固化速度慢，一般要24h以上才可以全干。连接面之间有留间隙，或做胶水槽藏胶水，否则胶水易被挤出。三三,超声焊接超声焊接主要用于硬胶件之间的连接（如ABS+ABS/ABS+HIPS/ABSS+PS/）用来打螺丝的一边，.是ABS,POM,PS,HIPS等硬胶料的，螺丝孔要比螺丝小0.3mm 是PP,PC,K料等硬胶料的，螺丝孔要比螺丝小0.4mm.2023/2/2245/8五五,插扣连接插扣连接六六,冬菇连接冬菇连接主要用于硬胶件之间的连接优点：省螺丝，省工时缺点：无法翻修分两种：1）可装拆的 2）一次性装配的分两种

25、：可装拆的（易跌断位）一次性装配2023/2/2246/8八八,胶钉连接胶钉连接主要用于软胶和硬胶或五金件和胶件之间的连接用于软胶和软件之间的连接九九,其他连接方式其他连接方式例如：搓花轴，平头钉，窝钉，等等。2023/2/2247/8原因原因&改善方法改善方法1.1.啤塑条件方面啤塑条件方面 注塑压力太低 注塑时间太短 注塑速度太慢 各型腔充填速度不均。2.2.温度方面温度方面 提高料筒温度 提高模温 注塑机塑化能力若 喂料控制设置慢 周期短温度计显示不真实 流道太细，太长 制件壁薄，太细太长 浇口太小 喷嘴太小 浇口位置不当 浇口数量不够 冷料穴少，或无，或方向不对排期不良-开排期槽或加镶

26、件排气2023/2/2248/8原因原因&改善方法改善方法1.1.机器机器 料筒温度过高，降低后料筒温度。胶料未充分干燥 提高注射速度 提高模温并保持均匀 增加模具排期 平衡胶口 检查运水是否泄漏3.材料 检查原料质量，降低水口料料粒不均匀原因原因&改善方法改善方法1.1.成型改善成型改善 提高注射压力 提高注射速度 增加排气 流道太细 浇口太小 熔接区壁薄 喷嘴开口太小 料筒温度低 喷嘴温度低模温低2023/2/2249/8原因原因&改善方法改善方法1.1.温度温度 料筒温度过高 模温过高 注塑压力太高 注射时间太长 注射速度太快 各型腔充填速度不等喂料设置过量3.3.机器机器 锁模力太小，

27、换用大机 锁模力不稳定4.4.模具模具 型腔，型芯密封不严 型腔，型芯未对准 模板不平衡 型腔，型芯支撑不够 模具塌陷 模具合拢不良 排气不够，受压空气将分型面胀开，料随空气溢出。多型腔模，调整分流道，浇口尺寸。浇口应设在对称中心位，避免单边受力溢料。2023/2/2250/8原因原因&改善方法改善方法1.1.温度温度 料筒温度太高 模温太高 模温太低，填充不完全 提高注射压力 增加注射时间 提高注射速度 延长保压/冷却时间 喂料不足提高机器塑化能力3.3.材料材料 充分干燥原料4.4.模具模具 加大浇口，但不可太大 加大缩短流道，减小压力损失 改善排气 均衡型腔填充速度 浇口设在壁厚处，必要

28、时增加浇口。热水中冷却塑件2023/2/2251/8问题表现原因分析改善方法飞油胶件变形胶件变形 喷油模变形喷油模变形喷油距离不当喷油距离不当喷油模清洗不干净喷油模清洗不干净挑选胶件挑选胶件修改喷油模修改喷油模注意施工要求注意施工要求严格洗模频率严格洗模频率龟裂胶件内应力在开油水作用下释放出来胶件内应力在开油水作用下释放出来胶件需经退火处理胶件需经退火处理甩油胶件表面不干净胶件表面不干净油漆质量差油漆质量差开油水用错开油水用错漆膜硬度低漆膜硬度低漆未干透漆未干透清洁胶件清洁胶件换油漆换油漆换开油水换开油水换油换油足够时间令漆膜干透足够时间令漆膜干透桔皮开油水选择不当，挥发速度不匀，产生涡流造成

29、开油水选择不当，挥发速度不匀，产生涡流造成重喷重喷变色颜料稳定性差颜料稳定性差换油换油露底色油漆覆盖力差油漆覆盖力差漆膜太薄漆膜太薄换漆换漆适当喷厚适当喷厚渗色喷叠色时，底漆未干就喷漆喷叠色时，底漆未干就喷漆开油水溶剂及干燥时间控制开油水溶剂及干燥时间控制颗粒突起油漆未过滤油漆未过滤喷具不洁喷具不洁相应改善相应改善2023/2/2252/8问题原因改善方法甩油胶件表面有油污胶件有银纹类缺陷，移印后应力作用而剥落用错开油水胶料不易上油（如PE,PP)清洗胶件挑选胶件换开油水胶件表面蚀纹,胶件表面喷处理水不上油油漆太干胶件表面有油污胶件表面不平，凹位太深刚办太浅加开油水清洗胶件改模填品凹位加深钢板

30、变形移印图案太大胶件表面斜度太大胶头选择不当缩小移印图案同上选择合适的胶头起毛油漆太干移印速度过快加适量开油水调至合适的速度2023/2/2253/82023/2/2254/82023/2/2255/82023/2/2256/8Torque/TensionTorque/Tension1.SCOPE 1.SCOPE 适用范围适用范围Any projection that a child can grasp with the thumb and forefinger or teeth。所有可以用拇指和食指抓住或牙齿咬住的突出物。2.Exemptions 2.Exemptions 豁免项目豁免项目P

31、age 1of 22023/2/2257/8Torque/TensionTorque/Tension3.Purpose 测试目的测试目的 These requirements are intended to minimize potential hazards resulting from torque and tension forces applied as part of reasonable and foreseeable abuse.将玩具中因拉扭而造成的潜在危险降到最低。4.扭力标准：扭力标准：(safety)Apply torque clockwise to 0.45 N-m(4

32、 in-lbf)or until part rotates 180 from its original position.大于4inch-lbs,或能转动180。5.拉力标准拉力标准(safety)Apply a 90 N(21-lbf)load parallel to the major axis of the nail or pin.大于21lbs（可靠性15lbs)Page 2of 22023/2/2258/8Drop testDrop testTable 1:Table 1:Safety Drop TestProduct Type Age Grade No.of Drops Drop

33、Height 12.7 mm(0.5 in)Fisher Price Brands Before Production Pilot Production Pilot 36 mos.14 107 cm(42.0 in)98 cm(39.0 in)Wood products 36 mos 5 93 cm(37 in)All other Mattel products 18 but 36 mos.4 98 cm(39.0 in)Imitation Flying Toys 36 mos.4 168 cm(66 in)Page 1of 22023/2/2259/8Drop testDrop testTa

34、ble 2:Table 2:Reliability Drop ConditionsProduct Type Age Grade No.of Drops Drop Height 12.7 mm (0.5 in)Fisher Price Brands Before Production Pilot/Production Pilot 36 mos.14 107 cm(42.0 in)93 cm(37.0 in)All other Mattel products All Ages.4 76 cm(30.0 in)Page 2of 22023/2/2260/8SCOPE 适用范围 1.1.Product

35、s and Components Covered (所包括的产品和部件)1.1.1.All products intended for children less than 14 (所有供14 岁以下儿童使用的产品)。1.1.2.As-received packaging including all plastic and tie wraps etc.未经测试的包装物料，包括所有塑胶物料和扎带包装线等。1.2.Exemptions 1.2.Exemptions 豁免情况Sharp points on sprue after the parts have been removed.部件被移开后出

36、现在浇铸位上的尖点。2.PERFORMANCE REQUIREMENTS 性能要求Regardless of age grading,a product must have no accessible,hazardous sharp points.无需考虑年龄范围，产品必须不能有可接触到的、危险性的尖点。Page 1of 22023/2/2261/83.Equipment 3.Equipment 仪器仪器Page 2of 2前孔：1x1.14mm,深0.38mm2023/2/2262/81.Scopr 1.Scopr 适用范围适用范围1.1 适合14岁一下儿童使用的产品1.2 未经测试的包装物

37、料2.Performance requirements 2.Performance requirements 性能要求性能要求2.1 所有产品2.1.1 可接触的金属边缘一定不能有危险的毛刺或斜薄边。弯曲边/卷曲边/折边2.1.2 可接触到的螺纹不能有利边。2.2 projection 弹射物 被弹射机构弹射出去的弹射物体若有边能割破利边测试仪上的胶纸，则判定为有危险性。Page 1of 22023/2/2263/83 Test Method 3 Test Method 测试方法测试方法 利边测试仪利边测试仪将 利 边 测 试 仪 调 到1.35 lb.(6 N)。在圆 柱 轴芯 下 方 距

38、末 端0.25 寸(6 mm)处 向 上 施 加1.35 磅的 力。Page 2of 22023/2/2264/81.1.1.All products,parts and removable part(s)including components made entirely of fabric.所有产品、部件和可拆卸部件，包括完全由布料制成的部件。1.1.2 Balls 小球1.1.3 Marbles 弹珠 1.Scope 1.Scope 适用范围适用范围2.Exemption 2.Exemption 豁免情况豁免情况2.1 书本同其它纸质产品；书写用品如蜡笔，粉笔，铅笔，模型泥及类似产品，指

39、甲油，水彩和其它颜料产品。橡皮擦不豁免。2.2 适合18 个月及以上儿童的,在超过10lb 的力作用下脱落的,公仔衣服和附件上的完全由布料制成的附件/装饰品/碎片,未经测试就出现的则不能豁免。2.3 不在1.2.2 范围内的碎布片只有在滥用测试之后出现的才能被豁免。未经测试就出现的则不能豁免。2.4 只有在滥用测试之后出现的纱线、弹性绳和细绳碎片才能被豁免。未经测试就出现的则不能豁免。2.5 不可能留在产品里或连同产品一起使用的包装材料。3.Method 3.Method 测试方法测试方法3.1 3.1 适合适合 3 3 岁以下儿童使用的产品岁以下儿童使用的产品。3.1.1 小物件 将待测物件

40、放入小物件圆筒用一个0.5 寸的圆盘施加 1 磅的力。小球和弹珠 让小球测量器处于水平状态，将小球或弹珠以自身重量在无任何压力状态下以最不利的方位放置在 小球测量器开口。3.2 3.2 适合适合 3 3 岁和岁和 3 3 岁以上儿童使用的玩具。岁以上儿童使用的玩具。Page 1of 22023/2/2265/83.2 3.2 适合适合 3 3 岁和岁和 3 3 岁以上儿童使用的玩具。岁以上儿童使用的玩具。3.2.1 Small Parts.小物件 使待测物以其自身重量在无任何压力状态下以最不利的方位放置进入小物件圆筒。2.2.2 Balls and Marbles 小球和弹珠 使待测小球或弹珠

41、以其自身重量，以任一方位放入小球测量器。Page 2of 2小球测量器小球测量器2023/2/2266/8Page 1of 22023/2/2267/8Page 2of 22.性能要求性能要求2.1 产品必须不能含有包括未经保护的轴芯、轮辐、控制杆和某方向上的凸出的装饰特征可能会导致摔倒和踩踏上去的伤害。凸出物是软体材料。凸出物在很低的力度下可以分离出来。凸出物末端与水平方向成一个角度。玩具在各个方向都不能放稳的，允许凸出物朝垂直方向。末端是软体材料。加保护帽。钝头末梢。最短的功能长度。3.3.测试标准测试标准2023/2/2268/8SCOPE SCOPE 适用范围适用范围1.1.所包括的产

42、品和部件 所有产品，论其在卡通箱上注明的储存温如何.1.2.Exemptions：None 外：无 1.3.Definitions 定义 室温：空气温为73F 3F(23C 2C),相对湿为20%至 70%。气温为130 4 F(5454+3/-2+3/-2C C).测试过程中湿须控制。3.2.Equipment 3.2.Equipment 仪器仪器 一个可以保持测试环境要求的炉或箱。3.3.General Test Requirements(None)3.3.General Test Requirements(None)一般测试要求（无）3.4.Procedure 3.4.Procedure

43、 测试程序测试程序 3.4.1.好的卡通箱放入炉內 48481 1 小时小时。3.4.2 从卡通箱內取出产品，在对产品进评估或做其它测试之前，使产品在室温下至少放置五个小时五个小时。2023/2/2269/8SCOPE SCOPE 适用范围适用范围1.1 卡通箱的尺寸：深度 1.7 倍的宽度或宽度 6 英寸1.2 正方形卡通箱Exemptions:Exemptions:豁免豁免:2.1 有高低压痕线的卡通箱.2.2 印刷的卡通箱。2.3 卡通箱有一个较大底部：长度（左/右）15 英寸和宽度（前/后）10 英寸Purpose 意义 4.1 确保卡通箱堆放时的稳定性.Procedure Proce

44、dure 测试程序测试程序5.1 将主箱置于平整的表面上5.2 沿两側面调整主箱，使其垂直5.3 在离主箱角位2 英寸范围內，在折线下方 塞入量规，直至量规的前缘或垂直面触及箱5.4 测试所有四个角位.卡通箱下边距离地面间隙大于间隙大于3mm3mm为不为不OKOK.2023/2/2270/8测试仪器测试仪器 磅称，震动测试器，投箱测试器测试程序测试程序1.振箱：如果空间容许,将6箱产品每箱以不同的面同时摆放到震台上。在运输箱前端加栅栏，运输箱和栅栏间距离最少为1英寸，以限制震台起动时运输箱翻转小于90，侧边可填加材料(如其它运输箱或橡皮带)，并保持与之相当高度。箱与箱之间或箱和侧边保持1英寸+

45、5/-0 英寸的距离，不可用实心固体作为填充物以限制运输箱的移动。以每分钟200 5循环5次的速度，震动1小时。Page 1of 22023/2/2271/82.投箱：按一角三边六面的顺序 及下表中的高度跌箱10次。（注：一角一定是驳口位）Weight Of Carton Drop Height 0-20 Lb.30 in.21-40 Lb.24 in.41-60 Lb.18 in.61-100 Lb.12 in.重量超过100 lbs 的，把整箱产品放在货车上跑8个小时。Page 2of 22023/2/2272/8电池箱螺母在旧的设计中，经常会使用一个小钉的胶件，压住螺母，以使螺母不会松动

46、或掉落；然后再加胶水粘死这小胶件，以防掉落；l而新的设计中，不需要再增加一个小钉/小柱的胶件，这样可减少不必要的胶件和工时；只需要将螺母稍做紧配，然后势烫柱边位即可；2023/2/2273/8电池箱电池片的设计，需考虑成本和过电测试这两方面；在成本方面，打电池片时，已经不能像以前一样一个压下电池箱，现在的做法是，使用一个夹具，一次性将所有电池片压到位；要达到这样的效果，在电池箱的设计上需考虑到避空位的设计，以方便操作；在测试方面，电池片的两位要比胶件位低1mm左右，这样就可以避免过电测试失败；2023/2/2274/8电池门螺丝在原来的设计中，经常会使用PET有介子，使消费者在使用中，螺丝不会

47、掉落，同时可以推高电池门，方便消费者操作；电池门螺丝在原来的设计中，经常会使用PET有介子，使消费者在使用中，螺丝不会掉落，同时可以推高电池门，方便消费者操作；2023/2/2275/8在各种身壳的装配过程中，不管是公仔类或其他产品，在所有配位柱中做导入圆头或六角孔凹位，以方便员工在操作过程中，较容易的装放或配合；同时柱位与六角孔的配合要达到35LB的力度可装入，且不会反弹和掉落；各种柱位的配合以六角孔配圆柱最为理想2023/2/2276/8公仔弹弓脚定义是：左右脚在装入身体后，因左右的设计尺寸不同或压力不平衡而造成一边脚被夹死，在正常玩的过程中，无法转动，甚至被扭断的情况；为避免这一问题，在

48、设计时，不能沿用以前的做法，即使用前后身的圆弧位夹紧脚的柱位；现在的做法有两种，较简单的一种是，在公仔身壳的中间加一条骨位，以这条骨位做紧位固定左右脚；另一种的设计是在中间加摩擦片，这主要是针对左右脚有镶入POM较位的公仔类产品；2023/2/2277/8在胶水位的设计中，主要考虑的是胶水类型的选择和工艺上的优化；一方面，选择胶水时，尽量避开快干胶水，优先选择慢干胶水于产品中；不管选择那种胶水，有粘全位置都需要做胶水槽，以方便胶水的流动；在产品中，需尽量做波仔位，以方便工人的操作；使用A胶类胶水，同时需考虑胶水发白现象和对胶件的腐蚀性，一般会变硬变脆；直接使用MEK胶水的，也需要考虑胶水的腐蚀

49、性，MEK长期停留在胶件或胶柱里时，对胶件会产生较大的影响，甚至影响外观；2023/2/2278/8在车轮轴的设计中，一般是考虑车轮的拉力问题、轴与轮的配数问题以及是否加硬的问题；对于拉力问题，有直拉和侧拉两种，而轴的搓花也相对有两种，直拉对倒扣纹，侧位对菠萝纹；如两种要求都需要达到时，则同时使用两种搓花，即10MM的搓花位中，5MM做菠萝纹，5MM做倒扣；这种设计，在成本上必然会增加，如需使用产品中，需提前与客方沟通；而配数中，一般是铁轴配ABS的车轮，这样在配数上，铁辆以搓花位大于车轮孔位0.2MM为宜；对于车轮辆轮是否加硬或使用不锈钢轴的选择上，主要是考虑车轮是否较容易拉弯，如车轮无着力

50、点的情况则不需要考虑；2023/2/2279/8PP料的喷油一般都是业界的一个难题，为了避免掉油，工程设计方面能够做的只有以下两点：一、尽可能的在需喷油产品不使用PP料；二、需喷油的PP件上，不能够是平面，必须晒纹，以避免整块掉下；2023/2/2280/8对于平面来讲，使用何种类型的胶纸不会是一个问题，而于于凹凸面来讲，则要求高很多，否则就会造成老化之后翘起、起皱、难贴平等到问题；一般需贴胶纸的表面需要光滑、省平，以便胶纸与产品表面的粘合，另一方面，胶纸一股需使用粘性强的胶纸；对凹凸面胶纸来讲：第一，胶纸要尽可能的薄；第二，胶纸表面不能再过PP膜或其它类型膜纸；第三，胶水需使用3M或粘性强的