国祥模块机操作用户手册_邦普-服务版_标准20RT30RT40RT.pdf
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1、 品号 20010040036 版号 KMS1106 A0 安装说明书安装说明书 模块式风冷冷热水机组 KMS015D R 2 H 10 模块式风冷冷热水机组 KMS015D R 2 H 10 KMS360D R 2 H 0C KMS360D R 2 H 0C 安装使用本机组之前 请认真阅读本说明书 并妥善保管 安装使用说明书 服务版安装使用说明书 服务版 附录2 状态号码列表附录2 状态号码列表 附录3 机器参数设置附录3 机器参数设置4949 4848 4747 附录1 故障代码查询附录1 故障代码查询 4444 23 19 11 4 3 2 23 19 11 4 3 2 目 录 目 录
2、前言 前言 安全注意事项 安全注意事项 第一章 机组外观尺寸及电路图 第一章 机组外观尺寸及电路图 第二章 机组的搬运及安装 第二章 机组的搬运及安装 第三章 水系统调试 试运转及日常维护保养 第三章 水系统调试 试运转及日常维护保养 第四章 机组操作 第四章 机组操作 第五章 故障分析及处理 第五章 故障分析及处理 1 前 言 前 言 1 尊敬的客户 感谢您选用国祥空调产品 本公司产品均经严格的品质管理及性能 测试合格后方可出厂 请您放心使用 2 产品保修期内 任何因产品质量问题造成机组故障 经本公司认定后 我们将提 供免费周到的服务 3 如因搬运 天灾 战争等不可控制的因素 或未按本使用手
3、册操作保养或经非本 公司人员擅自修理 改造所引起的故障和缺陷 将不列入产品保修范围之内 4 产品保修期为 产品试车运转后 12 个月或产品交货后 18 个月 以先到期者为准 5 本公司拥有对本手册的最终解释权 2 安全注意事项 安全注意事项 机组搬运 安装 调试及使用过程中 请用户务必遵守以下安全注意事项 以免对 机组或人体造成不必要损害 若因未能遵守以下安全注意事项而造成机组故障或人体伤 害 本公司概不负任何责任 1 机组吊装前请确认机组底座上用于起吊的吊耳紧固螺栓无松动 2 机组吊装时应注意周围人员的安全 注意防止机组倾斜而沿吊索滑脱 3 机组搬运 安装和操作期间 不得损害机组配件或对机组
4、进行人为拆装或破坏 4 空调水系统必须由具备相应资质的专业安装人员严格按水系统图安装 且对于多 模块机组水路需按同程配管 以保证各模块水系统阻力和流量平衡 必要时应配 置流量平衡阀 5 请由专业电工严格按电工法规及本公司电气装置要求对机组电源进线和机组接 地保护进行施工 6 机组运转时严禁用手触摸电气元件 电源配线 压缩机及其它运转部件 以免造成 人体伤害 7 机组冬季较长时间不用时 请打开水侧换热器底部的排水阀将空调冷冻水排放干 净 以免冻裂铜管 另对于部分热回收机组 长时间不使用热回收器时 或环境 温度较低 如机组周围环境温度低于 3 时 请务必将热回收器中的水排放干净 8 非经培训人员不
5、得操作本机组 更不得任意更改机组的任何部件 以免造成人体 伤害或损伤机组 9 机组通电后 请锁住配电箱防止非专业操作人员对机组的操作或破坏 10 机组附近应严禁烟火或其它高温热源 且注意避免噪声对周围建筑的影响 3 第一章 机组外观尺寸及电路图 一 第一章 机组外观尺寸及电路图 一 单模块外形尺寸 图 1 单模块外形尺寸 二 二 15RT 20RT 30RT 模块组合外形尺寸 图 2 15RT 20RT 30RT 模块组合外形尺寸 4 三 三 30RT 和 40RT 模块组合外形尺寸 图 3 30RT 和 40RT 模块组合外形尺寸 四 四 15RT 20RT 模块电路图 五 五 30RT 模
6、块电路图 六 六 40RT 模块电路图 5 图 4 15RT 20RT 模块电路图 6 5 30RT图模块电路图 7 40RT6 1图模块电路图 8 6 240RT图模块电路图 9 40RT图模块电路图 10 6 3 第二章 机组的搬运及安装 第二章 机组的搬运及安装 机组安装前 请务必仔细阅读本使用手册 按本手册的有关规定事项进行机 组搬运 安装 水系统配管 电气配线 调试及维护保养 一 机组搬运一 机组搬运 1 机组为多模块组合方式 每个模块可用油压拖板车 叉车或吊车进行搬运 搬 运前请确认搬运机械的负重能力应满足机 组重量要求 2 使用吊车吊运时 应使用宽形扁平形平带或 外附软性织物的钢
7、索由机组底座吊孔吊运 吊索与机组接触处应垫软木板或折状钢板 折状钢板内侧应垫织物或厚纸板 以免 损伤机器表面涂层 如图 7 所示 3 使用吊车吊运时需小心处理 吊钩处钢索应 绕吊钩一圈 以免重量不平衡时钢索滑动 出 现危险 同时机组倾斜角度不得超过 15 度 图 7 模块吊装示意图 二 机组安装位置二 机组安装位置 2000mm 1500 1500 3000 图 8 1 安装位置俯视图 图 8 2 安装位置主视图 1 机组可安装于屋顶 阳台 庭院等干净 明亮且通风良好之场所 应避免油烟 蒸汽或其它热源的影响 宜选择噪声 冷热风不影响周围环境且排水 配管方便 之处 11 2 机组因出风向上 顶部
8、宜设置遮棚以防雨雪 且利于雨天之维护保养作业 3 为确保机组有足够维修及通风空间 用户须提供平面布置图所示的空间尺寸 在 图标空间内不能有任何障碍物存在 请按机组送审要求或机组到位后依实际尺寸 进行模块组合 同时 此空间外四周墙面高度需低于盘管底部且机组顶部通风间 距须保证在 2m 以上 以避免气流短路 如图 8 所示 4 机组进风方向应尽量避免与季风 以冬季为主 方向平行 三 机组安装基础三 机组安装基础 图 9 1 15RT 20RT 30RT 模块机组安装基础图 图 9 2 30RT 40RT 模块机组安装基础图 说明 N1 15RT 20RT 模块数量 N2 30RT 模块数量 N3
9、40RT 模块数量 P 为模块间距 工厂推荐 P 300mm 12 1 机组应安装在坚实 牢固且表面平顺的混凝土基础或金属钢架上 安装平台强度 必须足以承受机组重量 若强度不足 极易产生振动及噪声 2 混凝土基础台表面一般以灰泥作水平修饰并需进行防水处理 基础台四周应设 置排水沟槽 排水沟坡度应大于 0 5 且坡向排水口 3 为使设备能安静运转 避免因振动和噪声之传递而影响机组所在位置处下的楼 层 机组底座与基础应以减震器隔离 且机组安装时需注意保持水平 必要时可 考虑加装防震底座 4 为避免地震 台风或设备长期运行产生之可能位移使接管产生扭曲以致于断裂 机组应采用 M10 地脚螺栓固定或考虑
10、采取其它妥善固定措施 5 多模块机组必须安装在同一刚度平面内 6 机组安装基础及固定方式可参考图 9 的范例 四 水系统配管四 水系统配管 1 机组进出水管及阀门应保温得当 室外部分应加保护壳 既可避免冷热量损失及 凝露现象的产生 对建筑结构造成不良影响 也可预防冬季空调水冻结 2 为确保水侧换热器及管路系统有足够水量 应注意各单元机组水力平衡 出水侧 应装设水流开关 且与压缩机联锁控制 以避免水侧换热器因缺水导致制冷时其 内部冰水冻结 低压太低 系统回油不良 制热时异常高压 使压缩机产生故障甚 至于毁损等现象 3 采用密闭回路式水系统时 为缓冲因水体积的膨胀或收缩现象以及隔离补给水 压对水配
11、管的影响 在机组回水处应装设膨胀水箱 膨胀水箱的水面比水系统配 管最高点至少需高出 1 米以上 膨胀水箱出口不得装设逆止阀以免水管泄漏或 爆裂 4 机组水泵宜装于机组回水侧 当机组与辅助加热器串联使用时 则水泵宜位于辅 助加热器入口侧 当水泵出水压力超过机组的承受压力时 应将水泵安装在机 组出水侧 5 为避免空气滞留于水系统 所有水配管局部高点处均应装备自动排气阀 且横走 向水管须向上以 1 250 倾斜度施工 6 水管重量不得由机组来承受 水泵与机组进出水口相应水管联接时均应以防震 软管或橡胶接头隔离 以避免振动 噪声的传递及相互干扰 7 管路中应设置法兰接头及检修关断阀 以利于日后维护保养
12、 机组进出水口处宜 装设温度计及压力表 以便于日常运转中的检查 8 调试前机组进水管应装100目左右水过滤器 调试结束水质完全干净后换成20 50 目 以过滤水系统安装过程中所产生的焊渣 垫料 金属碎屑及锈泥 氧化 物等等 以避免影响机组水流量及对水泵 蒸发器等部件造成损坏 水过滤器 13 前后应设置蝶阀或截止阀 以便于定期清洗 阀门平时应处于完全开启状态 9 水系统首次运行前 关闭机组进出口前的蝶阀 打开旁通阀 开启水泵冲洗水 系统 待水系统中无残留杂物后 打开机组进出口前的蝶阀 关闭旁通阀 水 系统方可投入使用 10 机组循环水不应使用地下水 硬水或其它污水 循环水 PH 值在 6 8 8
13、 0 以内 总硬度不得超过 70 应定期进行水质测试 确保使用效果 系统内的水在充注前 应进行软化和过滤处理 该步骤极其重要以免对机组日后运行带来隐患 11 图 10 为机组水系统图 仅供参考 实际工程须由专业人员按标准和设计要求进 行施工 F 876 5 4 3 2 1 12 13 109 控 制 箱控 制 箱控 制 箱控 制 箱控 制 箱 14 15 11 876 5 4 3 109 14 13 膨胀水箱12 水流量开关11 旁通阀 10 三通9 14 15蝶阀 8 电子除垢仪 7 水泵6 逆止阀5 压力表4 温度计 3 Y型过滤器 2 挠性接头1 模块单元 补水 主管管径 进水 自动排气
14、阀 出水 排水 浮球阀 主管管径 进水 冷冻水 热水 13 浮球阀 补水 11 1512 排水 出水 F 自动排气阀 图 10 机组水系统图 推荐总水管接管管径 推荐总水管接管管径 KMS R 2 H 015D 020D 030D 040D 050D 060D 070D 100D 110D 160D 170D 220D 230D 360D 空调总水管接管管径 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 KMS R 2 H 015D 020D 030D 060D 070D 110D 120D 180D 190D 250D 260D 360D 热水总水管接管管径
15、DN25 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 14 五 电气接线五 电气接线 1 机组运转时电源电压必须稳定 将所有电压降因素考虑在内 机组工作电压需保持 在额定值 10 以内 电压过高或过低均会对机组产生不良影响 2 相间电压差不超过额定值 2 且最高与最低相电流差值小于额定值 3 以免 造成压缩机过热 3 电源频率应保持在额定值 2 以内 4 机组最低启动电压需保持在额定值的 85 以上 5 电源线太长时会造成压缩机无法启动 其长度需保证运转时电源线端电压和尾部 电压差小于额定值的 2 若长度无法缩短 则电源线需加粗 6 电源至机组间配线需严格按电工法规标准施工 且绝缘良好
16、 机组接线后电气配件 端子与机体间应以 500V 高阻表测定其绝缘 其绝缘电阻至少 3M 以上 7 为减少线路发生短路事故时变压器 配线等电气设备所受到的危害以及便于对各 单元模块之压缩机的开停机进行独立控制 机组每组电源进线均需配备适当容量 的低压断路器 QF 每个模块单元需要一组独立电源进线 其动力配线如图 11 所 示 N3T3R3SN2S2R2TN1S1T1R N L3 L2 L1 n 模块单元数 业主侧 图 11 机组接线图 15 FR 业主侧 接1号机端子排 L2L1L3 PUMP KM FR KM QF 低压断路器 KM 交流接触器 FR 热继电器 KA 中间继电器 PUMP 冷
17、冻水水泵 图 12 水泵控制接线图 8 性能规范表中运转电流 输入功率等参数系指标准工况下测试值 实际运转中随 着空调系统实际负载及外气环境温度之高低会有较大差异 若外气温度较高 空 调负载太大时 机组运转电流和输入功率均将增加 因此电源 变压器 低压断路 器 配线容量应以额定值的 1 6 倍来选取 9 为保护人身安全 万一机体漏电避免遭受触电的危险 机组壳体应有良好可靠的 接地保护装置以防触电事故 需严格按电工法规要求施工 10 水泵状态由机组微电脑控制 接线时请预留微电脑控制接点 其接线请参考图 12 六 辅助电加热器 六 辅助电加热器 1 工作原理 冬季外气环境温度下降时以制热模式运行的
18、风冷热泵机组蒸发温度降低 其供 热能力也随之下降 相反 采暖区域内的热负荷却将增加 即机组的制热能力和房间 热负荷之间存在动态平衡 平衡点处房间热负荷等于机组制热能力 而当外气温度低 于平衡点温度时 房间热负荷将大于机组制热能力 此时若要使机组制热能力与建筑 物采暖负荷相匹配时 机组容量可能需设计得很大 显得极不经济 因而应考虑利用 辅助供热设施来增加机组制热量 确保房间温度能达到设计温度 2 电气系统接线 辅助加热器由机组微电脑控制与保护 其通电状态由微电脑控制器根据水温及 16 外气温度进行控制 有关运行状态信号也将传输至微电脑控制器 其电气控制原理如 图 13 所示 业 主 侧 L 2L
19、 1L 3 K M T P 接 1 号 机 端 子 排 K M Q F 低 压 断 路 器 K M 交 流 接 触 器 T P 电 加 热 热 保 护 器 F L 电 加 热 器 水 流 开 关 F L 电 加 热 器 图 13 辅助加热器电气接线图 3 水系统配管 辅助加热器通常串接在机组的回水侧 其接管如图 14 所示 1 10 54 9 23 8 11 7 6 至机组进水口系统回水 图 14 辅助电加热器水系统图 1 Y 型过滤器 2 4 6 蝶阀 3 8 软接头 5 放气阀 7 温度计 9 辅助加热器 10 排水阀 11 防震垫 17 使用说明 1 辅助加热器及控制箱最好能采取防雨防雪
20、措施 水路系统需进行保温 避免 热量损失 2 辅助加热器入口需装设 50 目水过滤器 且定期清洗以免各种异物割破电热 管或阻塞在电热管之间造成短路或过热烧损等严重后果 3 冬季制热前需先加水排气 确保水路畅通 同时还应检查所有接线端子是否 稳妥牢固 加热器绝缘性能需在 10M 以上才可使用 4 制热时碟阀 2 6 打开 4 关闭 制冷时 4 打开 2 6 关闭 5 夏季使用后宜关闭碟阀 2 6 打开排水阀 10 放完加热器内积水 最好取出 法兰盖 对电热管进行必要之检查和清理 18 第三章 水系统调试 试运转及日常保养维护 一 水系统调试 第三章 水系统调试 试运转及日常保养维护 一 水系统调
21、试 1 机组的水系统应严格按照本操作手册水系统图 10 配管 各阀门处于开启状态 使水路畅通 2 关闭机组进出水口的蝶阀 14 15 打开旁通阀 11 3 将水泵控制线从控制接点 7 8 上拆下 接上 220V50Hz 交流电 参见水泵控制 接线图 12 和随机机组电路图 4 由膨胀水箱或其他的补给水设备的加水口加水至满溢为止 期间逐个关闭打开 的排气阀 5 闭合水泵无熔丝断路器 开启水泵 运行 30 分钟后关闭水泵及水过滤器前后的 蝶阀 拆洗过滤器 同时将水路中的污水排除干净 6 重复步骤 4 5 直到水过滤器干净 无杂物 且水质清洁 无浑浊 7 打开机组进出水口的蝶阀 14 15 关闭旁通
22、阀 11 重复步骤 4 5 6 其 中污水应从蒸发器底部的排水口和水管底部的排污阀同时彻底排干净 8 水系统完全清洁后 更换上目数较少 20 50 目 的过滤器 以降低水头损失 9 闭合水泵无熔丝断路器 开启水泵 打开排气阀 排除水系统内残留的空气 膨 胀水箱或其他补给水设备须持续加水 不可以出现无水现象 10 a 各个手动排气阀排出的均为连续稳定的水流 自动排气阀不再有空气排出 且水流动声平稳 管路振动很小时 即证明管路空气已排除干净 11 b 检查水管路有无异常的噪声及振动和漏水现象 12 c 检测水泵的电压 电流及运转情况 13 水系统调试完毕后将水泵控制线重新接回控制箱内水泵控制接点
23、7 8 上 14 检查水质 必须符合下表所列的水质标准 单位 PPM 除 PH 值以外 标 准 值 项 目 循环水 低于 20 循环水 低于 60 高于 20 PH 值 25 6 8 8 0 7 0 8 0 传导率 25 ms cm 40 30 氯离子 毫克 Cl L 50 50 硫酸根离子 毫克 SO42 L 50 50 耗酸量 PH4 8 毫克 Caco3 L 50 50 总硬度 毫克 Caco3 L 70 70 钙离子硬度 毫克 Caco3 L 50 50 离子化的二氧化硅 毫克 SiO2 L 30 30 铁 毫克 Fe L 1 0 1 0 铜 毫克 Cu L 1 0 1 0 残留的氯
24、毫克 Cl L 0 3 0 25 铵离子 毫克 NH4 L 1 0 0 3 19 残留的碳酸 毫克 CO2 L 4 0 查询时 用于切换模块号 参数设置界面 用于位置切换当前设置 DM602A面板介绍 单位 mm 119 50 21 5 闪烁 指示机组 正在预热 长按键 组合键 同时按下 锁定 解锁按键 定时设置 进入工程参数设置界面 进入显示器参数设置 复位设定 T 温度当前值T SET 温度设定值 设定 3秒 3秒 查询 定时 3秒 常亮 数字 指示压机 除霜状态 闪烁 指示机组 接收强制 除霜命令 设定 模块 对应模块强制除霜 进入维修参数设置界面 设定查询 设定查询 25 3 4 3
25、3 3 2 3 1 DM60A用户操作说明3 通电前请先检查接线及其它安装是否正确 如无任何错误 便可开启电源 开机界面通电运行主界面 时钟设置 状态查询 温度 模式设置 故障查询 机器参数设置 用户参数设置 显示器参数设置 定时设置 总况 开机界面 运行主界面 注 下图为举例 具体功能码及版本以实物为准 X1 DM602A TY F01CV200 倒计时 倒计时 X1 LY514A TY B21MV200 前5秒显示 DM602A的软件功能码及版本 后5秒显示 LY514A的软件功能码及版本 等倒计时完成或直接按键跳过倒计时 进入运行主界面 复位 注 实际界面以机组当时运行状态为准 T C
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- 模块 操作 用户手册 邦普 服务 标准 20 RT30RT40RT