力坝碾压坝.doc

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1、3.12施工技术文件施工技术文件投标人：浙江省正邦水电建设有限公司法定代表人（或委托代理人）：2001年7月8日3.12.1施工导流设计说明书及附图(包括施工渡汛)一、导流工程（一）导流工程设计1.截流工程及截流标准梯子洞水电站导流系统具备导水面貌后,截流建筑物的施工是能否实现按期截流的关键.本合同截流建筑物包括大坝上游围堰和大坝下游围堰。根据招标文件,梯子洞水电站坝址径流成果及各分期时段设计洪水成果分别见表3.12.1、表3.12.2。表3.12.1梯子洞水电站坝址径流成果表注：梯子洞水电站坝址多年平均流量为129m3/s。表3.12.2梯子洞水电站坝址各分期时段设计洪水成果表根据水利水电施

2、工组织设计规范有关规定，采用枯水期导流，江道截流时间为2001年11月末，截流围堰戗堤进占时间为11月初,截流流量为3月5年洪水重现期流量421m3/s。2.大坝上、下游截流围堰设计(1)大坝上游围堰根据3月五年重现期标准确定,挡水水位为308.7m高程，加安全超高0.8m，则堰顶高程为309.5m，堰顶长94.93m，最大堰高25m.。大坝上游围堰按施工进度分为两部分，即截流围堰部分、下游侧的土工膜心墙堆石及加高部分。截流围堰部分结构型式为粘土斜墙防渗堆石围堰；下游侧土工膜及堆石加高部分结构型式为基础部位挖截心槽回填粘土，其上部分为土工膜防渗体，堰体为石碴。具体结构型式及工程量见附图3.12

3、-1、3.12-2及表.12.3。（2）大坝下游围堰根据3月五年重现期标准确定挡水水位为295.3m高程，加安全超高0.7m，则堰顶高程为296m，堰顶长53.63m，最大堰高13m。大坝下游围堰结构型式为基础粘土心墙上部土工膜防渗堆石围堰。具体结构型式及工程量见附图3.12-1、3.12-2及表。表3.12.3围堰工程量表（二）导流工程施工1.施工布置（1）料场大坝上、下游围堰堰体的主要材料有堆石、过渡层料、心墙土料、护坡块石及截流抛投料。1）堆石 主要来源于大坝基础、导流洞等部位的开挖利用方，从弃碴场取料。2）过渡层料 采用导流洞等部位开挖的细粒石料，从堆碴场取料。3）心墙土料 从业主指定

4、粘土料场取料4）护坡块石及截流抛投料 利用各部位开挖石料中的超径石料，须事先收集堆存。为满足截流施工进度要求，在上游围堰上游4碴场堆存，作为截流抛投大块石料。因大粒径居多需配备正铲装车。料场分布及填筑施工道路平面布置见附图3.12-3施工总平面布置图。（2）施工道路围堰施工道路主要利用已形成的施工道路。右岸利用低线路进入场地，随着围堰的升高修连接路。左岸，利用导流洞施工临时道路，随着围堰升高修连接路。（3）施工用水、施工用电均利用已形成系统，供电需满足工作面及施工道路的夜间照明。2.施工程序（1）根据料源位置施工交通条件，截流戗堤进占从右岸向左岸进行，采用单戗堤方案。（2）戗堤进占，采用上游围

5、堰戗堤进占。(3)合龙后开始进行围堰闭气工作,建议上游电站停一段时间放流，此时加大基坑抽排水，开挖上、下游围堰基础截水槽,抛填粘土。 (4)进行围堰其余部分施工,第二年汛前达到围堰设计要求的高度，以拦挡洪水。3、施工方法（1）施工测量围堰施工前按设计图纸提供的座标放出围堰轴线控制点A、B、C及D，并预埋高于地面1.5m的彩色标杆作标识。同时，对所采用的控制点复查，补充不足，使之符合水利水电工程施工测量规范（SDG9-85）的要求。围堰截流戗堤轴线位置应设有明显标志，其水中部分采用浮标或激光现场直接定线。（2）截流戗堤进占及龙口合龙上游围堰截流戗堤从右岸进占，均采用单戗堤进占的方式。石料由自卸汽

6、车自各碴场运输上堤，连续倾倒、抛投，堤顶由推土机配合推料、平料，一次填至297.5m高程，戗堤进占后期以抛填堤头裹头（大块石），防止堤头石碴淘涮流失。龙口形成后，即进行龙口合龙施工，合龙采用立堵方案。在合龙施工准备过程中，应有水情工作人员对导流洞的过流，龙口上下游水位及水流情况进行认真的测定和分析，布置好观测设备，并对合龙料物、设备及施工人员等准备情况进行详细的检查、核对、落实。有条件时与上游电站联系配合减少泄流，以减小截流难度。初步考虑投料方式采用上角抛投粒径大料，下角抛投粒径混合石料，保证抛投连续。在合龙施工时，如流速过大，合龙困难，可采取以下措施：（1）加大抛投速度，加大块石粒径。（2）

7、采取锚系措施。即在大块石上钻孔插钢筋，再将几个大块石用钢筋或丝绳联结起来，或者直接锚固在戗堤上，此项工作在合龙开始前即应开始进行。（3）戗堤闭气、基础开挖及心墙粘土填筑，戗堤合龙后，在上游围堰戗堤上进行闭气。闭气形式采取在戗堤迎水抛填粘土斜墙。此时上游电站控制下泄流量。加强抽排水，同时开挖上下游围堰心墙截水槽抛填粘土。戗堤闭气所需料均利用自卸汽车由各自料场取料，自戗堤抛料铺填，推土机配合。土料场布设反铲装料，石碴料场布设正铲、装载机装碴。基础开挖利用反铲一次清理到基岩，同时粘土料由自卸汽车自粘土料场拉料、进占法填筑。（4）大坝上游围堰心墙以上填筑及土工膜施工此部分堰体填筑分三部分，堆石、过渡料

8、和土工膜心墙，其心墙施工程序考虑到土工膜“之”字形布置要求，采用上游和下游方向往复循环填筑升高的方法。堰体堆石和过渡料填筑，采用进占法，填筑方向平行于堰轴线，施工亦采用自卸汽车运料，推土机堰上平整，振动碾碾压。铺层厚度、碾压参数等根据设计要求，经试验后确定。在过渡料填筑、碾压完成后，利用反铲修坡，人工局部整平。土工膜心墙作为围堰的防渗体，施工时必须严格保证质量。土工膜设计采用“之”字形布置，折皱高度为75cm，边坡为1:1.6。其施工方法包括土工膜之间的连接、土工膜与基础等的连接及保护措施等。1）土工膜之间的连接土工膜现场粘结各幅间接缝，采用热焊接法，即采用热合机加热法。粘接时下部须临时铺垫硬

9、木板或其它平整硬物，其搭接长度不小于10cm ,为加快施工进度，现场粘接铺设质量不容易保证，须尽量减少现场粘结工程量，将原幅宽1-2m的土工膜予先加工成幅宽10m左右的宽幅，然后再运往现场铺设。另沿围堰纵向每隔20m须设一皱状伸缩节，防止土工膜拉裂。2）土工膜与基础的连接土工膜与下部粘土基础的连接方法为：在填筑、碾压完成后的粘土上人工挖出2.0m深、底宽2.2m、边坡1:1.5的深槽，将土工膜按设计要求插入槽内，分层回填粘土，人工夯实。3）保护措施在堆石、过渡料填筑时，不允许大的石块滚落到土工膜上或将砂砾料直接倒在土工膜上：反铲修坡时，防止铲牙抓破土工膜；处理土工膜上砂砾料时，防止人为损坏土工

10、膜。堰体填筑时，因土工膜心墙将堰体分为二部分，二侧平行填筑。施工中尽量避免穿越土工膜心墙。如难以避免，则须在土工膜上铺设钢板，并在心墙部位回填砂砾料，形成临时道路。（5）基坑排水1）初期排水基坑初期排水主要是排除围堰基坑内的积水，围堰渗水和汇流面积内的降雨，排水强度达1240m3/h，须配备8Sh-9型水泵3台，6B33型水泵2台，最大排水强度达1453m3/h，余量17%。(选该型号的水泵是与经常性排水统一考虑的)初期排水的设备分别设置在上下游围堰的基坑最低处，将水分别排至上下游围堰外，为确保围堰堰坡的稳定，水流不得冲刷堰坡。2）经常性排水基坑内积水抽干后即进入经常性排水阶段，经常性排水主要

11、是排除围堰汇流面积内的降雨（按日降雨量100毫米一昼夜内排除）、围堰渗水和施工废水，经初步计算排水强度达1024m3/h，须配备8Sh-9型水泵3台，6B33型水泵2台，最大排水量可达1453m3/h，余量为41%，经常性排水阶段的排水设备可延用初期排水的设备。为排除基坑内的局部积水，另须配备潜水泵JQB-21-2、JQB-4-19型各2台。为降低基坑内机械排水的压力，应在基坑的右岸边路边设排水沟或截水沟将降雨量疏导至上下游围堰的外侧。经常性排水设备的布置是在大坝上下游底坡脚以外的中部各设一集水坑，沿大坝底坡脚的外侧挖排水沟并向集水坑，然后在集水坑的靠围堰一侧设泵将水排至围堰外。（6）围堰拆除

12、工程后期，对大坝上下游围堰进行拆除，水上部分采用正铲装自卸汽车运输至弃碴场，水下部分采用反铲装自卸汽车运输至弃碴场。拆除时间，完成本标工程后需根据进水口部位施工情况适时安排拆除围堰，要求在电站蓄水前拆完。（7）主要施工机械设备见下表主要施工机械设备（截流工程）二、施工渡汛根据招标文件要求，本工程2001年8月18日开工，2004年3月末结束，施工期二年零7个月，每年4-10月份占全年降雨量的85%，即进入汛期，洪水基本是由暴雨形成，其中6-7月发生大洪水的频率最高。需经历三个洪水期的考验。为使工程顺利进展，确保基坑不受破坏，在建设单位、监理单位、设计单位的大力协助下，积极与当地水文气象部门配合

13、，组织精干抢险突击队，并将大坝基坑及大坝上下游围堰作为防汛重点部位。（一）大坝基坑大坝基坑地势低，雨季防洪问题突出。在汛期到来前要疏通好开挖时设置的截水沟，并结合基坑经常性排水，备足水泵等排水设施，保证迅速排除积水，雨后尽快恢复生产。（二）大坝上下游施工围堰为确保大坝施工安全，汛期设专人巡视堰体稳定情况，备用土料及草袋等防汛材料，遇有危急情况，可及时加高，消除潜在危险部位，组织好人员和机械设备，随时准备抢险。（三）其它部位汛期防护（1）各施工道路、生活区、场地设施等部位，汛期疏通好排水沟涵，防止积水冲刷、淹没等不利影响。（2）汛期全面检查供电线路，配足备用电源，检修水泵工况，确保汛期工作能力。

14、（四）根据施工总进度要求，2002年4月9月间大坝临时断面过水，此时大坝溢流坝段已达到292.5m高程。施工时，根据当时水情预报情况适时安排撤离。过水后，10月初开始进行大坝基坑抽水及上下游围堰恢复及坝体临时断面杂物清理，要求在10月15日前结束。（五）防洪渡汛保证措施（1）成立以项目经理为第一责任人的防汛指挥部，组织由各方面骨干组成的防洪抢险突击队。（2）根据年度防洪方案，备足防洪渡汛所需的材料、机具。（3）雨季洪水期项目部领导分兵把关，层层负责，如出现超标暴雨洪水，一方面全力组织力量抢险，另一方面及时转移设备和人员。（4）做好与当地水文气象站联系工作，积极收集天气、水情预报，汛期设专人24

15、小时值班，保证通讯畅通。（六）拟投入本工程防汛的材料和设备3.12.2施工导流工程量表施工导流工程量见下表：施工导流工程量表 施工总平面布置图（包括场内主要交通）一、工程概况 梯子洞水电站是阿莲江干流梯级开发规划方案中第九级，为最后一级，位于重庆市酉阳县岭口乡境内，梯子洞水电站装机为312MW，总库容2476万m3。 梯子洞水电站工程为三等工程，主体工程为3级建筑物，枢纽由拦河大坝，引水压力管道、地下厂房和开关站。拦河坝为碾压砼重力坝，最大坝高43.5m，坝顶长119.75m，采用坝顶开敞式溢流。 本标包括拦河坝、冲砂廊道土建工程、冲砂廊道闸门及启闭机安装工程。大坝上下游围堰相应截流工程、人工

16、碎石骨料加工系统和砼拌和系统等。 主要工程量为：土石方开挖190792m3，土石方填筑3500m3，石方暗挖6914m3，浆砌石6215m3，碾压砼78179m3，砼72952m3，帷幕灌浆钻孔20056m ,帷幕灌浆14458m,接缝灌浆1715m2，锚杆（=20，L=3m），668根，钢筋制安335.6T,排水孔783m,闸门安装19T，埋件安装30T，加重块30T，启闭机（6T/台）2台，大坝内外部观测系统等。 根据招标文件要求，2001年8月18日开工，2003年12月31日金属结构及启闭机安装结束，2004年3月31日完成全部土建工程并竣工。二、施工条件（一）、水文条件 梯子洞水电站

17、所处流域属亚热带湿润季风气候区，具有冬无严寒，夏无酷热，暖湿多雨的气候特点。流域内多年平均雨量为1411.4mm，年内410月雨量多，强度大，占全年总量的85%左右，113月降雨量仅为年总量的15%左右。 梯子洞水电站工程区无实测气象资料，根据距坝址直线距离为60Km，的黔江气象站实测资料统计，多年平均气温15.4，极端最高和最低气温分别为38.6和-5.8，多年平均相对湿度80%，多年平均蒸发量999.3mm，多年平均风速1.3m/s，最大风速18m/s,极大风速20m/s。 由于梯子洞电站是本流域开发方案最末一级，坝址控制流域面积4830km2，由于上游已建成朝阳寺和大河口两座大型水库，至

18、上而下改变了河流的天然径流过程。间接推求坝址分期设计洪水成果见下表：梯子洞水电站坝址各分期时段设计洪水成果表设计洪水由暴雨形成，多出现在410月，67月发生年最大洪水的频率最高，11月也有较大洪水出现。由于流域狭长，暴雨量大且集中，洪水汇集迅疾，洪水过程峰高量大。（二）、工程地质 坝址处河谷为典型的“U”字型，谷宽90105m，河谷两岸地形陡峭，以陡崖和缓坡交替分布。坝址区第四系堆积层，主要为河流冲积之砂卵石层及崩、坡积孤、块碎石堆积层。前者分布河床，厚1.53.0m。后者分布于岸边斜坡，厚39m，坝址区除部分河床及岸坡分布第四系堆积层之外，其他地段基岩裸露。 大坝区出露基岩为寒武系上统耿家店

19、组（3g）灰质白云岩石。中厚层状。厚299327m。岩石矿物质份以方解石、白云石为主，含少量有机质及石英、铁质，隐细晶结构。岩石坚硬，饱和抗压强度：32.250.1MPa,软化系统数：0.650.73 。 坝址区物理地质现象表现 为岩石风化，卸荷及溶蚀作用，上述作用受构造作用较明显，据钻孔揭示，坝址区岩体无强风化，弱风化带河床，厚56m；岸坡水平厚820.5m，强卸荷带水平宽度814m。 坝址区地下水主要为第四系孔隙水与基岩裂隙水。两岸地下水位均高于河水位，补排形式为地下水补给河水。据钻孔压水成果，岩体透水率1.0362.5吕荣。（三）对外交通条件 本电站位于重庆市黔江开发区酉阳县苍岭口区乡境

20、内，坝址位于石柱门大桥下游1km，距黔江县城110km，上距大河口电站12.6km，下距河口20km（龚滩镇），距彭水80km，其中龚滩至彭水水路54km，至重庆水路308km，乌江干流上的彭水港口为常年通航，可作为本工程对外运输转运码头，陆路距有铁路的重庆市500km，吉首400km，两地可作为铁路转运站。 发包方已提供右岸上线、下线路，供承包商使用。三、施工总平面布置（一）施工总布置原则 根据本标的地形情况及发包方提供的场地情况，进行本标施工场地的总体施工平面布置。在具体布置中，充分利用发包方提供的施工场地，临建设施布置原则上力求合理、紧凑、少占地，经济实用，方便施工，统筹安排，确保满足各

21、施工时段内的施工能正常有序地进行。同时应加强对周围环境的保护。（二）、施工临时设施 施工临时设施包括：施工临时道路、施工供风、供水、供电及通迅系统；临时生产管理及生活设施；排水系统及弃碴场等临时工程。1、施工道路 进场后先利用右岸上线、下线路进入施工开挖作业面。截流前修筑通往各碴场、堆料场、土料场施工道路，截流后修筑基坑内临时施工道路，以作为坝基开挖道路和砼施工道路。 具体临时施工道路布置见附图3.12-3，施工总平面布置图。2、施工供风、供水、供电及通迅系统（1）施工供风 根据石方开挖和砼施工高峰强度要求，本工程施工供风总量为60m3/min，其中左岸供风量为20m3/min，右岸供风量40

22、m3/min。另考虑修筑临时道路及其它零星用风，配备W-9/7型移动式空压机2台。 供风管路采用钢管，可就地铺设。 具体平面布置见附图3.12-3施工总平面布置图。（2）施工供水1）生产供水 以江水为水源，拟在上游围堰以上右、左岸各建泵站一座。右岸泵站供人工碎石厂、砼拌和系统、空压站、大坝坝区生产供水及消防用水。左岸泵站供布置在生活区附近的临时设施区临时工厂及消防用水。 右岸供上述部位的高峰用水量为480m3/h，以江水为水源，在岸边设浮船式泵站，内装200D433（Q=190346m3m）3台，2用1备一部分送水至370m高程调蓄水池，水池容积500m3以自流的方式供空压站、大坝坝区等部位，

23、另一部分直供人工碎石加工厂和砼拌和站。 左岸供临时工厂区生产用水，高峰用水量119m3/h，在江边设取水泵站，内装125D253型水泵2台（1用1备），用133钢管供至上部调蓄水池（高程约380m），水池容积250m3，以自流方式向临建区供水。2）生活用水 发包方提供给承包商使用。 具体平面布置见附图3.12-3施工总平面布置图。（3）施工供电1）施工电源发包方已将10KV线路引至右岸交通洞口进口附近，承包方从此处接引线路，布设变压器，为本工程各施工作业面、临时设施提供电源。2）施工供电方案根据本工程施工特点，需从上述电源接引点引专线供人工碎石系统和砼拌和系统。另外，需引线至右岸空压站右岸供水

24、、排水泵房、缆机及大坝坝区。左岸临设场地（在指挥部附近布置）从附近电源接引。右岸空压站电源采用柴油发电机组供电。具体变电器的布设及线路布置见附图3.12-3施工总平面布置图。变压器供应范围及容量见下表3）施工照明 大坝照明在左、右岸各设两盏氙灯作为施工照明，每盏20kw。路灯采用高压汞灯，局部照明使用碘钨灯。 4）备用电源选择120kw柴油发电机组4台，用于系统停电的施工排水及照明等。 5）无功功率补偿无功功率补偿分别在各处配电变压器室低压侧安装补偿电容器，以提高功率因数，满足系统要求。（4）施工通迅 施工对外通迅考虑与当地通讯部门联系并办理手续，架设通讯线路，安装5部程控直拨电话。 场内施工

25、通迅，在生活区设50 门程控电话交换机，由该处引至各施工作业区、人工碎石厂、砼拌和站、空压站、供水泵站、调蓄水池、机修厂、钢筋及木制品加工厂、炸药及雷管库、油库和工地值班室。 另外，为保证各施工现场间随时联络，配备20部无线对讲机，以加强各作业区之间的调度指挥。3、施工临时设施（1）临时生产管理及生活设施 生产管理设施主要包括：办公室、现场值班室、调度室及其他管理人员用房；生活设施有职工宿舍、食堂及其他生活福利设施等。具体布置见附图3.12-3.施工总平面布置及下表所示：办公生活设施共需2000m2办公生活用房，其中1805m2需从业主租用。（2）、施工工厂设施施工工厂设施详见施工总平面布置图

26、及下表所示：施工工厂设施上表未包括人工碎石系统和砼拌和系统工程量。（3）、各类仓库及堆放场各类仓库及堆放场详见施工总平面布置图及下表所示：仓库及堆放场4、弃碴场 本工程弃碴场位置已在招标文件中给出，为4#弃碴场，堆碴场要分台阶进行，储碴量满足施工需要。 施工时，根据弃碴场的规划设计采用台阶弃碴，每级台阶高度在10m以内，边坡以按设计进行。碴料的堆弃严格按招标文件在划定的边线内堆放，并设置挡碴墙及排水设施，邻江侧边坡应设置必要的防止水流冲刷的防护设施，以确保坡脚的稳定。5、施工排水（1）、施工作业区施工排水 在施工初期，疏通公路排水沟，以防止雨水漫流冲刷施工作业面。 施工作业面排水，由于坝肩岩石

27、内地下位高于河床水位，地下补给河水，故施工时除考虑雨季地表水外，还应考虑地下水的排水问题。施工时使开挖后平面形成一定的坡度，以利排水。对岩溶排水量大的部位钻排水孔，以尽快排除地下水，必要时设置排水沟及集水坑，设潜水泵将水导入沉淀池，污水经沉淀后再排入江中。 （2）、生活营地及其他附属厂区排水地面积水采用挖排水明沟的方法排除。对生产区带有废油工厂应采取处理措施后，再排入明沟。施工机械设备（大型及特种）名称、规格、数量和进场时间汇总表拦河大坝工程开挖程序、施工方法说明书及附图一、概况坝基开挖高程范围为281.5m364.5m，沿坝轴线方向，开挖底宽88m，垂直坝轴线方向约80m长。现右岸上线永久公

28、路已通至坝顶高程部位，左岸开挖没有临时施工道路，可采用临时便道到达工作面。坝基施工主要工程量如下表：二、施工布置（一）施工供风：采用3台20m3电动移动式空压机供风。（二）施工供水：由大坝供水池引一条管路供水。（三）施工排水：在坝基适当位置设水泵坑，具体见导流工程部分章节。（四）施工用电：从坝址右岸的变压器接引低压线路至坝头，再接引至各施工作业面。（五）施工照明：在左右岸坝头各设一盏氙灯，局部采用镝灯进行照明。（六）施工道路：右岸坝肩开挖利用右岸上线路进入工作面，随着分层下挖人员通过交通梯进行。左岸坝肩开挖利用施工便道到达工作面。坝基（河床部位）开挖利用右岸下线路及围堰内施工道路进行。三、施工

29、程序开挖采用自上而下的方式进行，根据施工总进度要求，截流前开挖坝肩（水上部分），截流闭气后开挖坝基（水下河床部分）。四、施工方法（一）坝肩石方开挖1.右坝肩开挖采用CM-351钻机及手风钻钻孔，人工装药爆破，边线采用预裂及光面爆破，人工配合推土机清碴至坝肩底部，由3m3装载机和正铲装20T自卸汽车运至碴场。左坝肩开挖采用人工手风钻钻孔，人工装药爆破，边线采用光面爆破，人工清碴至下部。出碴方式同上。（二）河床坝基开挖1.土方（覆盖层）开挖由推土机集料，用3m3装载机和正铲装20T自卸汽车运至碴场。m保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，水平预裂或采用保护层开挖法，爆破石碴采用推土机集料，3m3装载机

30、或正铲反铲装20T自卸汽车运至碴场。3.齿槽开挖，断层处理沟槽开挖，采用手风钻钻孔，小药量浅孔爆破，边线采用光面爆破，石碴由人工配合反铲装20T自卸汽车运至碴场。具体爆破参数见下表注：保护层开挖法，每层爆除保护层厚2/3，最后留20-30cm撬挖层。坝基开挖分层见附图3.12-4坝基开挖分层图。（三）锚杆：手风钻钻孔高压水冲洗。采用先注浆后插杆，采用注浆泵注浆。锚杆作业工序：测量布孔 钻孔 洗孔测孔 注浆 送杆 锁杆按规范要求进行拉拨试验。五、机械设备如下：六、劳动力配备3.12.6灌浆平洞开挖程序、施工方法说明书一、概况在左右岸各布置一条灌浆平洞，其中左岸长393m，右岸长421m，断面为城

31、门洞形，石方洞挖时6914m3。二、施工方法由于洞子较长，断面亦不大，左岸灌浆平洞拟采用人工全断面开挖，两台手持式气腿钻打孔，人工装手推车出碴，每循环进尺约2.0m。计划平均日进尺2.0m，7个月完成洞开挖。右岸出碴拟采用扒碴机装轨道矿车，人工推矿车出碴。左右两岸各一支洞挖施工队。具体施工见附图3.12-5灌浆平洞施工方法示意图。平洞开挖在左右岸分别开挖至洞底高程以下后进行。三、主要施工机械设备四、劳动力计划每条洞需配备28人。3.12.7人工碎石骨料系统布置图及工艺流程说明书一、概况 本工程采用人工碎石骨料，本标所建人工碎石骨料系统，除满足大坝标外，还需满足厂房标砼骨料要求。本标要求成品料生

32、产能力大于150t/h。根据标书要求，此工厂布置在右岸施工生产区。二、石料来源 石料来源为厂房标开挖石方利用方，此料堆存在3#、4#堆料场。三、生产规模设计 根据招标文件要求，本人工碎石加工系统生产能力大于150t/h，则成品料生产按170t/h，考虑成品系数，则系统小时处理能力为222t/h 。四、砂石加工生产砂石骨料加工系统布置在施工生产区，加工系统由以下几个部分组成，粗碎车间、中碎预筛车间、筛分车间，制砂车间及相应的供排水、供配电和控制系统组成，全系统实现自动化集中控制。人工碎石骨料系统运行，按每月25天，日16小时作业制。供水由右岸岸边浮式泵取水，直供人工碎石系统及砼拌和系统，人工碎石

33、系统用水量为300m3/h，沉砂池560m3。供电由右岸变电站接引10kv线路至人工碎石厂接变压器。具体以上布置见附图3.12-3、施工总平面布置。五、加工系统工艺流程 在料场由装载机或正铲装15T自卸汽车运毛料至加工厂。毛料通过板式喂料机喂料进入给料机械，剔除料径大于750mm料，将料径小于等于750mm毛料破碎或半成品料，由细碎机械实现级配调节，由调节料仓和制砂给料实现分部生产。此部分破碎筛分过程属于干式生产。筛分机通过2#皮带机与调节料仓相接，经振动给料机实现物料进给，加水筛分后大、中、小成品骨料经9#、10#皮带机及分料小车实现分类堆放，小于5mm产品经螺旋分级机筛洗，提取成品砂，经8

34、#皮带机给制砂给料仓，实现制砂原料集中供给，保证质量。制砂原料经棒磨机破碎，骨料制取人工砂的生产过程属于湿式生产。具体见附图3.12-6人工碎石骨料加工系统及砼拌和系统工艺流程图（一）、人工碎石骨料加工工艺流程图（二）。 在生产工艺上，除了按要求调整各排料口宽度、切换相关料流以满足级配平衡和生产量调节外，采用以下相应的技术手段来控制产品料径：混合充分给料，满腔破碎，提高破碎效率；尽量减少一次破碎成为成品料的比例，中细碎段进行选择破碎，控制每级破碎的破碎比，避免针片状料的重新形成。 工程后期三级配砼数量减小，可将反击破碎工序移置预筛后，随着鄂式破碎机排料口的增大，可有效增大产量，提高中、小骨料的

35、含量。主要机械设备3.12.8砼拌和系统的布置图、工艺流程说明书一、概况 本工程砼总量约15.11万m3,其中碾压砼约8万m3，砼约7万m3。根据标书及业主指定位置布置，布置在右岸施工生产区。二、生产能力 根据施工总进度要求，砼拌和系统生产能力为105m3/h，为此选23 m3拌和楼1座。三、骨料环节 本标所需砂石骨料均由人工碎石加工系统生产，通过皮带机从碎石骨料堆运输至拌和系统调节料仓的四个料仓储存。各储料仓料再根据拌和楼需要通过皮带将骨料及砂运送至拌和楼料仓。 根据最大月浇筑强度，最大小时强度和级配需要，设置三个粗骨料仓，一个砂（细骨料仓），总容量为1300 m3。四、水泥、粉煤灰环节 水

36、泥采用散装水泥与袋装水泥结合供应，由业主在工地供应。系统设置一个袋装水泥粉煤灰库及拆包间，同时配置500t水泥罐两个，可满足拌制砼57天的用量，粉煤灰供应储存同水泥。 散装水泥由水泥运输车，通压力风直接送至罐中储存。袋装水泥经人工拆包由1#螺旋机，3#螺旋机、斗式提升机、6#螺旋机送至拌和楼水泥罐中储存。 粉煤灰经人工拆包由2#螺旋4#螺旋机、斗式提升机，5#螺旋机送至粉煤灰罐中储存。五、外加剂间 为满足砼拌制需要，设置一个外加剂间，内设存液池2个，另附设仓库及溶解池，满足6天生产用量，外加剂溶液利用耐酸泵泵送至拌和楼储液箱。六、其它（一）、砼试验室，用以确保砼拌制各环节质量监控，确保砼质量。

37、（二）、空压站，选用2台3L10/8-G空压机2台，供给拌和站各用风部位。（三）、系统废水经沉淀池处理后排放。 具体见附图砼拌和系统工艺流程图砼浇筑程序、施工方法说明书及附图一、概况拦河坝大坝坝顶长119.75m，最大坝高43.5m。分左岸溢流坝段，右岸非溢流坝段。左岸溢流坝段为碾压式砼重力坝，长80m，分两个坝段。每坝段长40m。坝底高程283.50m，溢流堰顶高程322.5m，底宽54.56m ，与其相接的砼护坦长25.7m。右岸非溢流坝段砼重力坝，坝顶长29m，坝顶高程341.50m,最大坝高43.50m，坝顶宽8m。其右岸底部设冲砂廊道。另外沿坝轴线方向287.5m高程设基础灌浆廊道，

38、并在右岸坝段320.26m高程设交通洞口。主要工程量见下表招标文件工期要求，2004年3月末完成全部土建工程并竣工。二、施工布署根据大坝左右岸地势情况及交通情况，砼水平运输道路为右岸大坝上游的上线路和下线路。大坝碾压砼，采用自卸汽车直接入仓方案，作运输砼的右岸下线路随着坝体升高逐渐加高，路面坡度小于10%。大坝常态砼，下部基础部位采用汽车直接入仓，或吊车吊罐入仓方案；上部采用汽车拉砼罐至右岸（341.5m高程 ）坝头，后用缆索起重机吊吊罐入仓方案，局部不能直接入仓的部位采用人工分料小车或溜槽等设施转运入仓。具体布置见附图3.12-8大坝砼施工缆机布置示意图。三、施工布置（一）施工供风 利用大坝

39、开挖空压站系统。（二）施工供水 从右岸供水水池取水。（三）施工供电 从布置在右岸变压器接引。（四）临时施工道路左岸悬崖绝壁无交通道路，工地对外交通全部位于右岸。利用右岸上线、下线临时施工道路进入工作面，碾压砼运输路利用下线路加高作为运输道路。四、施工程序砼浇筑自下而上进行。先进行坝基垫层砼施工，然后进行基础廊道及两岸常态砼施工，坝体碾压砼滞后其施工。溢流段溢流面常态砼（反弧段以上部分）采取碾压砼留台阶法施工，后期采用滑模一次施工的方法进行。1.配料和拌和从右岸23m3拌合楼取料，其配料和拌合性能等各项技术均能满足要求。但拌合时间，投料顺序等均需在RCC正式施工前通过现场对比试验加以校正，以期在

40、较短拌和时间下能获得质量较好的砼。拌和楼拌制碾压砼应根据气温、湿度情况进行适当调整。2.运输、卸料坝体砼运输在前面已经叙述，但还应该注意，采用15T自卸汽车直接入仓时，在入仓口设置自动洗车槽，用高压水冲洗轮胎，洗车槽与仓口距离不小于20m，其间铺设9mm厚钢板，以便轮胎充分脱水。仓内行驶速度5km/hr。参见附图3.12-9自卸汽车直接入仓浇筑砼及富胶碾压砼净浆铺洒工艺流程示意图。汽车卸料时，为防止骨料分离，应对汽车活动后箱板进行加配重处理，以形成调整料物滑下速度，从后倾的后箱形成的料口下料。另外，在高温季节，为防止运输砼表面水分大量蒸发，采用遮阳布进行处理。3.平仓采用D65P湿地摊推土机平

41、仓，D31P型推土机辅助平仓，如个别区域难以平整，可用人工修整。平行坝轴线方向摊铺，30cm厚度为二层，每层17cm。4.碾压碾压程序：无振碾压2遍 振动碾压8遍 无振碾压2遍 手扶振动碾压2遍（碾压遍数经现场试验确定）。振动碾分条带进行碾压，碾压方向平行坝轴线，大仓面施工时采用“平移错辙法”碾压；小仓面施工时，采用“往返错辙法”碾压，错辙宽度为10-20cm，各相邻碾压带的结合部位重叠碾压20cm左右，靠近边缘角落及上下游模板部位，用手扶振动碾碾压。另外，为确保施工质量，施工面设质检人员对已碾压的仓面采用核子密度仪跟踪检测，发现不合格的部位及时补碾。5、富胶碾压混凝土施工富胶碾压混凝土施工程

42、序：水泥净浆生产 铺洒下层水泥净浆摊铺碾压混凝土拌和物 铺洒上层水泥净浆振捣棒振捣 碾压。 （1）水泥净浆生产及其加浆控制富胶碾压砼中水泥净浆含量的控制对富态砼的各项物理力学性能至关重要，浆体用量偏多，砼水化热偏大，温控不利，干缩率大，表面抗裂性能差；浆体用量不足，施工不便，砼难以采用常规方法振捣密实，防渗性能无法满足设计要求。根据已建工程经验,施工时应根据设计要求，通过试验，确定掺加掺合料的种类和掺量。为确保施工质量，水泥净浆的配合比及整个生产过程由试验室严格把关。水泥净浆拌制好后由输浆管路送至仓面的加浆系统，仓面加浆系统由1m3的储浆桶、慢速搅拌机、灌浆自动记录仪、出浆管路等组成。加浆系统

43、布置在汽车车身内，可灵活地开至仓面需要加浆的任何位置。为防止水泥净浆中的胶材出现离析、沉淀现象，储浆桶内的慢速搅拌机由柴油机发电机带动不停地搅拌，以保证水泥净浆的质量。铺筑碾压砼之前，先铺洒下层水泥净浆，水泥净浆铺洒光后立即摊铺碾压砼。碾压砼进入仓面严格按碾压砼施工工法卸料及平仓。为减少骨料分离，要求仓面内的自卸汽车采用两点式卸料，对料堆中大骨料集中部位采用人工分散到其他部位。平仓机采用先两侧后中间的平仓方法，平仓后碾压砼骨料表面要求平整，没有明显的凹凸起伏，以确保上层净浆铺洒均匀，尽量避免出现局部贫浆或富浆的部位，保证富胶碾压砼施工的均质性。碾压砼及上层净浆铺筑完后，立即进行振捣。现场施工要

44、求下层水泥净浆铺光后30min内覆盖碾压砼拌和物，上层净浆铺洒亦要求在碾压砼拌和物铺完后30min内完成，之后立即进行振捣，以保证碾压砼拌和物和水泥净浆的新鲜，防止初凝等不利于施工质量的情况。（2）富胶碾压砼振捣富胶砼采用常态砼的振捣方法进行施工，利用高频振捣器垂直插入碾压砼中，利用振动力减小骨料内部摩阻力和粘结力，使振动范围内的碾压砼液化，呈流态，此时铺在碾压砼上下层的水泥净浆均匀地充填骨料空隙。振捣时间以砼表面停止下沉，砼表面出现薄而均匀的水泥浆为止。振捣时首先在富胶砼条带中央插入振捣器，振捣密实，然后在富胶砼与碾压砼交接处插入振捣棒振捣，以保证从富胶砼到碾压砼的良好过渡。6、成缝坝段横缝

45、采用振动切缝机在碾压结束的面上切缝，切缝宽度3-4cm,提刀片后，人工灌填干砂，然后沿缝面碾压2遍。对局部不能切缝的部位，采用手风钻打诱导孔或埋沥青木板成缝。7、砼养护砼停浇后，采用全仓面旋转式喷雾降温，坝坡均采用喷淋养生，当仓内温度低于15时喷雾停止，养护时间根据规范要求进行。另外，对喷雾头要采取措施防止形成水滴淌在砼面上，确保雾状。当气温骤降时，碾压后的砼表面应覆压一至两层聚氨脂塑料苫布。参见附图 3.1210坝面喷淋养生示意图。8、施工层面处理（1）砼从拌合楼装车、运输、上坝卸料、平仓、碾压完毕，到新一层砼铺料，其时间在砼初凝时间内，则不作处理，初凝时间以6小时（根据试验确定）或经监理人

46、认可。（2）当RCC浇筑层的间隔时间超过初凝时间时，应在浇筑下一层RCC之前将层面予以清理和排除积水，且在层面上铺一层新鲜水泥砂浆。（3）当间隔时间超过24小时，即按施工缝处理，拟采用DW100-3型五头刷毛机和95D型手扶式刷毛机进行大面积刷毛，并用HCR型高压水枪清除层面的浮浆、松散残物，使骨料露出，层面经上述处理后，浇筑前还要铺一层23cm的水泥砂浆。（二）模板及砼细部工程施工1、模板工程（1）大坝上游面模板采用桁架式全悬臂钢模板，模板尺寸33m，重1.411t，安装一次模板连续浇筑10层RCC砼，上、下层两块交替翻转上升，以保证坝体砼快速升程。模板采用8t汽车吊安装和拆除。模板结构参见附图3.12-11上游模板结构图。（2）溢流坝段碾压砼仓面下游斜面部位采用可调定型钢模板施工，坝体砼每升程60cm安装一次模板，呈阶梯形上升，模板结构参见附图3.12-12下游模板结构图。（3）溢流面预留二期砼（除反弧段