汽车电器开关开发流程及制造工艺介绍20180201.pptx

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1、1(汽车电器开关)产品开发流程及制造工艺介绍主要内容：第一部分：产品(正向)开发流程介绍第二部分：产品制造工艺介绍第三部分：Q & A23产品设计展开产品初始特殊特性清单设计优化过程优化过程控制持续改进指标测量消化理解产品功能定义构建一级QFD质量屋YNG顾客抱怨以往失效工程内问题技术对标产品对标整车评价顾客需求过程特殊特性清单构建二级QFD质量屋产品特殊特性清单DFM/DFA普氏矩阵P图DOE实验DV试验回归分析PFMEAMSASPCDOE实验PV试验回归分析过程设计NGY构建四级QFD质量屋构建三级QFD质量屋过程能力研究生产/试验/检测设备及工模具清单初始过程特殊特性清单方案设计数据 (

2、技术指标)验证机理分析一、产品正向开发流程介绍产品正向开发流程介绍案例展示1一、产品功能原理及定义u电源总开关档位功能及电性能的实现，是通过钥匙带动转轴，转轴带动限位板，限位板带动钢珠滑动，钢珠在滑动的过程中，将支撑板往上移动，通过四个弹簧的作用下，带动接触桥同时往上移动，促使接触桥的两个触点与接线柱的触点接触，导通线路，从而实现档位功能及产品性能。钥匙转轴钢珠支撑板接触桥接线柱限位板弹簧产品功能定义产品正向开发流程介绍案例展示产品设计展开过程设计优化改进2电源总开关电路导通原理图根据上述开关的工作原理所得，其接触桥按箭头所示方向运动，直至上下触点接触，则电路实现导通；导通负载：电压24V，电

3、流175A。钥匙按顺时针旋转45旋转45后，其三个钢珠由原来的大档位槽转移至小的档位槽内。触点断开状态触点接触状态利用钢珠推动支撑板上的接触桥向下移动，致使接触桥上的触点与接线柱上的触点接触，形成通路，实现导电性能。电源总开关通断电两种状态的实现功能图。一、产品功能原理及定义产品功能定义产品正向开发流程介绍案例展示产品设计展开过程设计优化改进3从OFF档到ON档通断总行程为45，过渡角度为10，防止档位偏离所需的角度要求，通过壳体上的三条筋来限制。u电源总开关切断与接通的实现角度。一、产品功能原理及定义产品功能定义产品正向开发流程介绍案例展示产品设计展开过程设计优化改进1序号关键特性设计展开示

4、意图11000A过电流电流1.1、通常会将两接触的触点选用不同型号的材料，分别选择AgSnO2与AgCd015搭配，防止材料转移及触点烧蚀；通过接触阻值、接触压力来确定材料，公式：Rc=Kc(0.102F)m；1.2、根据所承受的负载（电流175A，过电流1000A持续10s，进行7个循环，电压为24V），通过探测电压降来确定其触点横截面，选择的触点大小为 9.0mm，公式：U=IR，U代表电压降、I代表额定电流、R代表触点材料电阻。2密封(IP67)2.1、绝缘板与壳体铆接位置增加一个密封件，密封件与其配合件的采用过盈配合（过盈量为0.4mm），材料为耐高温橡胶(HNBR)，硬度为HA55;

5、2.2、绝缘板与接线柱配合的孔部整加一个密封件，密封件与其配合件的采用过盈配合（过盈量为0.4mm），材料为耐高温橡胶(HNBR)，硬度为HA55；二、产品关键特性定义及结构设计展开AgSnO2AgCdO15产品功能定义产品正向开发流程介绍案例展示产品设计展开过程设计优化改进2序号关键特性设计展开示意图2密封(IP67)2.3、铆接螺栓及定位柱铆接位置涂一层防水胶，防水胶材料为硅橡胶GD-408黑（chengrand），耐高低温为：-60200。2.4、转轴与铆接螺栓中间增加一个O-Ring，采用过盈配合（过盈量为双边0.3mm）材料为耐高温橡胶(HNBR)，硬度为HA55。3绝缘3.1、与导

6、电件接触的件采用绝缘性高的零件将其与不起作用的金属件隔离，材料型号为：SMC-1(JBT_7770_不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料)，参照标准为：EN14598：2005，绝缘等级为B级，耐温150。二、产品关键特性定义及结构设计展开产品功能定义产品正向开发流程介绍案例展示产品设计展开过程设计优化改进3序号关键特性设计展开示意图4耐盐雾试验4.1、金属件表面电镀环保彩锌合金，能耐180h中性盐雾试验，符合ISO9227标准要求；4.2、螺栓、壳体、定位柱组装好后电镀。5安装强度5.1、铆接螺栓与壳体铆接组装好后在点焊四个点，防止安装螺母时螺栓转动（安装扭矩234N.m）；5.2、接线柱与绝缘板采

7、用方形孔及方形凸台定位，防止安装螺母时接线柱转动；（安装扭矩162N.m）；产品功能定义产品正向开发流程介绍案例展示产品设计展开过程设计优化改进二、产品关键特性定义及结构设计展开4序号 关键特性设计展开示意图6耐冲击性6.1、壳体采用德国材料st-16（DIN1623-1），此材料耐冲击，已拉伸及不易变形，开裂的特性；7操作力7.1、在已知开关的启动力矩(Ft)为：20.5N.m，钢珠中心点到壳体中心点的距离(L)为：0.0205mm，即力臂为0.0205mm，则转换为直线推力为(F1)：100N，要达到2N.m的力矩，则有个反作用力(F2)，现有的结构是通过四个压簧来实现，分摊到每个压簧上的

8、力值(F3)为25N，在已知弹簧力值，压缩量（压缩量是通过钢珠的运动轨迹的高度求得）为4.1mm，通过弹簧力值的转换弹簧的自由高度为：11.6mm，线径为：1mm，总圈数为8.5圈；装配状态的高度为8.0mm，在8.0mm高度的力值为19N，工作的极限状态压簧的高度为6.0mm时的力值为30.6N，弹簧的力值为为了达到150小时的盐雾要求，则弹簧选用不锈钢钢丝SUS302，注：钢珠运动时摩擦系数忽略。产品功能定义产品正向开发流程介绍案例展示产品设计展开过程设计优化改进二、产品关键特性定义及结构设计展开11接线柱组件的组合方式是通过接线柱上的方形头及螺母将绝缘板夹紧，为了防止在上螺母时接线柱打滑

9、其接线柱方形头沉进最外层的绝缘板的方孔内，为了防止接线柱上的螺母松动，在接线柱中间增加一个弹性垫圈，另为了到达整体开关能达到IP65防护要求，接线柱与绝缘板接触的位置加个密封垫，绝缘板与壳体接触的位置增加一个密封圈，到达防水要求。接触桥与绝缘板通过两个销钉将其三个件固定在一起，另防止行程偏小触点接触顶死，行程偏大触点接触不到，在绝缘板内部增加四个弹簧，通过支撑板将弹簧夹在与绝缘板的中间，设计时可以将总行程偏向小的方向，利用弹簧的弹性，即使行程偏小时也可以避免其触点顶死。二、产品关键特性定义及结构设计展开产品功能定义产品正向开发流程介绍案例展示产品设计展开过程设计优化改进12铆接螺栓定位柱壳体

10、原有的设计：零件铆接螺栓、定位柱是采用机加工制造；壳体采用冲压、拉伸、冲裁等工艺制造；产品装配是将铆接螺栓及定位柱铆接在壳体上，为了防止铆接螺栓在安装螺母时转动，铆接螺栓铆接处的周边增加四点点焊工艺；为了达到防水功能，需在铆接位置涂上防水胶。铆接及涂胶位置二、产品关键特性定义及结构设计展开产品功能定义产品正向开发流程介绍案例展示产品设计展开过程设计优化改进13三、过程设计工艺产品产品特性设备过程控制产品特性验证或探测验证记录销量电镀:镀锌卡特总电源开关盐雾试验持续时间为150小时，表面无锈迹。符合按ISO9227标准要求镀锌全自动生产线：电流温度时间盐雾试验机：见试验报告成功经验：QF100阀

11、产品盐雾试验持续时间为180小时，表面无锈迹。符合GM4298P盐雾试验要求美国Wells，通用；年销量：30,000套。产品功能定义产品正向开发流程介绍案例展示产品设计展开过程设计优化改进14工艺产品产品特性设备过程控制产品特性验证或探测验证记录销量点焊卡特总电源开关： 1.壳体螺母的扭力力矩为234Nm2.接线柱和接触桥银触点剪切力不小于2500N。电焊机：电流电子万能试验机：见试验报告成功经验：QF100阀产品焊接牢固，焊接处能承受6000N的拉力不断开。美国Wells，通用；年销量：10,000套。三、过程设计产品功能定义产品正向开发流程介绍案例展示产品设计展开过程设计优化改进15工艺

12、产品产品特性设备过程控制产品特性验证或探测验证记录销量铆接卡特总电源开关：1.定位柱能承受不小于100N的侧向推力，无松动。2.转轴总成铆接牢固，限位板与转轴能承受30N的拉力无松动。3.壳体铆接牢固，能够承受9Nm的扭力无转动。2T压力机：QZ-100气压机：行程/气压050Nm扭力计见试验报告成功经验：QF303阀产品：壳体铆接牢固，无松动，铆接处无胶水溢出。美国Wells，通用；年销量：8,000套。三、过程设计产品功能定义产品正向开发流程介绍案例展示产品设计展开过程设计优化改进16工艺产品产品特性设备过程控制产品特性验证或探测验证记录组装工艺卡特总电源开关：1.产品组装到位，无漏装。2

13、接线柱总成上螺母能承受162Nm的力矩无损坏。手压机：手试050Nm扭力扳手：见试验报告三、过程设计产品功能定义产品正向开发流程介绍案例展示产品设计展开过程设计优化改进1铆接螺栓定位柱壳体原有的设计：零件铆接螺栓、定位柱是采用机加工制造；壳体采用冲压、拉伸、冲裁等工艺制造；产品装配是将铆接螺栓及定位柱铆接在壳体上，为了防止铆接螺栓在安装螺母时转动，铆接螺栓铆接处的周边增加四点点焊工艺；为了达到防水功能，需在铆接位置涂上防水胶。铆接及涂胶位置四、结构及成型工艺优化完善后的设计：将铆接螺栓、定位柱整合在壳体上，并为一个零件，新的零件通过压铸成型，其零件的加工稳定性可以保证，在加工步骤上可以省去铆

14、接螺栓、定位柱两个件的加工，整合为一个零件后在装配上可以省去铆接、点焊及涂胶等工序，防水性及强度更好，既节约成本又能保证产品的质量。类似壳体零件产品功能定义产品正向开发流程介绍案例展示产品设计展开过程设计优化改进2原有的设计：接线柱上的三个绝缘板分别套进接线柱锁上螺母，再套上密封圈，在组装时存在装配困难，密封圈及最后一块绝缘板脱落。绝缘板完善后的设计：将三块绝缘板整合为一个件，采用注塑成型，整合后的件既保证了强度又在组装时不用担心最后一块绝缘板脱落而影响装配节拍。类似零件四、结构及成型工艺优化产品功能定义产品正向开发流程介绍案例展示产品设计展开过程设计优化改进19一、工厂分布图、零件制造厂区分

15、布图、产品制造厂区分布图工厂分布图产品制造全过程流程 制造工艺案例展示20二、产品制造全过程流程 原材料进货(包括外委零部件) 检验冲压产品零部件100%检测出厂检验产品包装产品发运注塑/压铸产品零部件装配售后服务与纠正预防表面处理机械加工结束热处理工厂分布图产品制造全过程流程 制造工艺案例展示21制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示一、金工车间及机械加工工艺21工序类型及制造工艺与设备序号制造部门工序类型制造工艺制造工艺与装备、设施适用产品/零件作业文件制程相关要求1金工车间车削通过车内孔、车外圆、车端面等去材料工艺方法完成尺寸及加工粗糙度要求1、精密

16、车间、仪表车床、数控车床等车削类设备2、车削装夹辅具锁壳、点火后盖、拉伸项柱等轴体类零件加工机械加工工艺流程图机械加工作业指导书检验作业指导书机械加工工艺守则设备操作指导书需设置毛坯余量2钻削通过钻预孔、钻通孔、钻盲孔、扩孔、锪孔、倒角等工艺方法完成螺纹预孔或安装孔加工1、高速钻床、多轴钻等钻削类设备2、钻削定位夹具本体、锁壳、锁盖、盖板等压铸件加工设备工作行程及加工参数3攻丝通过攻内三角螺纹、攻外三角螺纹等工艺方法完成螺纹盲孔或通孔加工1、攻丝机、多轴攻丝机等攻丝类设备2、攻丝定位夹具本体、锁壳、锁盖、盖板、钥匙等零件加工设备工作行程及加工参数4冲削通过冲锁芯钥匙孔、冲垫块孔、冲锁芯横孔，去

17、除压铸件毛坯型孔翻边毛刺1、1T、2T冲床/压力机等冲压类设备2、冲削模具锁芯类压铸件加工冲床工作行程5铣削通过钥匙铣槽、铣齿加工工艺完成钥匙牙花组合数批次循环加工控制1、钥匙铣槽机、铣齿等铣削类设备2、铣槽、铣齿定位夹具钥匙类零件加工铣削余量、刀具、设备加工参数22制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示一、金工车间及机械加工工艺22工序类型及制造工艺与设备序号制造部门工序类型制造工艺制造工艺与装备、设施适用产品/零件作业文件制程相关要求6金工车间研磨通过粗磨或精磨等工艺方法完成锌合金件、金加工铁件去毛刺、提高工作工作面粗糙度离心研磨机、振动研磨机、磁力研

18、磨钥匙类件、压铸类件、金加工类件、不锈钢类拉伸件研磨/抛丸通用工艺文件表面处理工艺目录研磨工艺参数7抛丸通过表面抛丸去除锌合金件表面花纹、消除内应力抛丸机本体等有外观质量要求的压铸件抛丸工艺参数二、金工车间及热处理工艺工序类型及制造工艺与设备序号制造部门工序类型制造工艺制造工艺与装备、设施适用产品/零件作业文件制程相关要求1金工车间时效处理通过装炉方式、装炉量，以及热处理温度、时间等工艺方法，消除零件内应力井式回火电阻炉锁芯、锁壳等压铸类零件加工热处理作业指导书检验作业指导书热处理工艺守则设备操作指导书1、工艺参数设置、监控2、介质定期鉴定、维护、更换2淬火后回火通过装炉方式、装炉量，以及热处

19、理温度、时间、淬火介质等工艺方法，提高零件表面硬度及弹性1、箱式加热电阻炉2、井式回火电阻炉弹簧钢类零件加工23制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示工序类型及制造工艺与设备序号制造部门工序类型制造工艺制造工艺与装备、设施适用产品/零件作业文件制程相关要求3金工车间回火通过装炉方式、装炉量，以及热处理温度、时间、定型辅具等工艺方法，消除零件残余内应力，提高零件耐疲劳强度1、环保节能铍青铜真空处理专用炉2、热处理夹具铜合金、不锈钢等弹性有色金属件加工同上3、设备、设施定期维护保养4去氢处理通过装炉方式、装炉量，以及热处理温度、时间、保护介质，消除扭簧镀锌件表

20、面氢脆现象井式回火电阻炉抗氧化保护介质扭簧类零件加工5退火通过装炉方式、装炉量，以及热处理温度、时间，消除零件冷冲压成形表面硬化及应力集中，便于零件成型箱式加热电阻炉备冷冲压类零件加工二、金工车间及热处理工艺24制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示三、表面处理/喷涂车间及表面处理工艺工序类型及制造工艺与设备序号制造部门工序类型制造工艺制造工艺与装备、设施适用产品/零件作业文件制程相关要求1表面处理车间酸洗1、铜及铜合金表面通过弱酸或强酸光亮酸洗(表面钝化或去油)；2、焊接件临时弱酸酸洗（去表面氧化）酸洗槽；酸洗液定期维护工艺参数表面处理工艺目录通用表面处

21、理工艺卡/控制计划通用检验作业指导书表面处理/喷漆工艺守则设备操作指导书1、工艺参数2、槽液定期维护2除油镀前处理工序，通过去污增强基材与镀层之间结合力除油槽各类冲压件/金加工件/压铸件加工3发蓝金属表面通过高温发黑，提高黑色金属件表面防锈蚀能力发蓝槽冲压件/金加工零件加工设备工作行程及加工参数工艺参数4镀锌工件表面通过阴极电镀锌及（黑/蓝白/彩色）钝化提高零件防腐能力滚挂/镀锌生产线冲压件/压铸件/金加工件加工1、工艺参数设置、监控2、介质定期鉴定、维护、更换5镀银工件表面通过阴电镀银及，提高零件导电率金银锡电镀生产线铜及铜合金件加工25制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程

22、流程 制造工艺案例展示三、表面处理/喷涂车间及表面处理工艺工序类型及制造工艺与设备序号制造部门工序类型制造工艺制造工艺与装备、设施适用产品/零件作业文件制程相关要求61镀镍、镀铬工件表面通过阴电镀镍或铬，提高零件耐磨性、防腐能力、改善外观质量。有镀镍、镀光亮铬、镀亚光铬、镀珍珠佫铜镍铬生产线钥匙类件、压铸类件、金加工类件、不锈钢类拉伸件同上3、设备、设施定期维护保养7喷涂车间喷漆通过表面喷涂改善零件外观质量或实现产品背光、透光功能JW-DWT310自动喷涂机PC、AB及其合金类塑料件26制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示四、模具公司及成型工艺工序类型及

23、制造工艺与设备序号制造部门工序类型制造工艺制造工艺与装备、设施适用产品/零件作业文件制程相关要求1模具公司下料通过材料利用率计算器、材料辗轧方向、下料尺寸、横剪、直剪等工艺进行剪料剪板机各类金属原材料料冷冲压工艺流程图冷冲压工作业指导书检验作业指导书冲压工艺守则下料明细表材料消耗定额明细表材料消耗定额汇总表设备操作指导书设备剪板尺寸精度及尺寸范围2校直通过识别材料类型、材料精度、材料厚度、及原材料物理特性进行带材校平1、板材压平机2、材料矫正机各类金属带材材料厚度及设备加工范围3落料通过排样图、搭边值设计、及落料模结构、冲裁间隙设计完成零件外形结构冲裁1、6.3T100T（冲床）压力机/高速精

24、密冲床等冲压类设备2、零件落料模/级进模各类冷冲压件设备工作行程及加工参数、工艺装备管理、材料厚度4落料冲孔通过排样图、搭边值设计、及落料冲孔模结构设计、冲裁间隙设计完成零件外形结构冲裁1、6.3T100T（冲床）压力机/高速精密冲床等冲压类设备2、零件落料冲孔模/级进模各类冷冲压件冲床工作行程、工艺装备管理、材料厚度27制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示四、模具公司及成型工艺工序类型及制造工艺与设备序号制造部门工序类型制造工艺制造工艺与装备、设施适用产品/零件作业文件制程相关要求5模具公司弯曲通过弯曲模结构设计及回弹余量设计完成零件结构及尺寸成型1、

25、1T25T（冲床）压力机/高速精密冲床等冲压类设备2、零件弯曲模/级进模各类冷冲压件同上原材料技术规范及进料检验控制、冲床工作行程、工艺装备管理、材料厚度、状态6冲凸通过、冲凸模结构设计及拉伸系数设计完成零件结构及尺寸成型1、1T25T（冲床）压力机/高速精密冲床等冲压类设备2、零件冲凸模/级进模各类冷冲压件7翻边通过模具结构设计及拉伸系数设计师完成零件结构及尺寸成型1、1T100T（冲床）压力机/高速精密冲床等冲压类设备2、零件成型模具/级进模各类冷冲压件8拉伸不锈钢顶柱类零件28制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示四、模具公司及成型工艺工序类型及制造

26、工艺与设备序号制造部门工序类型制造工艺制造工艺与装备、设施适用产品/零件作业文件制程相关要求9模具公司压印、压头（边）通过模具结构设计及拉伸系数设计师完成零件结构及尺寸成型1、1T100T（冲床）压力机/高速精密冲床等冲压类设备2、零件成型模具/级进模钥匙类零件同上同上10注塑通过注塑成型工艺、模具结构设计及注塑工艺参数合理设计完成单色/多色以及带嵌件的塑料件结构及尺寸成型1、注塑类设备2、零件注塑模各类塑料件、嵌件注塑/压铸工艺流程图注塑/压铸工艺卡检验作业指导书注塑/压铸工艺守则材料消耗定额明细表材料消耗定额汇总表设备操作指导书技艺样品原材料技术规范及进料检验控制、注塑/压铸工艺参数、工艺

27、装备管理11压铸通过压铸成型工艺、模具结构设计及注塑工艺参数合理设计完成单色/多色以及带嵌件的铸料件结构及尺寸成型1、压铸类设备2、零件压铸模各类锌合金金件29制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示五、组装及装配工艺产品制造流程产品制造流程工序类型及制造工艺与设备序号制造部门工序类型制造工艺制造工艺与装备、设施适用产品/零件作业文件制程相关要求1组装车间移印通过移印钢板和依据素材材料选用不同型号的移印油墨完成产品操纵指示标识的附着1、多功能彩色移印机、电热鼓风干燥箱2、移印夹辅具组合类开关点火类开关功能类小开关装配作业指导书检验作业指导书装配工艺守则设备操

28、作指导书素材材质来件表面清洁度设备维护2铆接通过镦铆、压铆、切铆、翻铆、旋铆、热铆手工/半自动/全自动等工艺方法完成两个及两个以上零件坚固压力机、气压机、油压冲床、钻床、热铆接铆接夹具组合类开关点火类开关功能类小开关阀门类产品设备工作行程及加工参数设备维护3焊接通过电铬铁/无铅焊台以及焊材、助焊材料、焊接温度等工艺参数完成相同材料的联接坚固电铬铁/无铅焊台/自动焊接机焊接辅具本组合类开关点火类开关功能类小开关设备工作行程及加工参数设备维护4点焊通过点焊机瞬间贮能放电将相同材质的两个及两个以上零件在焊接处形成熔核并胶着在一起点焊机焊接辅具组合类开关点火类开关功能类小开关阀门类产品设备工作工艺参数

29、设备维护30制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示五、组装及装配工艺产品制造流程产品制造流程工序类型及制造工艺与设备序号制造部门工序类型制造工艺制造工艺与装备、设施适用产品/零件作业文件制程相关要求5组装车间涂油在相对滑动、转动、滚动结构处均匀涂上一层润滑脂减磨、降嘈、舒适手感、触点保护、延缓寿命点胶机、自动注油机组合类开关点火类开关功能类小开关阀门类产品装配作业指导书检验作业指导书装配工艺守则设备操作指导书工艺参数设备维护6标刻通过激光烧蚀或钢印将零件或产品标上永久性标识。如批号、OE代码等图案或图号激光标刻机压力机打码机标刻辅具组合类开关点火类开关功能

30、类小开关阀门类产品标刻工艺文件工艺参数设备维护7组装车间测试由工序检测员按照产品检测设置程度要求实施产品外观、性能、手感100%检查1、微机测试台2、测试夹具各类产品装配作业指导书检验作业指导书包装作业指导书设备操作指导书需设置毛坯余量8包装通过镦铆、压铆、切铆、翻铆、旋铆、热铆手工/半自动/全自动等工艺方法完成两个及两个以上零件坚固1、半自动/全自动打包机2、封箱机各类产品设备工作行程及加工参数31制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示序号焊接工艺方法焊接设备工艺特点图片产品特性要素控制过程特性要素控制主要注意事项1人工焊接(锡焊)无铅焊台1、焊接各类线

31、束；、焊接各类PCB板引脚；、焊接二极管、色环电阻等电子元器件1、外观检查：焊点饱满度（圆润饱满有光泽），无连焊或漏焊、牢固度检查：抗撕裂力(退脱力)检查1、检查方法：外观检查：首样件对比目测牢固度：撕脱力计破坏性检查、工艺参数：温度(设备控制)/时间(作业技能控制)、过程防错：利用“相符原理”保证工件定位，焊件与焊接位置一致性1、预防焊接温度设置不合理出现假/虚焊(温度过低)或灼伤工件(温度过高)；、预防焊接时间控制不当(操作技能)出现假焊(焊接时间短)或灼伤工件(焊接时间长)；2智能机器人焊接(锡焊)自动焊接机适用于PCB板插针引脚或带引脚的电子元器件焊接1、检查方法：外观检查：首样件对比

32、目测牢固度：撕脱力计破坏性检查、工艺参数：温度(设备控制)/时间(作业技能控制)、过程防错：利用“相符/自动/顺序原理”保证工件定位，焊件与焊接位置一致性、避免自动焊接机速度过快或因焊接路径编排不合理导致焊点有桥联；、通过设置剖锡机构提高融锡亲和力；一、产品焊接工艺32序号焊接工艺方法焊接设备工艺特点图片产品特性要素控制过程特性要素控制主要注意事项3贴片焊高速贴片机适用于PCB板多点贴片式电阻/二极管、芯片等电子元器件焊接1、外观检查：焊点饱满度（圆润饱满有光泽），无连焊、漏焊或脱焊；、合金层厚度检查：、功能性检查：1、检查方法：AIO在线检测、工艺参数：炉温/钢网张力/锡膏厚度、过程防错：利

33、用“相符/自动/顺序/警告原理”保证工件定位，焊件与焊接位置一致性避免焊点桥联；避免焊点有堆积；避免元器件与焊盘脱落避免焊件立片、位移；避免贴片处失件4波峰焊波峰焊接机适用于PCB板多点排插或引脚焊接1、外观检查：焊点饱满度（圆润饱满有光泽），无连焊、漏焊或脱焊；、牢固度检查：、短路检查：1、检查方法：ICT在线检测、工艺参数：炉温/钢网张力/锡膏厚度、过程防错：利用“相符/自动/顺序/警告原理”保证工件定位，焊件与焊接位置一致性避免焊点桥联；避免焊脚处吃锡量不足；避免焊点有堆积；避免元器件与焊盘脱落制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示一、产品焊接工艺3

34、3制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示一、产品焊接工艺序号焊接工艺方法焊接设备工艺特点图片产品特性要素控制过程特性要素控制主要注意事项5 电阻焊储能点焊机、焊接银触点等铜及银触点之间焊接、焊接导电片、弹簧片等铜及铜合金材料之间焊接；、焊接扁平电缆等铜及铜合金材料之间焊接1、外观检查：熔核面积形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点；、牢固度检查：1、检查方法：撕脱力计破坏性检查、工艺参数：焊接电流(功率)/焊接时间/电极压力、过程防错：利用“相符/自动原理”保证工件定位，焊件与焊接位置一致性、验证选择适宜的电极形状/材料；、电极头定期鉴定与修磨；、保证焊接工件表

35、面光洁无无肉眼可观测到（无明显）的氧化核在压力继续作用下冷却结晶，6超声波焊接超声波焊接机适用于于等工程塑料之间密封性焊接1、外观检查：焊接面无分型错位、翻边毛刺、外观无超伤、结构无断裂、变形等缺陷；、牢固度检查：1、检查方法：拉力计破坏性检查、工艺参数：气压/振幅/焊接及固化时间/延迟时间、过程防错：利用“相符/自动原理”保证工件定位，焊件与焊接位置一致性、验证选择适宜的焊模形状/材料；、引用介质覆盖；、模具表面抛光硬化处理；34制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示二、表面电镀工艺序号电镀工艺方法电镀设备工艺特点图片产品特性要素控制过程特性要素控制主要

36、注意事项1金属件表面镀(彩/蓝白/黑)锌滚镀锌生产线用于改善提升零件耐腐蚀性要求（同时会通过锌层钝化颜色不同进行过程防错）1、外观检查：、镀层厚度检查：、结合力检查：、耐腐蚀性检查：、ELV检查：1、检查方法：外观检查：首样件对比目测；、镀层厚度检查：电镀层测厚仪；、结合力破坏性检查：锉痕法、划格法；、耐腐蚀性检查：CASS盐雾试验箱计；、ELV检查：ROHS检测仪;、工艺参数：电流密度/温度/时间/溶液含量、过程防错：利用“自动/顺序/警告原理”保证电镀1、避免前处理不充分导致基材表面光洁度不高影响镀层结合力；、电镀液定期鉴定维护；、电镀工艺参数连续监控；、验证选择适宜的装槽量、电镀方式(滚

37、镀/挂)避免零件电镀后产生翻边、变形、断裂缺陷；、对于电镀易产生“氢脆”的电镀件需及时进行“去氢处理”。6、危化品防护；2金属件表面镀铜/银镀铜银生产线用于改善提升接触电路导电率(减少接触压降)35制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示二、表面电镀工艺序号电镀工艺方法电镀设备工艺特点图片产品特性要素控制过程特性要素控制主要注意事项3金属件表面镀镍滚镀镍生产线用于改善提升零件耐腐蚀性、耐磨性要求要求同上同上同上4塑料件表面镀铬塑料电镀生产线用于塑料件表面装饰及防腐、耐磨性要求36制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示三、

38、热处理工艺序号热处理工艺方法热处理设备工艺特点图片产品特性要素控制过程特性要素控制主要注意事项1普通淬火滚箱式电阻炉改变材料的组织结构，提高材料硬度。淬火可提高工件的硬度和耐磨性，一般淬火后的工件再配合适当温度的回火，可获得较好的综合力学性能，如刀具、模具、轴和齿轮。淬火质量取决于加热温度时间和冷却方式。碟形垫圈1、外观检查：、硬度检查：1、检查方法：外观检查：首样件对比目测；、硬度破坏性检查：邵式硬度计/维氏硬度计、尺寸检查：角度尺/数显卡尺/高度尺/专用检具；、工艺参数：温度/时间;、过程防错：利用“自动/顺序/警告原理”保证热处理过程一致性1、验证选择适宜的“淬火介质”避免工件出现淬裂、

39、变形或软点等缺陷；、根据零件不同壁厚、外形、尺寸等要求验证选择适宜的装炉方式及装炉量；、验证选择适宜的“回火温度/时间质”避免工件出现回火脆性等缺陷、热处理工艺参数连续监控；2普通淬火后回火短井式回火电阻炉是为了消除淬火引起的残余应力及获得要求的组织和性能，将淬火后的工件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺1、外观检查：、硬度检查：、尺寸检查37制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示三、热处理工艺序号热处理工艺方法热处理设备工艺特点图片产品特性要素控制过程特性要素控制主要注意事项等温淬火网带式等温淬火炉改变材料的组织结构，获得

40、下贝氏体，提高材料强度与韧性。减少工件内应力，提高抗疲劳强度。适用于冲模，轴承，精密齿轮等，也用于弹簧等。淬火质量取决于加热温度、时间和冷却介质(（盐浴或碱浴）)。紧圈(卡箍)1、外观检查：、硬度检查：、尺寸检查：、强度检查：、金相组织检查：1、检查方法：外观检查：首样件对比目测；、硬度破坏性检查：邵式硬度计/维氏硬度计、尺寸检查：角度尺/数显卡尺/高度尺/专用检具；、强度检查：拉压试验机/抗拉力计、金相组织检查：金相显微仪、工艺参数：温度/时间;、过程防错：利用“自动/顺序/警告原理”保证热处理过程一致性1、验证选择适宜的“淬火介质”避免工件出现淬裂、变形或软点(淬透性/淬硬性差)等缺陷；、

41、根据零件不同壁厚、外形、尺寸等要求验证选择适宜的装炉方式及装炉量；、热处理工艺参数连续监控；、对于尺寸精度要求高的工件需上“热处理夹具”普通回火(热稳定性处理)环保节能铍青铜真空处理专用炉是为了稳定尺寸防止使用时变形。通过适当的回火来获得所要求的强度、硬度和韧性1、外观检查：、硬度检查：、尺寸检查：38制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示三、热处理工艺序号热处理工艺方法热处理设备工艺特点图片产品特性要素控制过程特性要素控制主要注意事项人工时效铝合金时效炉采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的热处理工艺，以消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善

42、机械性能等。1、外观检查：、尺寸检查：1、检查方法：外观检查：首样件对比目测；、尺寸检查：数显卡尺/专用检具、工艺参数：温度/时间;、过程防错：利用“自动/顺序/警告原理”保证热处理过程一致性、根据零件不同壁厚、外形、尺寸等要求验证选择适宜的装炉方式及装炉量；，保证回火一致性；、热处理工艺参数连续监控；39制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示四、注塑工艺序号注塑工艺方法注塑设备工艺特点图片产品特性要素控制过程特性要素控制主要注意事项1单色(单件)注塑卧式注塑机/注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程1

43、外观检查：、尺寸检查：、机械强度检查：、阻燃性试验：、ELV检查：1、检查方法：外观检查：首样件对比目测；、尺寸检查：数数显卡尺、机械强度检查：拉压试验机/冲击试验台/微机控制热变形维卡软化试验机/微型电子控制万能试验机；、阻燃性试验：燃烧试验机、ELV检查：ROHS检测仪;、工艺参数：电流密度/温度/时间/溶液含量、过程防错：利用“自动/顺序/警告/重复/隔离/原理”保证电镀、注塑过程中的常见问题：短射、困气、发脆、烧焦、飞边、分层起皮、喷流痕流痕、雾斑（浇口晕）、银纹（水花纹）、凹痕、熔接痕、成型周期、翘曲变形、尼龙件需作”吸湿处理”;3、通过Moldflow软件能预测产品的翘曲变形、浇

44、口效应等注塑缺陷；、设备及模具定期鉴定及维护保养、针对结构复杂或大型零件防止变形(合口)需“上定型辅具”与“水冷”等工艺措施；、嵌件注塑，零件需定位牢靠；、注塑工艺参数连续监控；单色(嵌件)注塑卧式注塑机/立式注塑机注塑前需先放置好“嵌件，再按以上要求进行注塑。”双色注塑双色注塑机(验证中)/40制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示五、喷涂工艺一、喷漆工艺流程检验前处理半成品上料喷底漆除尘流平面漆流平烘烤下料冷却检验成品入库隔离报废Y抛光NG检验作业指导书NG41制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示五、喷涂工艺二、

45、过程控制要求、环境要求：喷漆类零件将采用我司表面处理车间10000级无尘要求生产车间进行生产。（风淋及恒温恒湿改造）、零件检验：厚度检查:用BYK破坏性检测仪对样板进行检查,漆层厚度应符合1835um.色差检查:用SP62分光分度仪对零件进行检查,色差应符合0.8.、烘干方式：喷漆类零件采取一体式自动烘道，通过调节温度计传输速度进行零件油漆烘干、喷漆方式：喷漆过程采取一体式喷涂工装进行喷涂，确保零件表面色差一致42制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示序号工艺类型改进前状态改进后状态改进效果对比1冲压工艺单冲模/手工送料级进模/自动送料已完成2打标工艺冲压

46、钢印打标识激光标刻1、通过设备工艺参数设置提升标识图案的外观质量2、可满足平台化产品标识图案标识的正确、一致性。2017.6.25一、制程工艺参数化改进灯泵浦YAG激光镭雕机CO2激光镭雕机光纤激光镭雕机半导体泵浦YAG激光镭雕机43制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示一、制程工艺参数化改进序号工艺类型改进前状态改进后状态改进效果对比3涂润滑脂工艺通过设备工艺参数及程序设置可实现润滑脂定位及定量涂装控制，提升涂润滑脂一致性。焊接工艺智能无铅焊台轴焊接机器人通过设备工艺参数及程序设置及三轴半联运不仅提升焊接件外观质量，而且解决的漏焊、错焊提高焊接过程一致性

47、锁螺钉工艺电动起手工锁螺钉自动旋螺钉设备通过设备工艺参数及程度设置可实现精确定位及定量锁螺，确保锁螺钉工序无漏锁、锁不到位或锁滑牙现象。压销工艺手工压力工半自动压销设备通过设备工艺参数及程序设置，确保压销工序无漏装或压不到位现象。手工油画笔涂油点胶机专用涂油工装自动喷油机机44制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示序号工艺类型改进前状态改进后状态改进效果对比1注塑工艺人工注塑机械手注塑提升工效及零件成型一致性2移印工艺鼓风风式干燥箱半自动在线烘道克服了尼龙件由于烘干不及时导致移印脱落铆接工艺电动压力机铆接半自动铆接提升工效及总成一致性二、制程自动化改进45

48、制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示二、制程自动化改进、产品半自动组装线点火后盖半自动线锁组半自动线点火类产品半自动组装线点火锁座半自动线46制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示二、制程自动化改进、产品半自动组装组合开关类产品半自动组装线一字型半自动装配线自制非标半自动装线“U型”半自动装配线47制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示二、制程自动化改进、产品半自动组装线改进后：按钮类小开关自制半自动组装线改进前：按钮类小开关半自动组装线48制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改

49、进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示三、制程探测智能化改进、过程探测过程探测、螺钉、螺钉漏旋探测漏旋探测、接触、接触桥高度探测桥高度探测、压、压簧、钢球类漏装探测簧、钢球类漏装探测、锁舌、锁舌弹出高度弹出高度/力值检测力值检测、本体、本体安装孔变形安装孔变形探测探测、铆接、铆接预压力探测预压力探测49制造部门及工艺工厂分布图特殊工艺工艺改进产品制造全过程流程 制造工艺案例展示三、制程探测智能化改进、成品终、成品终检检、遥控、遥控测试台测试台、防盗、防盗芯片检测仪芯片检测仪、智能、智能钥匙终检设备钥匙终检设备、功能、功能开关通用测试台开关通用测试台、点火、点火专用检测专用检测台台、开关、开关通

50、用测试台通用测试台、通用、通用导通测试台导通测试台、组合、组合CAN总线测试台总线测试台50项目立项：编制产项报告书组合开关半自动装配线规划方案立项工厂分布图收集过程失效模式设计流水线细化方案产品制造全过程流程 制造工艺案例展示制定技术协议51收集过程失效模式组合开关半自动装配线规划方案立项工厂分布图收集过程失效模式设计流水线细化方案产品制造全过程流程 制造工艺案例展示制定技术协议52设计流水线细化方案组合开关半自动装配线规划方案立项工厂分布图收集过程失效模式设计流水线细化方案产品制造全过程流程 制造工艺案例展示制定技术协议53组合开关半自动装配线规划方案制定技术协议立项工厂分布图收集过程失效