比亚迪ISO 6722-1 2011-中文.pdf

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1、国 际 ISO 标 准 6722-1 第 4 版 2011-10-15 道路车辆道路车辆 60 V 和和 600 V 单单芯芯线缆线缆 第1部分： 铜芯电线的尺寸、 试验方法和要求 文献编号文献编号 ISO 6722-1:2011（E） cISO 2011 ISO 6722-1:2011(E) 第第 2 页页 共共 40 页页 目录目录 页码 1 范围 4 2 规范性引用文件 4 3 术语和定义 5 4 总则 5 4.1 注意事项 5 4.2 温度等级 5 4.3 导体 5 4.4 程序 6 4.5 通用试验条件 8 4.6 烘箱 8 4.7 试验用代表性导体规格 8 4.8 推荐颜色 8 5

2、 程序及要求 8 5.1 电线外径 8 5.2 绝缘厚度 8 5.3 导体直径 10 5.4 导体电阻 10 5.5 耐电压 12 5.6 绝缘缺陷 12 5.7 绝缘体积电阻率 13 5.8 高温压力试验 14 5.9 剥离力 15 5.10 低温卷绕试验 16 5.11 低温冲击 17 5.12 耐磨试验 19 5.13 3000h 长期老化 22 5.14 短期老化 22 5.15 热过载 23 5.16 热收缩 24 5.17 耐液体 24 5.18 标志耐久性 28 5.19 耐臭氧 28 5.20 耐热水 28 5.21 温湿度交变 30 5.22 抗延燃 31 附录 A（资料性附

3、录） 温度等级对照表 32 附录 B（资料性附录） 说明 33 附录 C（资料性附录） 推荐颜色 36 附录 D（资料性附录） 参考材料来源 37 参考文献 39 ISO 6722-1:2011(E) 第第 3 页页 共共 40 页页 前言前言 国际标准化组织 （ISO. the International Organization for Standardization） 是由各国标准化团体（ISO 成员团体）组成的世界性联合会。制定国际标准的工作通常由 ISO 的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。 与 ISO 保持联系的各国际组织 （官方

4、的或非官方的）也可参加有关工作。在电工技术标准化方面，ISO 与国际电工委员会（IEC）保持密切合作关系。 国际标准遵照 ISO/IEC 导则第 2 部分的规则起草。 由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，需取得至少 75参加表决的成员团体的同意，才能作为国际标准正式发布。 本标准中的某些内容有可能涉及一些专利权问题，对此以应引起注意。ISO不负责识别任何这样的专利问题。 ISO 6722-1 是由 ISO/TC 22 道路车辆技术委员会， SC3 电气和电子设备分委会编制。 第 4 版 ISO 6722-1 取代 ISO 6722：2006 在技术上得到改进。 ISO 6722

5、由以下部分组成，在标题“道路车辆 60V 和 600V 单芯线缆”后： 第 1 部分：铜芯电线的尺寸、试验方法和要求 第 2 部分：铝芯电线的尺寸、试验方法和要求1） 1）待出版 ISO 6722-1:2011(E) 第第 4 页页 共共 40 页页 国际标准国际标准 ISO 6722-1:2011(E) 道路车辆道路车辆 60V 和和 600V 单芯线缆单芯线缆 第 1 部分 铜铜芯芯电线的电线的尺寸尺寸、试验方法和试验方法和要求要求 警告警告 本标准涉及的危险材料、操作及设备，但本标准没有完全列出与危险品应用相关的注意事项， 使用本标准的用户需要建立适合的安全措施和安全准则。 1. 范围范

6、围 本标准规定了道路车辆用系统标称电压不大于（直流 60V 或交流 25V） 单芯 60V 电线的尺寸、试验方法和要求，同时也规定了系统标称电压大于（直流60V 或交流 25V）小于（直流 600V 或交流 600V）电线附加的试验方法和/或要求。 本标准适用于道路车辆单芯电线，也适用于多芯电缆中的单个线芯。 ISO6722 标准的本部分适用于铜芯电线。 2. 规范性引用文件规范性引用文件 下列引用文件的文本对于应用本文件是必不可少的。 对于标有日期的引用文件，仅引用此版本。对于未标日期的，采用引用文件的最新版本（包括任何修改单） 。 ISO 1817 硫化橡胶 耐液体性确定 ISO 6931

7、-1 弹簧用不锈钢 第一部分：钢丝 IEC 60811-2-1 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 2-1 部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧、热延伸和矿物油浸渍试验 ASTM B1 硬拉铜线标准规范 ASTM B3 软或退火铜线标准规范 ASTM B33 导电用镀锡软或退火铜丝标准规范 ASTM B298 镀银软或退火铜线标准规范 ASTM B355 镀镍软或退火铜线标准规范 EN 13602 铜和铜合金 导电体生产用拉丝圆形铜导线 ISO 6722-1:2011(E) 第第 5 页页 共共 40 页页 3. 术语和定义术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 注：ISO622 的本

8、部分内容所规定的任何一个交流电压，均应使用均方根值。 3.1 60V 电线电线 60V cable 用于系统标称电压不大于直流 60V（或交流 25V）的道路车辆用电线。 3.2 600V 电线电线 600V cable 用于系统标称电压大于直流 60V（或交流 25V）且小于直流 600V（或交流 600V）的道路车辆用电线。 3.3 电线族电线族 cable family 由具有相同绞合导体镀层、绝缘形式和壁厚类型的多个导体规格电线构成。 3.4 标称标称（值值） nominal (value) 用于标明或识别零件的适当近似值。 4. 一般要求一般要求 4.1 注意事项注意事项 见“警告警

9、告”部分。 4.2 温度等级温度等级 表 1 中规定了 8 个温度等级。 表表 1 温度等级温度等级 温度等级 温度范围 A -4085? B -40100? C -40125? D -40150? E -40175? F -40200? G -40225? H -40250? 4.3 导体导体 导体应由表 2 所示的裸铜或带镀层的铜丝绞合而成。规格不小于 0.5 mm2 的导体应由软退火铜丝或退火压缩/压紧铜丝组成。 规格小于 0.5 mm2 的导体应由软退火铜丝、软退火压缩/压紧铜丝、不退火硬铜丝或某种铜合金丝组成。导体具体要求应符合所用材料的规范。伸长率要求由供需双方协商确定。除合金之外

10、，所有导体其成品电线应满足表 5 的电阻要求。当使用某种合金时，电阻要求应由供需双方协商确定。 注：注：绞线示例见表绞线示例见表 B.1B.1，表，表 B.1B.1 中导体单丝根数是中导体单丝根数是理论理论的绞合导体结构，并非作为首选。如的绞合导体结构，并非作为首选。如能满足特定要求和经过供需双方协商可以使用其他绞合能满足特定要求和经过供需双方协商可以使用其他绞合导体导体结构。结构。 ISO 6722-1:2011(E) 第第 6 页页 共共 40 页页 表表 2 导体说明导体说明 ASTM B1 硬拉铜丝 ASTM B3 或 EN13602 软或退火铜丝 ASTM B33 或 EN13602

11、 镀锡软或退火铜丝 ASTM B298 镀银软或退火铜线 ASTM B355 镀镍软或退火铜丝 注：镀注：镀银银和镀镍导体应用在高温度等级。和镀镍导体应用在高温度等级。 4.4 试验试验 电线应按表 3 中规定进行试验。 注：对于卡车的一系列要求将在本标准的下一版次列出。注：对于卡车的一系列要求将在本标准的下一版次列出。 ISO 6722-1:2011(E) 第第 7 页页 共共 40 页页 表表 3 试验试验 章节 试验项目 鉴定性试验 必要时试验c 流程性 试验a 首次 周期b 首次 周期 5.1 电线外径 5.2 绝缘厚度 5.3 导体直径 5.4 导体电阻 5.5 耐电压 注 1 注

12、1 5.6 绝缘缺陷 注 1 5.7 绝缘体积电阻率 5.8 高温压力 5.9 剥离力 5.10 低温卷绕 5.11 冲击 5.12 耐磨 注 2 注 2 5.13 长期老化，3000h 5.14 短期老化，240h 5.15 热过载 5.16 热收缩 5.17 耐液体 注 3、 注 4 注 3、 注 4 5.18 电线标志耐久性 注 4 注 4 5.19 耐臭氧 注 4 5.20 耐热水 注 4 5.21 温湿度交变 注 4 5.22 抗延燃 注 1 60V 和 600V 电线要求不同。详细资料见 5.53 和 5.63。 注 2 见 5.12 注 3 部分液体是作为“鉴定性试验” ，其余液

13、体是“必要时试验”进行的。详细资料见 5.17。 注 4 可以从电线族中仅抽取较大和较小导体规格的试样进行试验，详见 4.7。 a 试验对象为制造期间或之后的所有电线。 b 周期试验的频率应由供需双方协商确定。 c 采用“必要试验”时应由供需双方协商确定。 ISO 6722-1:2011(E) 第第 8 页页 共共 40 页页 4.5 通用试验条件通用试验条件 除非有具体说明， 否则所有试样在试验前均应预先在 （235） ?的室温 （RT） ，4575的相对湿度（RH）的环境下放置 16h 以上。除非另有规定，除“流程性”试验外的所有试验均应在该温度下进行。所有未规定公差的数值均视为近似值。

14、交流试验在 50Hz 或 60Hz 下进行，应用更高频率可能需要额外的试验。 4.6 烘箱烘箱 所用烘箱均应能够进行换气，可采用自然换气或者强制通风的方式。空气进入烘箱后通过试样表面，从烘箱的顶部排出。在试样规定的老化温度下，烘箱内的换气量为每小时820次。 可以使用具有强制通风功能的鼓风烘箱，但如果出现争议，则应使用无强制通风功能的烘箱。 4.7 选择选择代表性导体规格代表性导体规格进行进行试验试验 当某个试验必需进行时，导体规格、壁厚、绝缘形式的所有组合均应符合相应要求。 允许从电线族中仅抽取较大和较小导体规格的试样作为代表性导体规格进行试验。 从电线族选择用作试验的 “代表性导体规格”

15、应由供需双方协商确认。 4.8 推荐颜色推荐颜色 推荐颜色见表 C.1。 5. 试验试验及要求及要求 5.1 电线外径电线外径 5.1.1 目的目的 本试验验证电线外径是否符合密封性和线束尺寸所需的公差要求。 5.1.2 试样试样 准备 3m 长试样。 5.1.3 试验试验 以 1m 间隔取 3 个测量位置进行测量，记录每点最大和最小外径。测量装置不应导致电线变形。 5.1.4 要求要求 所有测量结果应在相应规格电线的最大和最小外径范围之内。 电线外径详见表 4 和表 B.2，其中表 4 的值为必需要求的；表 B.2 为资料性附录，不作为必须要求，但可以经供需双方协商后使用。 5.2 绝缘厚度

16、绝缘厚度 5.2.1 目的目的 本试验用于验证电线的绝缘厚度是否符合耐电压、 力学性能和耐液体性能所需的公差要求。 ISO 6722-1:2011(E) 第第 9 页页 共共 40 页页 表表 4 尺寸尺寸 ISO 导体 厚壁 薄壁 超薄壁 规格mm2 直径mm 绝缘厚度 mm 电线外径mm 绝缘厚度 mm 电线外径mm 绝缘厚度 mm 电线外径mm 最大 标称 最小 最大 标称 最小 最大 标称 最小 最大 0.13 0.55 0.25 0.20 1.05 0.20 0.16 0.95 0.22 0.70 1.20 1.05 0.35 0.90 1.40a 1.20 0.50 1.10 0.

17、60 0.48 2.30 0.28 0.22 1.60 1.40 0.75 1.30 2.50 0.30 0.24 1.90 1.60 1 1.50 2.70 2.10 1.75 1.25 1.70 2.95 2.30 2.00 1.5 1.80 3.00 2.40 2.10 2 2.00 3.30 0.35 0.28 2.80 0.25 0.20 2.40 2.5 2.20 0.70 0.56 3.60 3.00 2.70 3 2.40 4.10 0.40 0.32 3.40 4 2.80 0.80 0.64 4.40 3.70 5 3.10 4.90 4.20 6 3.40 5.00 4.

18、30 8 4.30 5.90 5.00 10 4.50 1.00 0.80 6.50 0.60 0.48 6.00 12 5.40 7.40 6.50 16 5.80 8.30 0.65 0.52 7.20 20 6.90 1.10 0.88 9.10 7.80 25 7.20 1.30 1.04 10.40 8.70 30 8.30 10.90 0.80 0.64 9.60 35 8.50 11.60 10.40 40 9.60 1.40 1.12 12.40 0.90 0.71 11.10 50 10.50 1.50 1.20 13.50 12.20 60 11.60 14.60 1.00

19、 0.80 13.30 70 12.50 15.50 14.40 95 14.80 1.60 1.28 18.00 1.10 0.90 16.70 120 16.50 19.70 注：高容量电线的外径最小值参见表 B.2。是否采用这些值要由供需双方协商确定。 a 对于采用 7 根绞合的 0.35mm2规格的导体，其最大电线外径应为 1.30mm。 ISO 6722-1:2011(E) 第第 10 页页 共共 40 页页 5.2.2 试样试样 从 3m 长的电线上每隔 1m 取一绝缘断面薄片，准备三个试样。从电线上剥取绝缘。在准备过程中小心不要使试样产生变形。如果电线标志引起绝缘凹痕，要穿过这个

20、凹痕取得第一个试样。 5.2.3 试验试验 测量仪器应不引起试样变形。 在测量仪器下水平放置试样，试样平面和光轴垂直，测量绝缘的最小厚度。 5.2.4 要求要求 所有点都应不小于表 4 中规定的相应最小绝缘厚度。 5.3 导体直径导体直径 5.3.1 目的目的 本试验用于验证电线的导体直径是否符合弯曲极限和机械性能所需的公差要求。 5.3.2 试样试样 使用和 5.2 中相同的试样进行本试验。如果结果存在争议，应采用以下仲裁方法。 仲裁试样：如果有争议，从 3m 长的电线上间隔 1m 取试样，一共取 3 个试样，每个长 20mm。小心不要使试样变形。将试样浸渍在铸造树脂中，凝固后，垂直试样轴线

21、裁取截面。 5.3.3 试验试验 测量设备应不引起试样变形。以试样内径作为导体直径，并记录每个试样的最大内径。 5.3.4 要求要求 测量值不应超过表 4 规定的最大值。 5.4 导体电阻导体电阻 5.4.1 目的目的 验证电线的导体电阻低于规定的最大值。 5.4.2 试样试样 准备 1m 长的试样外加连接所必需的长度。电阻读数按 5.4.3 的方法经过折算，试样也可以使用其他长度，试样末端可以焊接。 5.4.3 试验试验 使用精度在测量值0.5范围之内的电阻测量仪和精度为0.5?的温度计。 测量试样的温度和无焊接部分的长度。注意确保连接可靠。测量试样电阻，使用公式（1）计算折算值： ISO

22、6722-1:2011(E) 第第 11 页页 共共 40 页页 )20(00393. 01 20+=tLRRt （1） 式中： R20 在 20参考温度下折算的导体电阻，m/m； Rt 导体温度下测量的导体电阻，m； L 无焊接部分的导体长度，m； t 测量时导体温度，单位为摄氏度，。 注：0.00393 是 20?时，100导电率下铜的温度系数，对于镀层线或合金，修正系数由供需双方协商确定。 5.4.4 要求要求 折算值应不超过表 5 规定的最大值。 表表 5 导体电阻导体电阻 ISO 导体规格，mm2 20?单位长度最大电阻，m/m 裸铜 镀锡铜 镀镍铜 0.13 136 140 142

23、 0.22 84.8 86.5 87.9 0.35 54.4 55.5 56.8 0.50 37.1 38.2 38.6 0.75 24.7 25.4 25.7 1 18.5 19.1 19.3 1.25 14.9 15.9 16.0 1.5 12.7 13.0 13.2 2 9.42 9.69 9.82 2.5 7.60 7.82 7.92 3 6.15 6.36 6.41 4 4.71 4.85 4.91 5 3.94 4.02 4.11 6 3.14 3.23 3.27 8 2.38 2.52 2.60 10 1.82 1.85 1.90 12 1.52 1.60 1.66 16 1.1

24、6 1.18 1.21 20 0.955 0.999 1.03 25 0.743 0.757 0.774 30 0.647 0.684 0.706 35 0.527 0.538 0.549 40 0.473 0.500 0.516 50 0.368 0.375 0.383 60 0.315 0.333 0.344 70 0.259 0.264 0.270 95 0.196 0.200 0.204 120 0.153 0.156 0.159 镀银绞合的单位长度导体电阻应不超过裸铜导体的最大导体电阻。 注：高容量电线的单位长度电阻最小值参见表 B.3，是否采用这些值要经过供需双方协商。 ISO 6

25、722-1:2011(E) 第第 12 页页 共共 40 页页 5.5 耐电压耐电压 5.5.1 目的目的 本试验用于验证电线绝缘层的耐电压性能，同时也可用来检测由于机械、化学品和/或环境压力引起的缺陷。 5.5.2 试样试样 准备最短 350mm 长的试样，将试样两端绝缘层剥离，剥离长度为 25mm，把导体两端扭在一起形成环。 5.5.3 试验试验 5.5.3.1 总则总则 如图 1 所示，在非导电容器中装上盐水（质量分数为 3的氯化钠水溶液） ，试样端头露在液面上面。使用频率为 50Hz 或 60Hz 的交流电压源。 图中： 1 试验电压 3 电极 5 盐水浴 2 非导电容器 4 试样 图

26、图 1 耐电压试验装置耐电压试验装置 5.5.3.2 60V 电线电线 如图 1 所示，将试样浸渍在水浴中，4h 后在导体和水浴之间施加 1kV（交流）试验电压 30min，然后以 500V/s 速率增加电压到以下电压值： 导体规格小于 0.5mm2的电线为 3kV； 导体规格不小于 0.5mm2的电线为 5kV。 5.5.3.3 600V 电线电线 完成与 60V 电线同样的程序之后，保持 3kV 或 5kV 的电压 5min。 5.5.4 要求要求 不发生击穿。 5.6 绝缘缺陷绝缘缺陷 5.6.1 目的目的 本试验用于验证电线绝缘层没有导致电击穿的缺陷。 ISO 6722-1:2011(

27、E) 第第 13 页页 共共 40 页页 5.6.2 试样试样 所有电线产品。 5.6.3 试验试验 用正弦波电压源，设定电压见表 6。试验电极可以是金属珠链、金属刷或其它类型的适当电极。选择电极长度和频率应考虑电线线速度，使穿过电极区间的电线每点最少加载 9 个正弦波。 表表 6 绝缘缺陷绝缘缺陷 ISO 导体规格 mm2 电压等级（交流） kV 60V 电线 600V 电线 0.5 3 6 0.5 5 8 本试验在生产条件下进行，所有电线都要进行本试验。如果确定同样能检测出绝缘缺陷的其他试验方法也可采用。 5.6.4 要求要求 当接地电线穿过试验电极时应不发生击穿。 5.7 绝缘体积电阻率

28、绝缘体积电阻率 5.7.1 目的目的 通过测量体积电阻率确定试样的极限泄露电流， 进而验证被试验样是否满足规定要求。 5.7.2 试样试样 准备 5m 长的试样，并从每端去除 25mm 绝缘。 5.7.3 装置装置 在非导电容器中盛满（702）?的自来水。用直流电压 500V 的电阻测量仪。电压允许在 100V 和 500V 之间。如果发生争议，作为仲裁装置的电阻测量仪电压应为直流 500V。 5.7.4 试验试验 试样每端露出水浴 250mm， 浸渍试样 2h。 在导体和水浴之间施加直流电压。施加电压 1min 后测量电阻值。用公式（2）折算绝缘体积电阻率： dDRLlg725. 20= （

29、2） 式中： 0 绝缘体积电阻率，mm； L 浸渍试样长度，mm； R 测量的绝缘电阻，； D 5.1 中规定的电线外径； d 5.3 中规定的导体直径； lg 以 10 为底的对数。 ISO 6722-1:2011(E) 第第 14 页页 共共 40 页页 5.7.5 要求要求 试样的绝缘体积电阻率不低于 109 mm。 5.8 高温压力高温压力 5.8.1 目的目的 本试验用于验证电线在热应力作用后是否能保持电气完整性。 5.8.2 试样试样 准备三条 600mm 长的试样。 5.8.3 试验试验 烘箱温度按表 7 设定， 试验装置如图 2 所示。 确保试验装置稳定， 避免振动。刀片对试样

30、施加的力 F 按公式（3）计算。 )2(8 . 0iDiF= （3） 式中： F 施加在试样上的垂直合力，N； D 表 4 给出的相应规格电线的最大外径，mm； i 表 4 给出的相应规格电线的绝缘厚度标称值，mm； 0.8 系数，N/mm。 计算力时可以圆整末尾的小数，但误差不应超过 3。 表表 7 高温压力试验温度高温压力试验温度 等级 试验温度a ，? A 852 B 1002 C 1253 D 1503 E 1753 F 2003 G 2254 H 2504 a 以上为耐温等级值（见表 1） 。 如图 2 安装试样，在支架上固定试样，使其避免在刀刃的压力下弯曲。装置的负荷和刀刃应施加在

31、试样的中部并与轴线垂直。 对试样施加负荷后不需要预热直接放入烘箱中，保温 4h，然后在 10s 内将试样浸渍在冷水中。对其他试样重复这个程序。冷却后对试样进行耐电压试验，试验按 5.5 进行，对 5.5 试验程序作如下改动： 在施加电压前试样浸渍在盐水浴中最少 10min； 施加 1kV（交流）电压 1min； 在施加 1kV（交流）电压后不再提升电压。 ISO 6722-1:2011(E) 第第 15 页页 共共 40 页页 单位为毫米，mm 图中： 1 试验架； 2 试样； 3 支架； F 施加力。 a 倒角最大半径为 0.005mm。 图图 2 2 高温压力试验装置高温压力试验装置 5.

32、8.4 要求要求 耐电压试验期间不应发生击穿。 5.9 剥离力剥离力 5.9.1 总则总则 本试验适用于导体规格不大于 6mm2的电线。 5.9.2 目的目的 本试验用于验证剥离电线绝缘所需要的力是否符合顾客要求。 5.9.3 试样试样 在 3m 长的电线上间隔 1m 取 3 个 100mm 长试样。小心地在电线一端剥离25mm 的绝缘（图 3，AB 段） ，然后将试样剩余完好部分剪成 50mm 长（图 3，BC 段） 。BC 段电线长度可由供需双方协商确定。 5.9.4 试验试验 使用与图 3 类似的试验夹具，外端金属板上的圆孔应与被测导体直径相等。拉力机的拉伸速度设为 250mm/min，

33、拉伸过程中应确保导体与装置之间不受摩擦力影响。 试样放置在如图 3 的试验夹具上，以 250mm/min 的速度在导体和装置之间无摩擦的拉动试样，记录拉力 F，对其他的试样重复这个步骤。如果 50mm 绝缘 ISO 6722-1:2011(E) 第第 16 页页 共共 40 页页 部分（BC）滑动时变弯曲，重新准备绝缘长度为 25mm 的试样重复该程序。 单位为毫米，mm 图图 3 剥离力试验装置剥离力试验装置 5.9.5 要求要求 测量力应在由供需双方协商确定的范围内。 5.10 低温低温卷绕卷绕 5.10.1 目的目的 本试验表征电线在低温下的抗卷绕能力， 试验完毕后试样的绝缘层应无破裂并

34、满足绝缘性能要求。本试验也用于验证试样是否符合表 1 中的耐低温等级。同时，也可用于检测绝缘层中有无由于环境变化所产生的缺陷。 5.10.2 试样试样 准备两根 600mm 长的试样，试样两端去除 25mm 绝缘。 5.10.3 装置装置 使用（-402）?的冷冻室。可以使用旋转或固定的芯轴，芯轴直径、卷绕速度和卷绕圈数见表 8。 旋转芯轴见图 4，重物应符合表 8；固定芯轴不使用重物。 表表 8 卷绕试验要求卷绕试验要求 ISO 导体规格a mm2 芯轴直径 mm 重物 kg 卷绕速度 S-1 最少圈数 Aa Ba a0.75 5 倍最大电线外径 1.5 倍最大电线外径 0.5 1 3 0.

35、75a1.5 2.5 1.5a6 5 2 6a10 8 0.5 0.5 10a25 10 25a35 20 35a120 30 0.2 a：A 列适用于 5.17.4.2，5.17.5.4 和 5.20.3；B 列适用于 5.21.3。 试样和芯轴应在冷冻箱内至少放置 4h。 ISO 6722-1:2011(E) 第第 17 页页 共共 40 页页 图中： 1 芯轴 2 试样 3 重物 图图 4 卷绕试验装置卷绕试验装置 5.10.3.1 旋转芯轴旋转芯轴 使用旋转芯轴时，试样应如图 4 所示固定在芯轴上，自由端加载重物。使芯轴与悬挂试样垂直。 5.10.3.2 固定芯轴固定芯轴 使用固芯轴时

36、将试样人工绕芯轴卷绕。对其它试样重复这个步骤。 在冷冻箱内， 以表8规定的卷绕速度绕芯轴卷绕不低于表8规定的最少圈数。应保证在试样和芯轴之间连续接触卷绕。 低温卷绕后，允许将试样返回到室温，进行目视检查。如果目视检查不露导体，按 5.5 进行耐低压试验，但对 5.5 作以下改动： 施加电压前，试样在盐水浴中浸渍至少 10min； 施加 1kV（交流）电压 1min； 施加 1kV（交流）电压后不再提升电压。 5.10.4 要求要求 卷绕后，目视不应露导体，在耐电压试验期间不应发生击穿。 5.11 冲击冲击 5.11.1 目的目的 本试验用于检测电线耐低温冲击的能力。 试验完毕后试样的绝缘层应无

37、开裂并保持相应的绝缘性能。 5.11.2 试样试样 准备 3 个最小长度为 350mm 的试样，每个试样两端去除 25mm 长绝缘。 5.11.3 试验试验 试验装置如图 5 所示， 放 40mm 厚泡沫橡皮垫。 重锤质量应符合表 9 中规定，冷冻室温度为（152）? ISO 6722-1:2011(E) 第第 18 页页 共共 40 页页 单位为毫米，mm 图中： 1 重锤； 3 试样； 5 泡沫橡皮垫 2 钢中间块 100g； 4 钢底座，质量 10kg； 图图 5 冲击试验装置冲击试验装置 在试样中部进行冲击试验，将装置放置在泡沫橡皮垫上，与试样一起在冷冻箱中存放至少 16h。如果装置经

38、过预冷处理，试样已经达到规定温度，冷冻时间为 4h 即可。冷冻后，将试样平行放置在钢底座上。让重锤从 100mm 高度自由下落，对其余试样重复这个程序。冲击后，待试样返回到室温时对绝缘进行目视检查，如果目视不露导体，按 5.5 进行耐电压试验，但对 5.5 的程序作如下改动： 施加电压前，试样在盐水浴中浸渍至少 10min； 施加 1kV（交流）电压 1min； 施加 1kV（交流）电压后不再提升电压。 5.11.4 要求要求 冲击后，试样应不露导体，耐电压试验绝缘不发生击穿。 表表 9 冲击冲击 ISO 导体规格a mm2 重锤质量，g 厚壁电线 薄壁电线 超薄壁电线 a0.35 100 1

39、00 0.35a2.5 100 2.5a4 4a10 200 200 10a25 300 300 25a50 50a95 400 400 95a120 注： “”为不存在的电缆类型 ISO 6722-1:2011(E) 第第 19 页页 共共 40 页页 5.12 耐磨耐磨 5.12.1 总则总则 本试验仅适用于导体规格不大于 6mm2的电线，且应采用 5.12.4.1（拖磨）或 5.12.4.2（刮磨）中的一种试验。供需双方应明确采用何种试验。导体规格大于 6mm2的电线不必进行耐磨试验。 5.12.2 目的目的 本试验用于验证电线绝缘的耐磨性能是否满足顾客要求。 5.12.3 试样试样 准

40、备 1m 长的电线，两端去除 25mm 绝缘。 5.12.4 程序程序 5.12.4.1 拖磨拖磨 使用标号为 150J 的石榴石砂带。砂带上带有与砂带边缘垂直的 510mm 长导电条。导电条间距最大 75mm。通过轴臂利用合适的拖架（见图 6）保持试样位置稳定，始终处在砂带未使用的区域，由拖架、支撑杆和轴臂施加在试样上的力合计为（0.630.05）N。施加在试样上的垂直力为拖架、轴臂、支撑杆和附加重物的合力，附加重物见表 10。 图中： 1 支撑杆； 2 附加重物； 3 轴臂； 4 试样； 5 拖架； 6 带子支持梢，直径6.9mm； 7 150J 石榴石砂带。 图图 6 拖磨试验装置拖磨试

41、验装置 ISO 6722-1:2011(E) 第第 20 页页 共共 40 页页 表表 10 拖磨试验要求拖磨试验要求 ISO 导体 规格 60V 厚壁电线 60V 薄壁电线 60V 超薄壁电线 600V 电线 附加 重物 kg 砂带最小长度mm 附加 重物 kg 砂带最小长度mm 附加 重物 kg 砂带最小长度mm 附加 重物 kg 砂带最小长度mm 0.13 0.1 200 0.05 150 0.5 400 0.22 225 175 0.35 250 200 0.5 0.5 400 0.2 300 0.1 175 0.75 410 350 200 410 1 420 400 225 420

42、 1.25 425 425 240 425 1.5 430 450 250 430 2 450 500 275 450 2.5 1.5 280 0.5 250 0.2 125 1.5 280 3 330 300 330 4 400 350 400 5 450 430 450 6 500 500 500 注：施加在试样上的垂直力为托架、轴臂、支撑杆和附加重物的合力。 拉紧试样（但不要拉伸） ，在水平位置使用砂带以前未使用的区域。加上附加重物，拖架压在试样上，以（150075）mm/min 速度在试样下拉动砂带，记录使导体暴露所需要的砂带长度。移动试样 50mm 并顺时针翻转试样 90，重复这个程

43、序取得 4 个读数，以 4 个读数的平均值作为拖磨值。 5.12.4.2 刮磨刮磨 使用如图 7 所示耐刮磨试验装置。 由专门设计的沿试样轴向往复刮磨绝缘表面装置和可以记录往复次数的计数器组成。当刮针磨透绝缘接触导体时，应控制装置停止动作。装置应满足如下规定： 刮针直径： （0.450.01）mm； 刮针类型：弹簧线（抛光的）材料按 ISO 6931-规定； 频率：往复（555）次/min（移动一个来回为一次） ； 刮针位移： （201）mm； 刮针长度： （15.51）mm； 重物：试样上的垂直力在运动状态下应恒定； 试样安放力：试验过程试样不应移动。如果需要固定，施加在导体上的拉力不应超过

44、 100N/mm2。 表 11 规定了施加在试样上的垂直力总和。在（231）?的温度下取得 4 个往复次数，测量结果。每次读数后，试样移动 100mm 并顺时针翻转 90，每次 ISO 6722-1:2011(E) 第第 21 页页 共共 40 页页 读数后更换刮针。记录最小往复次数。 图中： 1重物； 5夹具； 2行程； 6试样台。 3针座； L刮磨长度（15.51）mm； 4试样； d刮针直径： （0.250.01）mm 或（0.450.01）mm； a刮磨区间的间隙； b凹槽深度： 导体规格不大于 0.35mm2为 0.4mm， 导体规格大于 0.35 mm2为 0.8mm。 图图 7

45、刮磨试验装置图刮磨试验装置图 表表 11 刮磨刮磨 ISO 导体规格 mm2 0.13 0.22 0.35 0.5 0.75 1 1.25 1.5 2 2.5 3 46 垂直力 N 4.00 7.00 精度 N 0.05 试验周期 min 100 125 150 300 350 400 450 500 550 600 700 单位为毫米，mm ISO 6722-1:2011(E) 第第 22 页页 共共 40 页页 5.12.5 要求要求 5.12.5.1 拖磨拖磨 耐砂带拖磨长度的最小值应大于或等于表 10 中规定数值。 5.12.5.2 刮磨 试样的刮磨周期的最小值应等于或大于表 11 中

46、规定数值。 5.13 3000h 长期老化长期老化 5.13.1 目的目的 本试验用于确定电线按表 1 分类的耐热温度等级。 5.13.2 试样试样 准备两个最小长度为 350mm 的试样，试样两端去除 25mm 绝缘。 5.13.3 装置装置 用表 12 规定温度下的烘箱，芯轴直径选择按表 8，B 列规定。 表表 12 长期老化和长期老化和环境循环环境循环温度温度 等级 试验温度a ，? A 852 B 1002 C 1253 D 1503 E 1753 F 2003 G 2254 H 2504 注： 以上为耐温等级值（见表 1） 。 5.13.4 试验试验 试样在烘箱中放置 3000h。用

47、导体固定试样避免绝缘和支架之间有任何触。试样彼此之间及试样与烘箱内壁之间的间距至少为 20mm。不同绝缘材料的电线不可以同时试验。老化后，从烘箱取出试样使其在（235）?下存放至少 16h。经过室温调整后，按 5.10 对试样进行卷绕试验，芯轴按表 8，B 列选择。卷绕后，进行绝缘目视检查。如果目视不露导体，则按 5.5 进行耐电压试验，但对 5.5 的程序作如下修改： 施加电压前，试样在盐水浴中浸渍至少 10min； 施加 1kV（交流）电压 1min； 施加 1kV（交流）电压后不再提升电压。 5.13.5 要求要求 卷绕后，目视不露导体，耐电压试验时绝缘不发生击穿。 ISO 6722-1

48、:2011(E) 第第 23 页页 共共 40 页页 5.14 短期短期老化老化 5.14.1 目的目的 本试验用于模拟热漂移。 5.14.2 试样试样 准备两个最小长度为 350mm 的试样，试样两端去除 25mm 绝缘。 5.14.3 装置装置 使用表 13 规定温度的烘箱和（-252）?的冷冻室，重物和芯轴按表 8，A列规定选取。 表表 13 短期老化温度短期老化温度 等级 试验温度a ，? A 1102 B 1252 C 1503 D 1753 E 2003 F 2254 G 2504 H 2754 a 以上为耐温等级值（见表 1）+25?。 5.14.4 试验试验 按 5.13.4

49、规定的程序，但作一下改变： 用 240h 的老化时间； 按 5.10 在（252）?的冷冻箱中进行卷绕试验； 目视检查前，允许将试样降至室温。 5.14.5 要求要求 卷绕后，目视不露导体，耐电压试验期间绝缘不发生击穿。 5.15 热过载热过载 5.15.1 目的目的 该试验用来模拟电线热过载条件。 5.15.2 试样试样 准备两个最小长度为 350mm 的试样，试样两端去除 25mm 绝缘。 5.15.3 装置装置 使用根据表 14 规定温度的烘箱进行热过载试验，芯轴直径按表 8，B 列规定选取。 ISO 6722-1:2011(E) 第第 24 页页 共共 40 页页 表表 14 热过载试

50、验温度热过载试验温度 等级 试验温度a ，? A 1353 B 1503 C 1753 D 2003 E 2254 F 2504 G 2754 H 3004 a 以上为耐温等级值（见表 1）+50?。 5.15.4 程序程序 按 5.13.4 规定的程序，老化时间为 6h。 5.15.5 要求要求 卷绕后，目视不露导体，耐电压试验期间绝缘不发生击穿。 5.16 热收缩热收缩 5.16.1 目的目的 本试验用来模拟高温下电线绝缘纵向尺寸的稳定性， 避免电线在高温下两端暴露导体。 5.16.2 试样试样 准备 3 根 100mm 长的试样。 5.16.3 试验试验 用（1503）?的烘箱进行试验。