设备动力部安全操作规程.doc

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1、山海关饮料有限公司 设备动力部安全操作规程起草人： 编号：SHG-SCHB-ZY-01审核人：控制状态：受控批准人：米岩版本：第A版持有人：修改：第一次制订发布日期：2014年12月08日生效日期：2014年12月10日山海关饮料有限公司声明：本文件属山海关饮料有限公司所有，未经文件所有部门负责人批准，禁止复制、泄露和使用。在本公司内部使用只限于发放名单上分发岗位的责任人或其委托人。起草人： 部门：设备动力部日期：2014年12月6日修订者：部门：设备动力部日期：2014年12月8日分发部门分发岗位分发部门分发岗位分发部门分发岗位生产部部门经理复制部门经办人复制日期/份数分发岗位批准人复制部门

2、经办人复制日期/份数分发岗位批准人审核：日期：2014年12月8日批准：米岩日期：2014年12月8日文件修订状态描述：修订号生效日期修订/描述小结此份文件由下列人员修订姓名日期02014年10月10日初次发生1. 设备动力部安全注意事项1.1部门员工要经过岗位培训。1.2请先查看并确认在场人员已安全就位、机器安全保护门已关闭后，才能启动运转机器。1.3严禁擅自改动或停、减安全装置，例如：安全限位开关、锁、机盖等。1.4机器运行时，除操作人员外，其他一切人员均应保持与机器的安全距离。1.5机器运行时，严禁将手及其他身体部位或物品探入正在运转的机器。1.6机器运行时，只能使用扶梯和通道，不得跨越

3、输瓶链及在机顶走动。1.7机器运行时，会自动启动和停机，对活动的部件要保持安全的距离。1.8在进行操作时，要穿着防护用具及十分合体的工作服。1.9严禁在佩戴劳保用品不全的情况下，上岗操作。1.10清洁和调整设备时，必须停机，关掉电源，确保开关不会被无关人员触动。（挂上“正在维修严禁开启设备”的警告牌）1.11清洁或调整完设备，要检查设备上是否有遗落的清洁用品和工具后，方可点动试机。1.12注意人身安全，为了避免烫伤，所有传送热介质的管道（如蒸汽管路等），在操作人员能触及到的地方，都要进行隔热处理。2.设备动力部设备的安全注意事项2.1空压机一、空压机开机前的准备1. 检查螺栓紧固不松动，各转动

4、部位正常。2.打开对应压缩机的排气阀。3.检查油分离器内的油位，液面位于油视镜的中心为正常，低时应补充。4.检查电器系统完好，送上低压电源。5.检查管路、接头及周围情况，保证完好无泄漏。6. 所有保护门、盖安装到位，都关闭好。7操作者穿戴好劳保防护用品。二、空压机操作规程1.启动1.1、送上电源后，压缩机控制器进行一系列检查。如果所有检查参数均正常，显示屏就显示（准备启动）。1.2、按下控制器上的启动按钮，机器便启动并自动加载。2.运转2.1、经常注意检查运转的平稳性，有无异常响声和振动。2.2、检查排气压力、排气温度、油分离器压降是否正常。2.3、检查冷却分离器冷凝出的油水排放是否正常。2.

5、4、检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。2.5、每2小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。三、空压机结束时操作.1. 正常停机按下停机按键,机器自动卸载运行10秒钟,然后停机，切断电源总开关，关闭出口总阀。2.如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。（1）、空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。（2）、电动机冒烟、冒火或电流超过额定值。（3）、有其它意外事故发生。 四、空压机基本维护与保养 1.冬季空压机停止使用后，必须将油冷却器及后部冷却器中的冷却水完全排放干净。 2.在为压缩机添加润滑油时，不可混用不同厂家或牌号的润滑油。 3.安全阀等重要的安全部件一旦发现出现异

6、常，不得带病作业，必须马上进行维修保养。 4.压缩机的检查和保养应依据控制面板上的计时时间或作业指导书进行。 5.具体的操作及保养规定祥见作业指导书。五、空压机操作注意事项n1.必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。2.应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。3.必须严格执行交接班制度和岗位责任制。n4.机器运行时，除操作人员外，其他一切人员均应保持与机器的安全距离。n5.在进行操作时，要佩戴防护用具及合体的工作服。六、空压机操作安全须知1.司机不得变更保护装置的整定值。2.在系统有压力的情况下不得空载。3.设备运行时不得打开保护盖和门。4.如果机器由于故障而停机

7、，应先找到故障并消除后再起动。2.2制冷机组一、开机前的检查：1、检查机组的几个自动保护项目是否符合要求。2、检查各开关装置是否正常。3、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。4、检查系统中所有阀门开闭状态，吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀、放空阀应关闭，其它油、气循环管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上的所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。5、检查冷凝器、蒸发器、油冷却器是否畅通，且调节水阀、水泵是否能正常工作，冷却塔集水盘应有符合系统正常运行的水量。6、在进行操作前，要佩戴防护用具及合体的工作服。二、制冷机组操作规程1、启动冷却塔风机（冬季可视

8、气温而定开启与否及开启台数）。2、启动水泵使水路循环。3、检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。4、合上电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。5、启动油泵，检查能量指示是否为0%（一定要以机械能量指示为准）。6、待油泵运行至油压正常可启动主机时，启动压缩机，微开吸气截止阀。7、待油温升至35以上时，分数次增载并逐渐增大吸气阀开启量，注意观察吸气压力，观察机组运行情况是否正常，若正常可继续增载至可需能量位置，机组在正常情况下继续运行。8、待吸气压力稳定，冷媒温度正常后，开启离心泵供液。9、调节油分离器底部回油阀，阀的开启度以保证油分离器后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜

9、，视油镜中无油亦属正常。10、正常运行时,冷却机组冷媒出口温度波动一般不大于0.5。11、作好制冷设备的运行记录。三、制冷机组运行结束时的操作1、将手动卸载控制装置置于减载位置。 2、关闭冷凝器至蒸发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。 3、停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。 4、待能量减载至零后，停止油泵工作。 5、将能量调节装置，置于“停止”位置上。 6、关闭油冷却器的冷却水进水阀。 7、水循环系统应在停机15分钟后，再停止冷却水泵和冷却塔风机的运行。 8、停止冷媒水泵的运行。 9、关闭总电源。四、制冷机组的维护保养螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。定期的检修保养能

10、保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。1、螺杆压缩机：螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发生故障由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。2、冷凝器和蒸发器的清洗：水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，采用的自来水经冷却塔循环使用。当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种：（1）使用专

11、门的清管枪对管子进行清洗。（2）使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h后再更换溶液，直至洗净为止。3、更换润滑油：机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。4、安全阀的校验：螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。6、制冷剂的充注：如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。

12、如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏就需要重新添加制冷剂。五、制冷机组操作注意事项1.机组的正常开、停机，必须严格按照厂方提供的操作说明书的步骤进行操作。2.机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。3、机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查4、机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏水管。5、机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进人机房，操作机组。6、机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。7、机组在停机后应切断主电源开关。8、如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统内部的积水全部放

13、掉，防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。9、机组在长期停机时，应做好维修保养工作。10、在停机期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。11、在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。六、制冷机组操作安全须知1、使用过程中注意设备与人身安全2、设备运行时如发现有异常情况，应立即停机检修。3、冷水机组运行时，如发生泄压阀动作，应立即停机检查水系统。4、自动停机：机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停机，表明有故障发生，机组电控柜或控制盘上控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后才能再次启动压缩机。5、紧急停机：当运行中电器出现严重异常以及系统出现其它不安全势态时，

14、按以下程序紧急停机。a、按下紧急停机按钮，使压缩机停止运转。b、关闭吸气截止阀。c、关闭供液阀。d、切断电源。6、长期停机：在冬季，处于长期停机状态时，应关闭水冷或油冷却器，并附关闭标志。放尽油冷却器、冷凝器、蒸发器内的积水，以免冻破换热管。检查所有阀门及联接处，不得有泄漏。停机时间较长时，应定期检查，以防制冷剂泄漏。2.3 燃气锅炉一、锅炉运行前的准备1、 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确；2、 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。3、 锅炉上水：打开排空阀,使

15、水位上至正常水位（略低于中水位）。二、锅炉操作规程1、 启动1. 1、 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。1. 2、点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。1. 3、 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。2 、正常运行2.1 、水位、燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。、水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；2.2、 汽压 压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。2

16、.3安全阀安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。2.4排污、按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污12次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。、 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全；2.4.3、多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。三、锅炉运行结束时操作3.1正常停炉3.1.1锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭

17、主阀，切断控制柜电源，擦试设备，清理周围环境卫生；如需放水，水温应低于70后，方可进行。3.2紧急停炉3.2.1锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉；（1）炉水位低于水位表最低可见边缘；（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍然继续下降；（3）锅炉水位超过水位表最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；（4）水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；（5）水位表或安全阀全部失效；（6）锅炉元件损坏且危及运行人员安全；（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；（8）其他异常情况危及锅炉安全运行。3.3.2锅炉严重缺水，采取紧急停炉时，严禁向锅内给水。四、锅炉基

18、本维护与保养4.1准备工作4.1.1在进入锅筒内部工作前，必须用强度足够的金属堵板将连接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部可靠地隔开，且将锅筒（锅壳）上的人孔和手孔打开，使空气对流一定时间。4.1.2在进入燃烧室工作前，应可靠地隔断燃气的来源且必须进行通风。4.1.3在锅筒（锅壳）及燃烧室工作时，工作电压应不超过24伏，禁止使用明火照明。锅炉外面应有人监护。4.2维修4.2.1每季度维修（1）清洗水泵入口滤网和油过滤器滤网。（2）检查水泵密封填料等。（3）打开人孔、手孔清洗锅炉，检查锅炉内部结垢及腐蚀况，以便确定水处理再生周期和决定是否需要化学清洗。（4）清洗水位压力表、三通旋塞等，检查

19、有无泄露情况。（5）检查控制箱部分是否有线路松动，并清扫积灰。（6）检查所有阀门是否完好，并进行清洗工作。（7）对转动部分的机械进行一次润滑油添加或更换润滑油。4.2.2每年维修（1）打开前后烟箱的火门，检查密封垫片及烟垢锈蚀情况，以决定是否更换和清理。（2）打开前烟箱时，检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏，以便更新。（3）查进水和排污管道等的腐蚀情况。（4）检查电机、电器、电路、电缆的绝缘情况。（5）检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。五、锅炉操作注意事项1、燃气供应不足时的注意事项： （1）迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施； （2）报告上级有关部门及领导； （3

20、）随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。2、临时停电注意事项： （1）迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水； （2）关闭电源总开关和天然气阀门； （3）关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障； （4）关闭除氧器供气阀门； （5）按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。六、锅炉操作安全须知1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。2、值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。3、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。5、当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装

21、置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；6、锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；7、当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；8、当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；2.4 水处理一、水处理生产前的准备1、首先检查原水压力是否正常；2、检查检查各管路、阀门，无泄漏，处于正确位置；3、检查电气系统、电控柜连接、防护正常；4、操作者认真阅读设备使用说明书，了解设备工作压力，穿戴好劳保防护用品。二、水处理设备操作规程1、打开纯净水设备的电源和送水的阀门打开。2、观察一下水压是否达到0.2到0.4MPa，如果没有达到，就没有符合开机要求。3、将精密过滤器的排气阀打开

22、使气体排出，等水流出来之后，再将排气阀关闭。4、打开所有的反渗透系统的浓水调节阀。5、将高压泵打开后，观察原水的压力。6、浓水的调节阀门和纯水的调节阀门打开后，让水流出五到十分钟之后再将浓水和纯水的比例进行调整。7、产水是因为纯水箱上的两个液位开关形成了一种自动控制模式。8、制水结束后，关闭电源，按顺序关掉阀门。9、认真填写运行记录。三、水处理结束时操作1、缓慢打开RO浓水调节器，使压力下降到0.50.8MPa，运行1分钟，然后直接关闭高压泵，并且关闭高压泵调节阀。2、关闭预处理系统中的原水泵。3、关闭相关阀门和主电源。四、水处理设备基本维护与保养1、设备的短期停运一般指530天，只需每天用预

23、处理的水定期冲洗30分钟，用以防止微生物在反渗透膜表面的滋生。如果停运30天以上就需要配置2%亚硫酸氢钠溶液，通过清洗装置打入压力容器当中，并且每隔30天重新配置清洗液。2、反渗透设备的化学清洗2.1、酸洗：用反渗透的产品水配置2%的柠檬酸溶液（即7.7kg柠檬酸溶于375L水中）。在清洗系统当中，如果存在Fe3污染，需用氨水将柠檬酸溶液PH值调整到4。2.2、碱洗：用反渗透产品水配置2%的NaOH溶液，并且用盐酸调节PH1012。3、清洗步骤和条件：a、压力4.2kg/cm2b、30-35最佳c、流量8m2/hd、步骤：开启清洗泵，将清洗液打入压力溶器并将最初的排放液（约占清洗液的20%）排

24、入地沟，然后循环30分钟，停止清洗泵使清洗液浸泡膜元件60分钟，然后再循环30分钟，停止清洗泵使清洗液浸泡膜元件60分钟，然后再循环30分钟，（注其间必须随时检测PH，并随时添加柠檬酸）PH4。放掉消洗液，用预处理的水进行冲洗直到进出水PH一致。五、水处理设备操作注意事项1、机器过滤器的运行反洗，正洗及主要作用。机器过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa就要进行反冲洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。2、活性炭过滤器的反洗，正洗和运行及主要作用。活性炭主要作用是去除水中的余氯，异味和吸附一部分小分子有机物。（操作同沙滤）。3、精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它一般

25、装填的是5ul的精密滤芯，主要是防止大于10ul的颗粒物对反渗透膜表面的划伤。精密滤芯是需要定期更换的，一般3个月左右或是进出口压差大于0.1MPa。工作时只需打开排气阀，排出空气即可。4、反渗透设备需要对设备表盘中的进出水电导率，产品水流量浓水排放量及各段压力进行记录。单只膜最大允许压差0.7kg。六、水处理操作安全须知1、产水结束后或者在产水时，禁止将纯水和浓水的阀门全部关闭，这样会造成容器的爆裂。2、在设备运行前，要认真的检查好各个阀门的状态，确保管道的通暢，不然会使容器爆裂或者吸瘪。3、在开机之前，要保证水源的充足再将高压泵开启，不然会使高压泵因空转而烧坏。4、在开关设备时，一定要按照

26、使用说明的顺序进行，否则，会由于操作不当对设备造成损坏。5、根据需要对设备进行定期清洗，对精密过滤器内的滤芯进行更换，这样才能调开产水的量，也能保证反渗透膜处理水质的要求。2.5 二氧化碳供气系统一、二氧化碳供气系统生产前的准备1检查储罐内压力是否正常，一般为1.01.6Mpa。2检查储罐及管路上各阀门是否处于正常工作状态。3检查压力表，液位计指示是否正确，反应是否灵敏。4检查设备、法兰、管道、阀门及各联接部分是否有泄漏。 5检查压力表、安全阀是否检验合格，每年校验一次。 二、二氧化碳设备操作规程1打开管路上的供气阀门后，缓慢微开储罐上的液位出口阀门，直至供气压力稳定后再全部打开液体出口阀门。

27、 2汽化装置不应有霜，如出现结霜，关闭储罐体出口阀，暂停一段时间供液，并用自来水冲淋，以防止液体进入供气管线。 3每隔30分钟作一次正常巡视检查，观察储罐的压力、液位计、安全阀工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏，输送管路压力是否正常，如发现不正常现象，应及时处理。 4储罐内液体不应少于510%，防止进入混合气体。5.管道二氧化碳气压力：0.2MPaP0.6MPa；二氧化碳气纯度99.95%。三、二氧化碳系统结束时操作1关闭储罐上的液体出口阀门。 2观察汽化器上的霜化后再缓慢关闭管路上的供气切断阀门。3液体二氧化碳的储存属于带压储存，储存期间除压力表、液位计、安全阀应投入使用外，其它阀门应处于关

28、闭状态。当储罐压力超过2.1MPa时，应开启排气阀降压，但应注意：储槽压力不得低于0.8MPa，否则将引起液体二氧化碳转变成干冰。四、二氧化碳安全注意事项：1二氧化碳供气操作人员必须经劳动部门考试合格后持证上岗，严格执行操作规程，并作好交接班记录、巡视检查记录，运行记录。2所有阀门位置功能清楚，不需操作的阀门不要擅自开启，关闭阀门必须缓慢进行。 3严禁使用F板手开、关阀门。 4储罐内的压力不宜完全排空，压力必须经常保持在0.8Mpa以上，防止储槽内液体二氧化碳转变成干冰。 5如果储罐或管路上的安全阀起跳，防爆片爆破不必惊慌可打开储罐及管路上放空阀尽快泄压。并查找原因，及时处理。6设备、阀门、安

29、全阀、压力表干净清洁无油垢，环境卫生整洁。7二氧化碳是窒息性气体，操作过程中，注意防止窒息性中毒，操作现场要通风良好。 8管道、阀门冻结堵塞时，严禁用重物敲击、火烤。应用冷水喷淋或热空气等方法解冻。9三通阀是控制两个安全阀的，三通阀阀柄旋到低部时，低部安全阀关闭， 三通阀阀柄旋到顶部时，顶部安全阀关闭。三通阀阀柄旋到中间时，两个安全阀都可以使用。 10上下进液阀在装液后有可能漏液或漏气，有可能阀密封垫处有杂物或小冰渣，不应大力关闭阀门以免损伤阀垫，应迅速打开阀门利用罐内压力吹除杂物或小冰渣，一次不行应重复吹除。利用上述方法无法消除时，在冬天用开水、夏天用常温水浇注阀体后在关闭阀门。11.所有液

30、体低温阀门进液后阀门压盖螺母有可能收缩而漏液或漏气，应及时用扳手上紧阀门压盖螺母。2.6 维修工电、气焊工安全操作规程1. 本工种为特殊工种，操作人员必须持证上岗。2. 电机和变压器的机身、焊工的工作台和所有的金属设备应可靠接地。焊接设备所有带电部分应当有可靠的防护，避免偶然的接触。3. 处理焊接线路时必须断开电源开关，如果遇到紧急情况需要带电处理时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋（靴）。合上电源开关时，身体任何部位都不能触及带电体，防止因绝缘损坏而引起触电。4. 电焊机外壳及焊接件必须分别独立可靠接地，其电阻不大于4欧姆。严禁电焊机外壳与焊接件共用同一接地线，防止电焊机一次漏电伤人。5. 作业时焊

31、工必须穿戴工作服、绝缘鞋（靴）、绝缘手套，使用特种黑色玻璃片盾式或盔式面罩等劳动保护用品。不准用普通杂色玻璃代替面罩上的特种黑色玻璃片。禁止焊接在压力下的容器。6. 焊接室内不准储存易燃、易爆品，更不准在易燃、易爆品附近（近于5米）进行焊接作业。焊接处不准被有机尘埃、垃圾、木屑和可燃物弄脏，以免发生火灾。制备需要焊接的边、铲削和清理焊缝、清理零件上的锈、挪动具有尖锐边缘和毛刺的零件，要戴手套和配有普通透明玻璃片的保护镜。7. 在固定的焊接工地要装有局部通风设备。气焊切割和焊接零件前，首先要检查压力表是否良好。在安装压力表时，应在侧面，不准头部正对压力表。 8. 移动式乙炔发生器与氧气瓶及焊切地

32、点之间距离应不小于5米，与有保温层的高温管道或暖气设备应不小于1米。氧气瓶严禁日光曝晒。乙炔发生器距明火点不得小于10米，严禁在乙炔发生器前吸烟。9. 焊枪在点火时，应先开氧气调节门，后开乙炔阀门；熄火时，与此相反。乙炔发生器、氧气表、橡胶软管冻结时，只许用热水或蒸气解冻，禁止用明火烤。氧气瓶、氧气表、橡胶管及焊枪均不得沾染油脂，否则应立即擦拭干净。10. 在焊接汽油桶或油箱时，必须事先将容器内外油污清洗干净，并在安全地点点火检验，确认安全后方可焊接。氧气瓶使用到最后，必须留有0.10.2MPa(表压)压力。钳工安全操作规程1机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经

33、过培训合格后方可上岗。2维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。3. 工作前要检查所领工具是否合格，确认无误后，方可使用。4维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与操作工配合好。5.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作工联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。6清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。7对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需

34、对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。8维修工对所负责的设备维护检查时应注意： 检查各部紧固件应齐全、可靠。 润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。 转动部位的防护罩应齐全、可靠。机械（或液压）安全保护装置应可靠。各焊件应无变形、开焊和裂纹。机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。减速箱、轴承温升正常。液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。9在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖

35、好，严防落入粉尘或其它异物等；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。10在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。11、收尾工作，维修工应会同操作工对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。14检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。 15认真清理检修现场。电工本工种为特殊工种，操作人员必须持证上岗。 1、 工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。2、 任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3、 电器设备及其带动的机械部分需要修理时不准在

36、运转中拆卸修理，必须停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上禁止合闸，有人工作的标识牌，并验明无电后，才可进行工作。1、在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应接临时接地线，装拆接地线都必须由值班电工进行。2、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开， 并验明无电。6、 每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。7、 由专门检修人员修理电气设备或其带动的机械部分时，值班电工要进行登记，并说明停电时间，完工后要做好交待并共同检查，然后方可送电，并登记送电时间。8、 低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要专人监护，工作时要戴工作帽、穿长袖衣

37、服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行，邻近相带电部分和接地金属部分用绝缘板隔开，开禁使用锉刀、钢尺等进行工作。9、 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。10、 带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必须时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。11、 熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。12、 电气设备的金属外壳必须接地（零），接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。13、 电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。14、 安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口缧纹必须接在零线上。15、 临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作的零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电，用软电缆16、 动力配电箱开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。17、 使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，不准热使用，在滑的地面上使用梯子时要有防滑措施，使用人字梯时拉绳必须牢固。18、 使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。19、 电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。