机械制造装备设计第四章第4.3节夹紧装置设计.ppt

《机械制造装备设计第四章第4.3节夹紧装置设计.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造装备设计第四章第4.3节夹紧装置设计.ppt（72页珍藏版）》请在一课资料网上搜索。

1、一、夹紧装置的组成和基本要求一、夹紧装置的组成和基本要求 1、夹紧装置的组成 力源装置：产生夹紧力的装置 夹紧元件：压紧工件的元件 中间递力机构：介于、之间的机构 作用： 1) 改变夹紧作用力的方向，上例变水平力为垂直力； 2) 改变夹紧作用力的大小，上例斜楔具有增力作用； 3) 保证安全自锁，上例斜楔具有自锁性。 第第4.3节节 夹紧装置设计夹紧装置设计夹紧装置的组成1气缸 2斜楔 3滚子 4压板 5工件2、夹紧装置的基本要求工件不移动原则；工件不变形原则；工件不振动原则；安全、省力、方便；自动化、复杂化程度与生产纲领相一致。 要求(1)主要在粗加工时考虑，要求(2)、(3)主要在精加工时考

2、虑 1、与夹紧力方向有关的准则 图4.3夹紧力的方向应有助于定位 a)错误，b)正确 图4.3夹紧力应指向主要定位基面 b)、c)错误，d)正确 结论：主要夹紧力方向应尽量垂直主要定位面。 (2)有利于减小夹紧力的大小 夹紧力方向与夹紧力大小的关系 FW 夹紧力；F切削力；G工件自重结论：夹紧力应尽量传给夹具体结论：夹紧力应尽量传给夹具体 (3) 有利减小工件变形 夹紧力的方向应是工件刚度较好的部位 2、与夹紧力作用点有关的准则保证定位稳定可靠：图3.4 b)、 c)正确 d)错误 结论：夹紧力作用点应落在定位元件支承范围内避免支承反力与夹紧力构成力偶 有利减小变形 ：图3.7 a)作用点位于

3、工件刚性较好部位 b)变集中作用为分散作用 (3) 有利减小振动 ：图3.8 作用点应尽量靠近工件加工部位 a) c)合理，b) d)不合理 当作用点只能远离加工面，可增设辅助支承 图3.9增设辅助支承和辅助夹紧力 3、与夹紧力大小有关的准则 夹紧力过小夹紧不可靠工件产生移 动，破坏定位； 夹紧力过大变形增大jj增大。 夹紧力大小确定 理论夹紧力:Fw根据切削力F 按静力平衡求的； 实际夹紧力:Fwk =KFw K粗加工2.53；精加工1.52。w4、其它准则 定位的夹紧力先动作，夹紧的夹紧力后动作如图3.10。F FP图3.10定位夹紧力先动作 夹紧元件只有在夹紧方向上移动，夹紧过程中才不致

4、破坏定位。如图3.11三、三、 基本夹紧机构基本夹紧机构 1、斜楔夹紧机构 锤击夹紧和松开工件，原理是楔紧作用 3.12 斜楔夹紧机构1斜楔 2工件 3夹具体2、螺旋夹紧机构：螺旋相当于斜楔绕在圆柱体上形成，所以夹紧工件仍是楔紧作用。 结构特点 具有斜楔的结构特点，而且螺纹升角 4，自锁性能更好，耐振；夹紧行程不受限制，但夹紧行程大时，操作时间长。 单个螺旋夹紧机构 a) 结构简单，但易压伤工件表面，易带动工件旋转；b)带有摆动压块，克服了上述不足 常用的几种摆动压块，光面用a)，毛面用b) 应用：广泛用在手动夹紧中图a)减力增大行程 图b)改变力向 图c) 增力减小行程球面垫圈目录目录下一节

5、下一节3、偏心夹紧机构 自锁条件 因为斜楔的自锁条件： 所以曲线楔的自锁条件:max 为转动付中的摩擦角，很小可忽略。 max 2e / D(偏心轮与工件的摩擦系数) D/ e 2 / D2e / 一般=0.10.15 自锁条件：D/ e 1420112212有效工作区域：一般常选下面两种工作区域： 1) =3045，为P点左右，楔角变化小，工作较稳定，大自锁性能差； 2) =1575，楔角变化大，工作不稳定，但夹紧时小，自锁性能好。 应用：偏心夹紧机构产生的夹紧力较小，自锁性能又不好，一般用在功削力不大且无振动的场合，又S较小，对夹紧尺寸要求较严。 4、定心夹紧机构、定心夹紧机构 1、定心夹

6、紧机构的工作原理螺旋式定心夹紧机构1、5滑座；2、4V形块钳口；3调节杆；4双向螺杆 螺栓式定心夹紧机构机动楔式夹爪自动定心机构 1夹爪；2本体；3弹簧卡圈；4拉杆；5工件 楔式定心夹紧机构 杠杆作用的定心卡盘 1拉杆；2滑套；3钩形杠杆；4轴销；5夹爪 杠杆式定心夹紧机构 图4.38波纹套定心心轴 1螺母；2波纹套；3垫圈；4工件；5支承圈 波纹套定心夹紧机构 液性塑料定心夹紧机构1夹具体；2簿壁套筒；3液性塑料；4滑柱；5螺钉；4限位螺钉液性塑料定心夹紧机构 联动夹紧机构：利用一个原始作用力实现单件或多件的多点、多向同时夹紧的机构。5、联动夹紧机构、联动夹紧机构图4.33单件同向联动夹紧机构 单件联动夹紧机构单件对向联动夹紧机构单件互垂力或斜交力联动夹紧机构 图4.35互垂力或斜交力联动夹紧机构 多件联动夹紧机构 多件连续夹紧机构对称式多件联动夹紧机构