YSZBⅠ单通道膜包机使用说明书.pdf

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1、 无 人 包 装 完 美 系 统 无 人 包 装 完 美 系 统 YS ZB 06 I 单通道膜包机单通道膜包机 使用说明书使用说明书 杭州永创智能设备股份有限公司 HangZhou YoungSun Intelligent Equipment CO LTD 杭州永创智能设备股份有限公司 HangZhou YoungSun Intelligent Equipment CO LTD 1 目 录 一 开箱检查 2 二 安全注意事项 3 三 概述及本机特点 4 四 开关功能 5 五 主要技术参数 7 六 操作说明 10 七 工作原理 22 八 维护及保养 23 九 常见停机故障及排除 24 十 随机

2、工具及备品 备件清单 27 十一 机器简图及零部件图 28 十二 电气接线图与原理图 48 2 一 开箱检查一 开箱检查 用户在打开产品的包装后 请取出装箱清单 并逐项检查清单所列内容与实 物是否一致 并核对主机型号与你们的订购单是否相同 如果发现有不一致的地 方 请与本公司或本公司的授权代理商联系 所有的附件和文件 请妥善保管 以便日后操作和维护之用 本套设备的配件和资料包括 1 说明书 1 本 2 产品合格证 1 份 二 安全注意事项二 安全注意事项 在操作本机前 请阅读下列事项以确保安全操作及保持机器最佳状态 请确认机器所使用的电源 勿插错电源 机器运转时 切勿把手伸入切刀下 紧急情况时

3、 可按急停开关 断开电机电源 使机器紧急停转 工作中切勿将手触及加热丝部位 以免烫伤 机器使用后 请务必关掉电源及气压源 并进行清擦 机器检修时 请务必关掉电源及气压源 并进行清擦 在机器的内部及上面 请勿放置工具或其它物品 为保证安全 请不要随意拆开电器设备 只有电气技术人员才能对电器设备进行检修 切不能用水清洗机器 工作场所如果是潮湿的情况时 操作人员请勿赤脚 工作 请勿必做好接地电线工作 以防不测 请将本手册保存机器旁 4 三 概述及本机特点三 概述及本机特点 本机是以 PE 薄膜作为材料的自动套袋设备 本机采用电气化控制 设计合理 灵活耐用 自动化程度高 易操作 具有手动 自动功能 套

4、袋速度快 封口美观 可与热收缩机 打包机 封箱机 堆码机 称重装 置 输送线等连成一体实现高速度生产线无人化流水作业 可广泛应用于各行各业 自动化程度高 本机选用 PLC 编程控制 电气控制部分均为进口可靠的气动装置和 先进的电控技术 具有性能稳定 操作简单 故障率低 自动化程度高等优点 操作简单 本机系全自动生产 并能无级调节生产速度与整条生产线同步运转 四 开关功能四 开关功能 在使用本机器时 必须了解本机器各开关的功能及含义 以确保正确 安全地操作 本机器 以免造成本机器不能正常工作 图 4 1 1 文本操作平台 1 文本操作平台 由 PLC 控制 可设定预送膜时间 封口时间等 可设置自

5、动 手动和调节皮带速度 等 2 电源指示灯 2 电源指示灯 指示电源开关合上后是否有电 3 启动 3 启动 按下启动开关 机器就处于自动状态 4 停止 4 停止 按下停止键 机器停止运行 5 复位 5 复位 当机器出现故障时 机器处于停止状态 需按 复位 开关 机器才能正常运行 6 急停开关 6 急停开关 按下急停开关 电源指示灯仍亮 其余动作全部停止 无论机器处在何种状态 若 需机器立刻停止运转 只需按下此开关即可 若需重新开启 按照开关上箭头方向 转一个角度就可恢复 6 送膜部分开关功能如下 图 4 2 1 涨膜上升 机器正常运动时 气缸保持往下压的状态 2 手动切膜 直按把膜切断 3 手

6、动送膜 先送一张膜再切断 4 气涨轴松紧 打到左边 即左边气涨轴膜卷松开 打到右边 即右边气涨轴膜卷松开 打到中间 即两个气涨轴膜卷都张紧 5 急停开关 同 图 4 1 中序号 6 五 主要技术参数 五 主要技术参数 5 1 技术参数 5 1 技术参数 1 电源 总功率 AC380V 1 10 50Hz 10 62kW10 62kW 三相五线制 2 外接气源 0 4 0 6 MPa 3 入口理瓶电机 0 25kW 4 进瓶板链电机 1 1kW 5 分瓶伺服电机 0 82kW 2 6 主传动伺服电机 3 3kW 7 出料皮带电机 0 55kW 8 挑膜伺服电机 1 48kW 9 切膜伺服电机 0

7、 82kW0 82kW 10 送膜伺服电机 1 48kW 11 机器尺寸 长 宽 高 8350mm 1670mm 2508mm 可根据需要定制 12 包装工件速度 35 40 包 分钟35 40 包 分钟 13 包装物体尺寸 可根据客户要求定制 14 工作台面高度 1150mm 可根据需要定制 15 输送皮带 上海 永利 16 使用薄膜种类 PE 17 薄膜宽度 根据客户需要 厚度 0 07mm 0 13mm 18 薄膜收缩比 纵向 70 80 横向 20 30 19 环境条件 相对湿度 90 温度 0 40 20 噪声 工作环境下 噪声 75dB A 21 整机均设有安全防护装置 22 进瓶

8、输送带由变频电机带动 采用塑料链网输送带 另外配有一台变频器控制与 设备连接的输送链道 确保瓶子平滑进入各列通道 根据产品的包装形式 通过震 荡分列装置将产品分列 各列瓶子的排列和数量则由输送带顶部的感应器控制 能 够根据入口的瓶流控制入口的瓶流压力 进瓶处配有满瓶及缺瓶检测装置 能够使 设备有效分瓶 8 23 扶瓶套膜 由扶瓶杆控制每组瓶子的运动距离 使之与挑膜杆同步 并将瓶子推 到套膜段皮带上 推瓶杆和挑膜杆装置配有扭力限制器 倒瓶卡瓶时限制器动作使 机器自动停机 解除故障后转动限制器手轮复位 24 机械传动 本机传动由伺服电机驱动 采用同步带与链条传动组合形式 保证传 动的谐调性 采用链

9、条传动的位置都加有防护罩及润滑装置 保证人员安全和环境 清洁 25 具有少瓶缺瓶报警停机功能和无瓶不送膜的功能 26 控制系统 采用 PLC 与触摸屏控制 具备手动 全自动运行模式 触摸屏带有整 机的操作功能 能显示瞬时和累计包装数量 并能够通过与之相连的打印机打印出 来 更换设置程序快捷准确 控制面板采用电子轻触式触摸屏及控制按钮控制 可 直接输入及修改包装品种的参数 亦可存储多种不同包装规格的参数 实时监控设 备运行全过程 所有的工作步骤均有感应器检测 具有自我诊断功能 当有任何错 误发生 设备自动停机 报警器灯闪亮 在操作屏上显示错误类型提示 常规减速 电机配带变频器 整机无级调速 运行

10、过渡平稳 可根据上游情况的变化 自动控 制机器的运行速度 27 机械性能 机械部件采用不锈钢 镀铬钢材和耐腐蚀性强的铝合金等材料 表面 喷涂质量优良 整机防锈性能强 28 设备符合安全操作和安全运行的相关规范及标准 所有润滑部位接入集中位置 方 便操作 润滑部位均有防护保证对产品无污染 29 性能特点 自动化程度高 本机选用 PLC 编程控制 电气控制部分均为进口可靠 的气动装置和先进的电控技术 具有性能稳定 操作简单 故障率低 自动化程度 高等优点 操作简单 本机系全自动生产 并能无级调节生产速度与整条生产线同 步运转 30 电器配置 西门子 PLC 控制器 施耐德 接触器 FOTEK 感应

11、开关 FESTO 气动元件 西门子 伺服电机 SEW 电机 西门子 触摸屏操作 光电开关 接近开关采用 P F 产品 低压电气元件采用施耐德产品 其他元件均采用知名品牌 9 5 2 安装条件 5 2 1 5 2 安装条件 5 2 1 安装环境 无强烈震动 高温多湿 油污 易燃性气体 尘埃飘浮等物质 5 2 2 5 2 2 机器安装 选择基础坚固的地面 坡度应小于 1 60 调整好机器水平 锁紧地脚螺丝 5 2 3 5 2 3 电器安装 引入良好的接地线 4mm 2 至机器电柜中的接地螺钉处 用螺母紧固连接好 电源连接线用 4 芯电缆 6mm 2 引入电柜中 分别接在主开关的上庄头 10 六 操

12、作说明六 操作说明 6 1 人员配备 6 1 人员配备 主要操作者一名 位于操作控制台处 辅助操作者两名 负责更换膜卷 添加纸板及 进瓶带碎瓶的清洁处理 可能的倒瓶故障等处理 6 2 主要职责 6 2 主要职责 操作者主要负责日常生产中对机器的操作 清洁 润滑以及机器故障的及时排除 保 证机器的顺利 畅通 正常运转 对操作者要求其有相关的专业机器 电气知识 但是 要求其对机器的性能 结构 部件及控制原理有基础的了解与认识 6 3 相关认识 6 3 1 6 3 相关认识 6 3 1 机械认识基础 机器从机械部件可分为 入口板链 双伺服分瓶机构 分瓶通道 赶瓶链条机 构 送切膜机构 置放膜机构 其

13、中包括放膜 烫膜 理膜张紧三部分 套膜 皮带机 出料皮带机 套膜机构 垫纸片膜包机垫纸片膜包机还包括存放纸板板链 斜坡送纸机构 半托膜包机半托膜包机再增加工位折页机构 6 3 2 6 3 2 工作流程认识 产品由入口板链经过理瓶装置均匀的分配到各个通道中并检测是否缺瓶 通过 双伺服分瓶机构分成所需排列 再由赶瓶链条机构推送到套膜皮带机上 膜卷从放 膜装置经过烫膜机构 用于更换膜卷时膜头的烫接 再通过理膜张紧机构连到送 切膜机构 产品通过时由底部同时送出薄膜 通过套膜机构在套膜皮带机上实现套 膜 最后由出料皮带机送出 进入热收缩炉 垫纸片膜包机 垫纸片膜包机 还包括在前部产品分组的同时位于底部的

14、斜坡送纸机构通过吸盘吸 取装置 从存放纸板板链上吸取纸片 并由工位链条送至产品底部再由赶瓶链条机 构送到套膜皮带机上进行后续套膜等 半托膜包机 半托膜包机 还包括工位折页机构 通过热熔胶折页粘合后再整体推送至套膜皮带 机上进行后续套膜等 6 3 3 6 3 3 电气认识基础 该机电气控制基于可编程控制器 PLC 系统应用原理 此系统为 西门子 控制系统 配置西门子人机界面进行信息通信 通过操作控制台可以随时改变机器 11 的各种功能参数 检测机器的工作状态 反映机器的故障信息 6 4 操作前准备 6 4 操作前准备 一 检查 1 检查外围电源是否符合要求 3P 380VAC In 35A Pn

15、 25kW 如果符合 要求 请合上电源开关 检查各控制回路电压是否正常 2 检查外围气源是否符合要求 压力为 0 6MPa 如果符合要求 请打开气源 开关 检查气源过滤器内是否有凝积水 如有请及时清理 3 检查机器各传动部分的润滑情况 传动是否安全可靠 请定期给机器加注润 滑油 4 检查各光电开关是否稳定可靠 如果有移位或松动现象 请调整回原位并加 固 5 检查各人员站位是否安全 6 检查各玻璃门是否关好 二 使用机器的安全注意事项 1 请务必作好接地电线 以防不测 2 请确认机器所使用的电源 勿插错电源 本机采用三相 380V 电源 3 请勿用水冲洗机器 工作场所若是潮湿的情况 操作人员请勿

16、赤脚工作 4 请勿随意更换或增减机器上的零件 5 机器不用时请拔掉电源插头 三 运转前检查 1 检查紧固件有无松动 2 检查电机及电器设备是否干燥 绝缘是否良好 3 检查外电源和气源是否符合机器的电源要求 四 空运转 1 通上电源后运转 2 5 分钟后检查是否运转正常 2 检查链条是否跑偏 3 调整链条松紧度 12 6 5 人机界面操作 6 5 人机界面操作 6 5 1 人机界面 控制面板为一部实时监视机器状态的触摸式人机界面 可以通过触摸屏上显示 的信息知道机器的工作状态 通过对触摸屏中参数菜单的操作实时地修改机器 的各个功能参数 具体操作步骤如下 a 开机进入画面 b 点击上图 自动画面

17、按钮进入如下画面 1 产品清零 是对产量的一个清零操作 2 进瓶 ON 对进瓶开与关的操作 3 主机寻参 找零位 13 4 主画面 此按键用于切换到主画面 5 电磁阀 此按键用于切换到电磁阀画面 6 电机 此按键用于切换到电机画面 7 伺服 此按键用于切换到参伺服画面 8 设置 此按键用于切换到参数设置画面 c 按 电磁阀 按钮进入如下画面 每个按钮均为单独点动操作 在非自动状态下进行 d 按 电机 按钮进入如下画面 每个按钮均为单独点动操作 在非自动状态下进行 14 e 按 伺服 按钮进入如下画面 每个按钮均为单独点动操作 在非自动状态下进行 f 按 设置 按钮进入参数设置画面 程序选择画面

18、 每个按钮均为单独点动操作 在非自动状态下进行 15 程序号 0 画面 可根据需要设置相应参数的数值 各程序号的参数设置的画面都一致 程序号 0 下一页画面 16 6 5 2 操作说明 a 每天开机或每次断电后重新开机 必须将机器找好参考点 即原位 b 主机操作画面之间的切换 必须在全机每一部分都停止的情况下进行 c 主机参考到位后 切换到自动画面 d 条件满足 可开机生产 一般情况下 先过两包试运行 正常即可开始生产 e 生产过程中 注意观察机器运行 遇到缺瓶 倒瓶等情况机器将自动停机 此时处理好问题后再开机 f 遇到机器自动停机 检查是否缺瓶 是否伺服变频器故障和机器运动部分是 否处于非正

19、常 g 当分瓶因故障错位时 处理方法 必须先禁止分瓶 再将机器内的产品包装 完毕 再停止机器运行 停止输瓶带运行 将分瓶叉运动范围内的产品人工 拿出 h 生产结束 停主机后让机器置于急停状态 6 5 3 安全门急停 本机器玻璃门两侧上装设有两个行程开关 任何一玻璃门未关好时 机器启动 前无法启动 此故障条红灯闪耀 机器启动后 打开任一玻璃门 机器立即急 停 6 5 4 变频故障 本机器控制箱内装设有两个变频调速器 用于控制主电机及进瓶带电机 当任 一变频器出现故障时 机器启动前将无法启动 机器启动后将立即急停 此故 障条红灯闪耀 当此两变频器正常后 此故障条绿灯常亮 6 5 5 电机过热保护连

20、锁 本机器控制箱内装设有电机过热保护开关 当任何一电机出现过载时 保护开 关会自动跳闸 机器立即急停 此故障条红灯闪耀 当全部电机正常后 合上 全部保护开关时 此故障条绿灯常亮 6 5 6 分瓶杆离合器保护 本机器在分瓶杆的驱动部分安装了一个过载接近开关 如果分瓶杆过载 此开 关被触发 机器将立即急停 此故障条红灯闪耀 当机器正常后 此故障条绿 灯常亮 17 6 5 7 入瓶带没瓶流 本机器在输瓶带上安装了两个接近开关 用于检测瓶流量的大小 当此两接近 开关都不接近时表示输瓶带上的瓶数量很少或无瓶流 机器如果自动启动后将 不分瓶 此信号灯闪耀 如果任一开关接近时 此故障条绿灯常亮 6 5 8

21、入口分瓶前缺瓶检测 本机器进瓶带内安装了检测倒瓶的光电开关 主要检测进瓶通道中是否倒瓶或 分瓶处是否卡瓶 如果有此情况发生 此故障条红灯闪耀 如果无倒瓶或卡瓶 时 此故障条绿灯常亮 6 5 9 挑膜离合器保护 本机器在套膜过程中 如果挑膜杆在运动中过载 机器将立即急停 此故障条 红灯闪耀 机器正常后 此故障条绿灯常亮 6 5 10 急停按钮 本机器在操作台上安装了一急停按钮 机器启动前按下该按钮 机器无法启动 机器运行中按下该按钮 机器将立即急停 6 5 11 出口堵塞 本机器在出口输送带上装设有一光电开关 如果光电开关挡光时 机器启动前 无法启动 机器在运行中将 在位停机 此故障条红灯闪耀

22、如果光电开关 不挡光时 此故障条绿灯常亮 18 6 6 安装注意事项 6 6 安装注意事项 6 6 1 理瓶隔板宽度调整 a 松开隔板上部手柄螺丝 将理瓶隔板调整到相应间距 b 各通道隔板与整列隔板基本对齐 产品可顺利通过 6 6 2 整列隔板间距调整 a 用扳手转动整列隔板调节螺杆 将间距调节至相应位置 b 整列隔板间距为 瓶子最大处直径 2 3mm 与分瓶通道隔板对齐 c 记录数字位置显示器上的数字 便于下次调整 19 6 6 3 分瓶通道隔板宽度调整 a 用扳手转动分瓶通道隔板调节螺杆 将间距调节至相应位置 b 分瓶隔板间距为 瓶子最大处直径 2 3mm c 记录数字位置显示器上的数字

23、便于下次调整 d 装入新拨爪架 2 20 6 6 4 扶瓶导向杆宽度调节 a 松开锁紧螺钉 调节扶瓶导向杆 b 两扶瓶导向杆 前 之间的距离等于两侧导向板的最大宽度 c 两扶瓶导向杆 后 之间的距离大于瓶子组合 2 3MM 6 6 5 换膜时 先将图示膜 1 上的剩膜头拉下用热烫刀接上另一根气涨轴上的新 膜 再将膜 1 换入一卷新膜备用 在装入新膜的时候先松开气涨轴 21 6 6 6 滚轮穿膜方法 滚轮穿膜方法如图 6 1 所示 5 1 4 3 1 5 4 7 6 2 图 6 1 先将套袋膜置放并穿膜 穿过理膜辊和张膜辊 当穿膜至送膜主动胶辊和送膜从动 压辊的时候 用手转动送膜主动胶辊 使膜通

24、过送膜主动胶辊和送膜从动压辊之间 然 后点动送膜按钮 取掉第一次切膜废料 特别注意特别注意 以上过程中手勿伸入切膜刀下 动作完成后 操作人员必须置身于设 备门框外 1 套袋膜 2 理膜辊 3 张膜辊 4 送膜主动胶辊 5 送膜从动压辊 6 切膜刀片 7 皮带输送线 22 七 工作原理七 工作原理 打开电源开关 按图所示穿好薄膜 此时从文本控制器界面选择手动切膜 切膜一 次成功后选择自动 机器开始自动运行 产品由入口板链经过理瓶装置均匀的分配到各 个通道中并检测是否缺瓶 通过双伺服分瓶机构分成所需排列 再由赶瓶链条机构推送 到套膜皮带机上 膜卷从放膜装置经过烫膜机构 用于更换膜卷时膜头的烫接 再

25、通 过理膜张紧机构连到送切膜机构 产品通过时由底部同时送出薄膜 通过套膜机构在套 膜皮带机上实现套膜 最后由出料皮带机送出 进入热收缩炉完成整个工作过程 垫纸片膜包机垫纸片膜包机还包括在前部产品分组的同时位于底部的斜坡送纸机构通过吸盘吸 取装置 从存放纸板板链上吸取纸片 并由工位链条送至产品底部再由赶瓶链条机构送 到套膜皮带机上进行后续套膜等 半托膜包机半托膜包机还包括工位折页机构 通过热熔胶折页粘合后再整体推送至套膜皮带机 上进行后续套膜等 23 八 维护及保养八 维护及保养 8 18 1 日常维护 日常维护 经常对设备进行正确的维护与保养 不仅可以延长其使用寿命 还可以使该机少出 故障 从

26、而提高生产效率 1 机器链条传动部位应每隔一个月涂黄油一次 2 轴承座加油孔应每周加黄油一次 3 每班每次用软布清擦输送皮带一次 4 电机保养 3 5 个月定期检查一次 用手触摸电机 看温度是否过高 50 60 属 正常温度 5 空气过滤器必须每班放水 以保证气缸正常寿命 8 28 2 维修时的安全警告 维修时的安全警告 确保已切断总电源 维修人员请勿赤脚进行维修 8 38 3 定期的维修与清洁 定期的维修与清洁 要定期检查各零部件螺丝有否松动 要定期对机器的重要部件用油润滑 保持机器表面的清洁 每天清除喷嘴上的异物 半托膜包机才有喷嘴 机器长期不用时 切刀要进行涂油保护 24 九 常见停机故

27、障及排除 九 常见停机故障及排除 9 19 1 当设备出现故障后将自动停机 触摸屏弹出故障信息 警示灯红灯闪 具体现象如下 a 急停故障 原因 急停未打开 排除方法 按复位键 若复位不了 检测硬件问题 b 送膜故障 原因 单个套膜工位运行时间小于送单张膜时间 送膜电机过载 排除方法 调整送膜参数 清除送膜辊上的杂物 检查置膜气涨轴上的刹车是否放 开 c 扶瓶故障 原因 分瓶后 产品在输送中由于产品变形 输送链产生打滑现象 扶瓶杆与产品产 生位差 如图示扭矩限制器上的感应盘与扭矩限制器脱开 排除方法 转动扶瓶杆可调轴端 使感应盘回到故障排除后扭矩限制器状态图位置 如启动后继续显示该故障 则图示锁

28、紧螺母适当压紧 25 d 挑膜故障 挑膜杆 图示 12 光圆 碰到产品 光电信号检测超出设定值 扭矩限制器自动弹开 挑膜杆失去动力 传感器检测到转盘停止转动 出料皮带电机工作 设备故障报警 将挑膜杆用手向前进方向往下压 听到 啪嗒 扭矩限制器弹回声音 重启 e 门故障 原因 门未关或门开关已坏 排除方法 关紧门或更换门开关 f 变频器故障 原因 电机过载或变频器坏 排除方法 更换 g 热继电故障 26 原因 电机过载或热继电器坏 排除方法 更换 9 29 2 机器自动裹包过程中遇到以下问题时机器会自动紧急停车 9 2 1 9 2 1 当输送带有倒瓶时 当赶瓶杆压住此瓶子 赶瓶杆离合器受压过载脱

29、开后 赶瓶 杆离合器过载感应开关感应到信号时 处理方法 处理方法 此时 用离合器专用摇把反转赶瓶杆 拿出受压瓶子 再将赶瓶杆摇回 至原来啮合处 此时离合器过载检测开关灯应熄灭 将瓶子摆齐后 按下复位键 即可再次开启主机 9 2 2 9 2 2 当主机普通变频器报故障时 处理方法 处理方法 先查明故障原因 处理好故障以后 再按下故障复位键 当即可再次 开启主机 9 2 3 9 2 3 遇到危险情况按下急停开关时 9 2 4 9 2 4 打开喷胶处两侧安全门时 半托膜包机才有此功能 9 39 3 机器自动裹包过程中遇到以下问题时机器会自动减速停车 9 3 1 9 3 1 薄膜不足时 处理办法 处理

30、办法 人为添加膜卷至气涨轴 即可再次开启主机 9 3 2 9 3 2 当检测一包未够时 处理办法 处理办法 人为添加产品 并摆放整齐 即可再次开启主机 27 十 随机工具及备品 备件清单十 随机工具及备品 备件清单 序号 名称 型号规格 数量 备注 1 进瓶板链 T700 534mmT700 534mm 宽 1 米 2 分瓶通道板链 S900 37mmS900 37mm 宽 1 米 3 小梳子板 ZX60A 05031000 ZX60A 05031000 5 块 4 拨杆组件 MB45A 04012000 MB45A 04012000 3 5 挑膜杆 4A MB45A 1003040A 挑膜杆

31、 4A MB45A 1003040A 3 6 挑膜杆接头 B MB45B 10030100 挑膜杆接头 B MB45B 10030100 6 7 相应链条 若干 8 相应链节 若干 9 各种螺丝 若干 配件 1 开口扳手 8 10 1 把 2 两用扳手 12 14 1 把 3 两用扳手 13 1 把 4 开口扳手 17 19 1 把 5 内六角扳手 2 5 10 1 套 6 十字螺丝刀 1 把 7 一字螺丝刀 1 把 工具 28 十一 机器简图及零部件图十一 机器简图及零部件图 一 结构示意图 单通道膜包机 标记 处数分 区更改文件号签名年 月 日 设计标准化 审核 工艺批准 阶段标记数量 比

32、例 共 张第 张 接收 外形尺寸图 29 二 电机分布图 MU63 1 7 5 分瓶伺服1FK7042 520 82X2MU63 1 20 1 23 20SA47 DT80K4 MU90 1 203 311FK7083 5主传动伺服 1 23 20 1 11SA47 DT90S4进瓶板链电机 MNHL25 2F 1 8 58 配用减速器速比 8 7 6 5 4 0 551 3 出料皮带电机 11 48送膜伺服 2 1 功率 kW 数量电机型号功能名称序号 1FK7060 5 入口理瓶电机SA37 DT63L410 25 1 25 38 合计10 62 挑膜伺服1FK7060 511 48MNH

33、L25 2F 1 8 58 切膜伺服1FK7042 510 82 30 三 零部件图 3 13 1 入口板链部分 序号 序号 名称 名称 1 入口链主体 2 入口导向 3 入口理瓶部分 4 调节隔板 31 19 20 21 18171615141312 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 3 1 13 1 1 入口链主体 序序 号号 名称名称 型号型号 数量数量 序序 号号 名称名称 型号型号 数量数量 1 入口链墙板 MB45A 020102002 12板链托梁 MB45A 02010500 10 2 轴承座 UCFL206 4 13板链托辊 MB45A 02010400 2 3

34、 墙板固定板 MB45A 020101004 14托条尼龙 L 2150mm 2 4 板链衬条 W47 L 3250 2 15 网链托条 L2150 MB45A 02010600 2 5 T700 网链 宽宽 534mm 约 7 米 16 入口链电机法 兰柱 MB45A 02011400 1 6 托条尼龙 L 3300mm 4 17 入口链电机法 兰板 MB45A 02011300 1 7 网链托条 L3300 MB45A 020106004 18进瓶板链电机 SA47 DT90S4 1 23 20 1 8 板链过渡板 1 MB45A 020108001 19入口链接水盘 MB45A 0201

35、1500 1 9 板链端面板 MB45A 020107002 20板链过渡板 2 MB45A 02010900 1 10 入口链主动轴 MB45A 020110001 21入口链从动轴 MB45A 02011100 1 11 T700 网 链轮 700T24 R30 10 32 1513 19 18 17161412111098 7 6 5 4 1 3 2 3 1 23 1 2 入口导向 序序 号号 名称名称 代号代号 数数 量量 序序 号号 名称名称 代号代号 数数 量量 1 板链护栏支撑 MB45A 02050200311关节轴承 SGS M12 1 25 2 2 导向衬条 L 1500m

36、m 412鱼眼接头座 MB45A 020514002 3 板链护栏导向 2 MB45A 02050800213鱼眼接头销 MB45A 020515002 4 板链护栏导向 1 MB45A 02050700214阶梯板转销 MB45A 020513002 5 板链护栏夹块 2 MB45A 02050400815尼龙阶梯导板 MB45A 020510002 6 板链护栏夹块 1 MB45A 02050300616振动板支座 MB45A 020509002 7 板链护栏支杆 MB45A 02050100617入口链隔板 1 MB45A 020506001 8 调节杆 MB45A 0205180021

37、8振动电机 M3 20 1 9 调节块 MB45A 02051700219板链隔板夹块 3MB45A 020505002 10 振动气缸支座 MB45A 020516002 33 24 23 22 21 20 19 18 17 1615 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 3 1 33 1 3 入口理瓶部分 序序 号号 名称名称 型号型号 数数 量量 序序 号号 名称名称 型号型号 数数 量量 1 板链理瓶电机 SA37 DR63L4 1 25 38 1 13调节螺杆 MB45A 020408004 2 SA37 低法兰 MB45A 02040600 1 14下横

38、杆 MB45A 020409002 3 上轴 MB45A 02041600 1 15板支承 MB45A 0204180014 4 理瓶电机梁 MB45A 02040500 1 16理瓶隔板 1 MB45A 020419004 5 轴承座 UCFL206 1 17理瓶隔板 2 MB45A 020420002 6 下轴 MB45A 02041700 1 18理瓶隔板 3 MB45A 020421001 7 振动板 MB45A 02041400 1 19理瓶横梁 MB45A 020403001 8 轴承座 BLF206 1 20导槽 MB45A 020413001 9 垫板 MB45A 020415

39、00 2 21柱 MB45A 020411001 10 支撑杆 MB45A 02040700 2 22导轮 MB45A 020412001 11 小轴 MB45A 02041000 8 23理瓶立杆 2 MB45A 020402002 12 鱼眼接头 JF12 8 24理瓶立杆 1 MB45A 020401004 34 18 17 21 20 19 16 15 14131211109 8 7 6 5 4 3 2 1 3 1 43 1 4 调节隔板 序序 号号 名称名称 型号型号 数数 量量 序序 号号 名称名称 型号型号 数数 量量 1 隔板调节罩 MB45A 020209002 12过渡轮张

40、紧座MB45A 020213002 2 调节隔板立板 1 MB45A 020201004 13过渡尼龙轮 MB45A 020212004 3 隔板手摇丝杆 MB45A 020205001 14过渡尼龙轮轴MB45A 020211002 4 调节隔板导杆 MB45A 020203004 15调宽链条 08B 1 2 包 5 轴承座 UCFL204 4 16导块 MB45A 012200004 6 隔板调节丝杆 MB45A 020204001 17中滑块 MB45A 0121000010 7 调节链轮 MB45A 013300002 18短连杆 MB45A 011900008 8 入口链隔板 2

41、MB45A 020208002 19长连杆 MB45A 0118000020 9 入口链隔板 1 MB45A 020207005 20中轴 MB45A 0124000014 10 隔板固定角板 MB45A 020206001421小轴 MB45A 0123000024 11 左右螺套 MB45A 012500004 35 3 23 2 双伺服分瓶部分 123456789101112 14 13 15 16 181920 17 序序 号号 名称名称 型号型号 数数 量量 序序 号号 名称名称 型号型号 数数 量量 1 分瓶伺服减速器 MU63 1 20 211拨爪 B ZX60 0502290B

42、 28 2 分瓶伺服 1FK7042 5 212拨爪架 MB45T 052900004 3 带座轴承 UCFL207 413分瓶轴支撑 ZX60A 050202001 4 分瓶器转块 1 ZX60A 050221001614分瓶主动链轮ZX60A 050204004 5 分瓶器连杆 1 ZX60A 050220001615Z3 胀套 Z3 35 60 4 6 分瓶器支撑杆 ZX60A 05020100216分瓶从动链轮ZX60A 050205004 7 分瓶轴 ZX60A 05020300217分瓶链条 16B 1 4 8 分瓶链条托条 ZX60A 05020700418分瓶链张紧座ZX60A

43、 050209004 9 分瓶链条垫块 ZX60A 05020800419分瓶张紧弹簧 4 10 拨爪架固定杆 ZX60A 0502270B420分瓶张紧尼龙ZX60A 050210004 36 3 33 3 分瓶通道调节部分 25 24 23 22 21 20 191817161514131211109 8 7 6 5 4 2 1 序 号 名称 代号 数 量 序 号 名称 代号 数 量 1 通道中隔板 3 ZX60D 050320A03 14推杆 100 MB45T 042600002 2 通道边隔板 3 ZX60D 050321A03 15基座 MB45T 043500002 4 滑块 2

44、 MB45T 043100002 16导杆 MB45T 040100002 5 滑块 1 MB45T 043000001017分瓶带支撑 MB45T 041000004 6 主动丝杆 MB45T 040600001 18轴承 6004 4 7 带座轴承 UCFL208 4 19法兰盘 MB45T 042900002 8 数字位置显示器SK0906 16 1 20转轴 MB45T 042100002 9 过渡滚筒支板 ZX60D 050110004 21旋调板 1 MB45T 042700002 10 过渡辊筒 ZX60D 050108003 2 推杆 40 MB45T 042500004 11

45、 过渡辊筒轴 ZX60D 050109003 23推杆 80 MB45T 042400004 12 从动丝杆 MB45T 040700001 24推杆 120 MB45T 042300004 13 螺母块 MB45T 043700002 25推杆 160 MB45T 042200004 37 通道部分 序号 名称 代号 数量 1 S900 网链 宽宽 37mm 4 2 分瓶导轨垫管 ZX60E 05030100 4 3 分瓶窄导轨 1 ZX60E 05030200 4 4 从动轮夹板 ZX60E 05030300 8 5 分瓶带从动轮 ZX60E 05030500 8 6 分瓶带从动轴 ZX6

46、0E 05030400 8 7 从动轮端盖 ZX60E 05030600 16 8 主动轮夹板 ZX60E 05030700 8 9 主动轮垫板 ZX60E 05030800 8 10 S900 网链链轮 900 T12 R30 4 11 通道端部卡块 ZX60E 05030900 4 12 小梳子板 ZX60A 05031000 4 38 3 43 4 送切膜机构 39 序序 号号 名称名称 型号型号 数数 量量 序序 号号 名称名称 型号型号 数数 量量 1 送膜电机支 撑 MB45A 06030100 2 23 送切膜同步带 罩 MB45A 090308002 2 送切膜墙板 1 MB4

47、5A 06010100 2 24轴承 6205 4 3 送切膜主动 带轮 B MB45A 0902040B2 25送膜张紧柱 MB45A 060303002 4 送 切膜伺服 减速器 MNHL25 2F 1 8 58 MU63 1 7 5 2 26送膜同步带 8M 20 1072 1 5 切膜同步带 8M 20 864 1 27 送膜传动过渡 柱 MB45A 060302002 6 送 切膜伺服 1FK7060 5 1FK7042 5 各 128 送膜胶辊同步 带轮 3 MB45A 090205001 7 下导板 1 MB45A 06010700 1 29切刀轴承座 2MB45A 060202

48、001 8 下导板 2 MB45A 06010800 1 30送膜胀套 Z3 30 55 2 9 导板撑杆 3 B45A 06010400 2 31 送膜胶辊同步 带轮 1 MB45A 090201001 10 下导板 3 MB45A 06010900 1 32送膜主动胶辊MB45A 060114002 11 上导板 2 MB45A 06010600 1 33送膜从动压辊MB45A 060115002 12 导板撑杆 2 MB45A 06010300 1 34送膜压辊轴 MB45A 060116002 13 上导板 1 MB45A 06010500 1 35压辊从动齿轮MB45A 060118

49、002 14 导板撑杆 1 MB45A 06010200 2 36 送膜辊主动齿 轮 MB45A 060119002 15 过渡滚子架 杆 MB45A 06040200 5 37 送膜胶辊轴承 座 MB45A 060113004 16 过渡滚子轴 MB45A 06040300 2538轴承 6006 8 17 滚柱 开模零 件 MB45T 01840000 30039切膜刀片 35 宽宽 720 长长 1 18 过渡滚子托 板 MB45A 06040100 1 40刀片固定杆 MB45A 060205001 19 压辊顶块 MB45A 06012100 4 41切刀轴 MB45A 060203

50、001 20 送膜压辊弹 簧 矩形弹簧 4 42 切刀轴同步带 轮 B MB45A 0902030B1 21 压簧调节螺 母块 MB45A 06012000 4 43切刀轴承座 1MB45A 060201001 22 送膜固定支 柱 MB45A 06040400 8 注 15 18 用于半托及垫纸片机型 40 3 53 5 置放膜装置 序号 序号 名称 名称 1 放膜部分 2 烫膜部分 3 理膜部分 41 3 5 13 5 1 放膜部分 序 号 名称 型号 数 量 序 号 名称 型号 数 量 1 定位螺杆 M8 螺栓 49 气涨轴 ZB06 02 11 2 2 缸体 MB45A 0501070