冶钢热处理连续退火炉改造方案〔初稿〕(doc19).doc
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1、冶钢热处理连续退火炉改造方案初稿二六年三月目 录概述1一、改造方案设计 11.1热处理退火炉改造方框图21.2改造测量点统计3二.DCS集散系统控制方案42.1重庆重庆川仪控制系统有限公司控制方案42.2浙江中控技术有限公司控制方案9三.外围设备改造方案113.11连续退火炉113.1.1外围设备说明113.1.2方框图123.22连续退火炉133.2.1外围设备说明133.2.2方框图143.3其它退火炉153.3.1外围设备说明153.3.2方框图173.4煤气净化站183.4.1外围设备说明183.4.2方框图20四.附录21附1:连续退火炉蝶阀直径明细表22附2:热处理厂测量网络分布图
2、23概述1 冶钢热处理厂1、2连续退火炉燃烧控制系统是八十年代重庆自动化研究所安装的286计算机控制系统,目前已全部瘫痪多年,生产仅仅靠人工手动控制,112段温度波动在规定设定值的10,生产出的钢材质量极不稳定,而且煤气与空气配比控制不是很理想,造成煤气未完全燃烧而被排放,能源浪费很大,为了新冶钢早日实现产量型转向质量型;质量型转向稳定型;稳定型转向品牌型;通过品牌转向自主创新型;以自主创新型转向专业化服务型;向高、精、尖发展先进企业的目标,达到集约化的目的,建议实施以1、2连续退火炉燃烧控制系统为中心,安装一套DCS集散系统,改造分二步进行,第一部完成1、2连续退火炉燃烧控制系统,第二部可辐
3、射厂房内所有的18罩式退火炉、13退火炉、14高温炉、15、16氮基炉、煤气净化站及能源计量系统等所有生产设施。因煤气净化站点离连续退火炉控制室有200米距离,若微弱信号衰减较大,准备采用MOX转换器,光纤电缆传输方式,来保证信号的稳定性和可靠性,最后在连续退火炉控制站提供数据能上新冶钢内部网络,并向有关单位进行OPC发布。让热处理厂全部测量信息达到共享和远程控制,随着自动化程度的提高,从人力、物力计算,生产成本可大幅度下降,产品质量控制可得到保证。一、 改造方案设计:1.1 热处理退火炉改造方框图见第2页第1页1.2改造测量点统计:第3页二.DCS集散系统控制方案2.1重庆重庆川仪控制系统有
4、限公司控制方案冶钢热处理炉(退火炉)项目控制方案1、针对炉子的情况,燃烧控制采用经典的双交叉限幅燃烧控制。控制所用温度在四点检测温度中,优化选取。也可与用户一道研究使用“虚拟热值仪”技术,经过运算得到在线热量值,作为PID实时控制的修正参数,以达到最佳控制。(控制流程图略)2、在系统操作站上选择炉内加工产品。将产品的控制参数、温控曲线发往控制站,控制站将根据新的温控曲线进行控制。系统可组态生成产品的温控曲线64条。温控曲线控制图如下: SEONRMPTBLPID time 炉温SEON是当在操作站点击开始时,输出为ON,启动控温曲线开始工作。斜波发生器RMP与折线表TBL一起工作输出设定好的温
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