API 617-2-2002离心与轴流压缩机(第七版).pdf

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1、 2-I 石油、化学和气体工业用轴流与离心压缩机和膨胀机压缩机 AP1 617 标准 第 7 版，2002 年 7 月 第二篇 离心与轴流压缩机 二三年七月译 2-II 第2篇 离心与轴流压缩机 2-III目 次 第1章 总则 . 2-1 1.1 适用范围 . 2-1 1.2 术语定义 . 2-1 第2章 基本设计 . 2-1 2.1 通则 . . 2-1 2.2 材料 . 2-1 2.3 机壳 . 2-1 2.4 导叶、 定子和固定内件 . 2-4 2.5 转动元件 . . 2-5 2.6 动力学 . 2-5 2.7 轴承和轴承箱 . 2-6 2.8 轴端密封 . 2-7 2.9 齿轮 .

2、2-9 2.10 润滑油和密封油系统 . 2-7 2.11 铭牌和转向箭头 . 2-7 第3章 辅助设备 . 2-8 3.1 驱动机 . 2-8 3.2 联轴器和护罩 . 2-8 3.3 安装底板 . . 2-8 3.4 控制器 . 2-8 3.5 管路和附件 . 2-9 3.6 专用工具. 2-9 第 4 章 检查、 试验和装运准备. 2-9 4.1 通则 . 2-9 4.2 检查 . . 2-9 4.3 试验 . 2-9 4.4 装运准备 . . 2-11 第 5 章 卖方的资料. 2-11 5.1 通则 . . 2-11 附录 2A 典型数据表. . 2-12 附录 2B 离心与轴流压缩

3、卖方图纸和资料要求机. 2-23 附录 2C 离心压缩机与轴流压缩机名词术语. 2-31 附录 2D 检查员的检验单. 2-34 附录 2E 力和力矩. 2-38 图 图 2.1-1a 术语的图示说明. 2-2 图 2.1-1b 变速下轴流压缩机图 . 2-3 图 2.1-1c 可变定子导叶下轴流压缩机图. 2-3 图 2.C-1 示出关键部件名词术语的典型离心压缩机.2-32 图 2.C-2 示出关键部件名词示语的典型离心压缩机. 2-33 图 2.E-1 修正的力与力矩组合合成式中.2-40 2-IV API 617-2002 第二篇 2-1第 1 章 总则 1.1 适用范围 本篇连同本标

4、准第 1 篇一起包括了用于管线和工艺过程空气或气体用途的离心与国内游压缩机的最低要求。 注：关于整体齿轮增速压缩机，请见本标准的第 3 篇，关于组装型装置仪表空气压缩机请见 API 672 标准。 1.2 术语定义 本篇中使用的术语的定义，在本标准第 1 篇中可以找到。示出离心压缩机、悬臂压缩机和轴流压缩机的名词术语的剖面图，在附录 2C 中可以找到。 注：图 2.1-1a 是一离心压缩机的典型运行图。图 2.1-1b 和 2.1-1c 是轴流压缩机的典型运行图。 第 2 章 基本设计 2.1 通则 2.1.1 性能 2.1.1.1 分段压头-流量特性曲线应从额定点到预测的喘振点连续地上升。在

5、没有使用旁通下，压缩机应透于在至少大于报价书中所示的预测喘振流量 10%的任何流量下作连续运行。 注：轴流压缩机制造厂由于叶片应力也可能要求一过载荷极限（见 3.4.2.1 节） 。 2.2 材料 材料应本标准第 1 篇的 2.2 节要求。典型材料的表请参见附录 1E。 2.3 机壳 机壳应按照第 1 篇的 2.3 节和本篇 2.3.1 至 2.3.4 节要求如下。 2.3.1 承压机壳 2.3.1.1 买方将规定卸压阀设定值。机壳的最大许用工作压力应至少行装于所规定的卸压阀设定值。 2.3.1.1.1 当没有规定卸压阀设定值时，最大许用工作压力应至少是最大规定的出口压力（表压）的1.25 倍

6、。系统防护应由买方提供。 2.3.1.1.2 为一个以上最大许用压力级设计的机壳（中分压力级机壳）只允许在有大气压力进口的工艺过程空气用途中使用，买卖双方专门批准的除外。如果批准，卖方应规定机壳各段的实际限制和最大许用工作压力。 2.3.1.1.3 除非另有规定，在氢气分压力（在最大许用工作压力下）1380kPa 表压（200 磅/英寸2）表压时， 机壳应径向中分。 氢气的分压力应该用最大许用工作压力乘以氢气最高规定的摩尔克分子 （容积）百分数来计算。 2.3.1.1.4 各轴向中分机壳应足够刚硬， 准许它的上半机壳拆下和重装而不妨碍转了同机壳的运行间隙和轴承对中找正。 2.3.1.1.5 轴

7、向中分机壳应使用金属对金属接合面（用一适宜的粘合剂） ，机壳由适宜的螺栓连接紧密地保持接合面。在轴向接合面不应使用衬垫（包括细绳型式） 。在买方的认可下，可以使用 O 型环，夹持在轴向中分机壳接合面的凸缘端面机加工的槽中。 2.3.1.1.6 径向中分的机壳在端部头盖和缸之间通常使用“O”型环，衬垫或其它密封装置。这些装置应被限制在机加工的槽内和它们应由对所有规定的使用条件适用的材料制作。 2.3.1.1.7 除非买方明确认可，外部不应使用埋头或板手式螺栓连接。 2.3.2 压力机壳接管 2.3. 2.1 通则 石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机 2-2 机壳接管将按照本标

8、准第 1 篇中 2.3.2 节进行。 注： 除了标准的具体数字关系之外，本图所示的相对值仅为图解用。 100%转速曲线由要求最高压头的运行点来确定，如图示中的 A 点。 压缩机的额定点（CRP）是相应于任何这行点最高流量的 100%转速线上的某一最大流量的运行点；如图示中 C 点。 100%转速的压头流量特性曲线延伸到 CRP 点流量的 115%处，其它转速的压头流量曲线应分别延伸到每一转速相应的流量 115%处。例如 105%转速的压头流量曲线应延伸到 CRP 点流量的 1.051.15 倍的流量处 90%转速的压头流量曲线延伸到 CRP 点流量的 0.91.15 倍的流量处，等等。以上这些

9、点就形成近似的流量极限曲线。 关于跳闸速度和最小工作转速极限，请参见压缩机驱动机的适用标准，例如 AP612 或 API 616。 关于临界转速至工作转速的容许隔离裕度，参见第 1 篇 2.6.2.10 节。 图 2.1-1a 术语的图示说明 API 617-2002 第二篇 2-3 图 2.1-1b 变速下轴流压缩机图 图 2.1-1c 可变定子导叶下轴流压缩机图 2.3.2.2 主要工艺流程接管。 2.3.2.2.1 径向中分机器的进口和出口接管，应位于在外机壳内，不要位于端部头盖上。在径向中分悬臂设计机器上，工艺流程进口接管可以在端部头盖上。 2.3.2.3 辅助接管 2.3.2.3.1

10、 辅助接管应至少是 DN20（3/4 英寸公称管子规格） 。对于插口焊接的结构，按焊接之前所测量，在管子端部和机壳插口的底部之间应有 2mm（1/16 英寸）的间隙。 注：关于许用接管规格，请见第 1 篇的 2.3.2.1.3 节。 石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机 2-4 2.3.2.3.2 对于管子规格 DN20）3/4 英寸 NDT） 。到 DN40（1 1/2 英寸 NPT） ，在买方的认可下允许螺纹接管。 注：关于附加要求，请见第 1 篇的 2.3.2.3.5 节。 2.3.2.4 在有规定时，在相互商定的位置上应提供用于内孔探测检验接管。 2.3.3 机壳支承

11、结构 2.3.3.1 安装表面应符合下列准则： 1. 它们应被机加工到 6m（250 徽英寸）算术平均粗糙度（Ra）或更好的光洁度。 2. 各安装表面应被机加工在安装表面的 13m/330 线性 mm（.0005 英寸/线性英尺）的平面度之内。 3. 不同的安装平面应相互平行在安装表面间距离上 50m（.002 英寸）之内。 4. 上面机加工的或锪孔的表面，应同安装表面平行。 压紧螺栓孔应同该设备安装支脚垂直和应钻在直径上比压紧螺栓大 12mm（1/2 英寸）孔以做一日和尚撞一天钟作最终找正。安装表面将被锪孔到足够大的直径以接纳垫圈和考虑到最终找正。 2.3.3.2 设备支脚应有垂向顶升螺丝并

12、应钻有导向孔，便于最终定缝销钉钉合使用。 2.3.3.3 支承和找正螺栓是刚性，中以允许机器在安装应底板上使用所供的横肉向和轴向顶升螺丝移动。 2.3. 4 外力和力矩 2.3.4.1 压缩机应设计得能承受按附录 2E 的 2 有 E-1.a 或 2.E-1b 和 2.E-2 方程式计算所得的各管口的外力和外力矩。卖方应以表格形式提供各管口上的许用外力和外力矩。 2.3.4.2 机壳和支脚的设计应具有足够的强度和刚度，以便在许用外力和外力矩作用下引起的联轴器的运动控制在 50m(0.002in)之内。 2.4 导叶、定子和固定内件 2.4.1 当有规定或要求符合所规定的操作条件时，应供给离心压

13、缩机上的可调进口导叶（AIGV）或轴流压缩机上的可变定子。所有或一些定子叶列可以是可调的。 2.4.2 在有时，导叶箱应装一个外壳，提供滤过的空气或惰性气体的外部吹扫。 2.4.3 在有规定时，应按规定供给由一阀位控制器及就地位置指示器和其它部件组成的叶片控制系统。 2.4.4 当提供时，可调叶片或定子及操作机构应该适于所有规定的操作条件，以及启动、停车、跳闸、回复稳定和瞬态喘振。 2.4.4.1 导叶应安装在可更换的衬套上。如果买方认可，导叶可以由可更换的永久密封的耐摩滚动元件轴承定位在箱体内。 2.4.4.2 为进口导叶虞可烃定子用于有毒 、易燃或爆炸工艺气体时，则穿过机壳或外壳的联动装置

14、应加以密封防止漏泄。 2.4.4.3 进口导叶应尽可能靠近叶轮入口就位。 2.4.4.4 导叶箔应有一气动平滑的表面，特别是柄部穿过壳体进入气流地方。最好选用悬臂设计替代中心支承的叶片设计。 2.4.4.5 导叶应被设计得在控制信号推动时往往将打开。 2.4.5 级间隔板应适于所有规定的运行，包括启动、停车、跳闸、回复稳定及瞬态喘振。当使用中间主工艺流程接管时， 买方将规定在各个接管处的最大和最小压力。 卖方应确认所供给的隔板适合于该最大压差。 2.4.6 内部接合面应设计得把漏泄减小到最低程度，并且易于拆卸。 2.4.7 为减小内部循环，在所有内部密合间隙点上应提供密封。为了恢复设计间隙，密

15、封部件应是可更新的或可更换的。 2.4.8 除非买方另外认可，隔板应是轴向中分结构。隔板应带有螺丝孔用于员上环或带有别的吊装用API 617-2002 第二篇 2-5具以利于拆卸。 2.4.9 应以它们起吊作为一个部件的方式，把上半下隔板紧固到上半机壳上或者相互紧固在一起。 2.4.10 径向中分的压缩机的内件（筒）应设计得很容易从外壳抽出和拆卸作检查或更换零件。 2.5 转动元件 2.5.1 每个组装的转子应该清晰地标记独特的识别号。这个号应打在该轴的非驱动端，或者打在不易被维护时损伤的易看到的地方。 2.5.2 除非买方同意采取其它的轴保护措施，在级间密封狭窄间隙处，应设置可更换的部件。轴

16、套、隔套或衬套应由在规定的用途中耐腐蚀的材料制作。 2.5.2.1 轴端密封下应设置轴套。轴套应被处理得耐和密封得防止轴与套之间漏气。 2.5.2.2 级间密封下应设置轴套。固定的闭式叶轮入口密封/衬套不需要可更换的轴套。 2.5.3 轴 2.5.3.1 用于非贯通螺栓转子的轴，应由整体适当加工的，热处理的钢制作。大于 200mm（8 英寸）的精加工后直径的轴应是锻钢。200mm（8 英寸）或不足 200mm（8 英寸）精加工后直径的轴应是锻钢或热轧棒料，条件是这样的棒料符合轴锻造所确立的所有质量和热处理标准。 2.5.3.2 当提供定型（贯通螺栓）转子时，短轴应符合有关轴锻造的所有质量和热处

17、理标准。 2.5.3.2.1 用于夹紧 转子的柱状螺栓或系紧螺栓，应由棒材或锻件制造。螺纹应通过轧制成型。各系紧螺栓应在相当于至少组装或运行中出现的最大拉伸的 110%的验证载荷下试验。 2.5.3.2.2 验证载荷试验之后进行的磁粉或荧光渗透剂探伤检查，不应呈现裂纹、缝隙或重叠部分。 2.5.3.3 应提供轴流压缩机转子结构的行之有效的方法。这包括使用贯通螺栓、盘或筒结构或其它认可的手段的实心（整体）盘在轴上或短轴。 2.5.4 推力平衡 2.5.4.1 如果要求降低止推轴承上的轴向负荷，应提供平衡活塞、平衡管线和孔口连接。应提供一单独的压力测孔接管或多个接管以指示平衡腔中而不虽理平衡管线内

18、的压力。 2.5.4.2 如果需要，平衡管线应法兰连接并在以两倍初始设计密封间隙处理平衡活塞气体漏泄不超过上推轴承负荷额定值下确定尺寸（见 2.7.3.3） 。如果该平衡管线涉及到对于买方管道的连接，则接管尺寸和位置应在数据表上指明。 2.5.4.3 在有规定时，在平衡管线的下游端应提供压力测孔接管，以准许作言情平衡管线内压差的测量。 注：这一接管可以不在压缩机供货之内。 2.5.5 叶轮 2.5.6 轴流压缩机转子叶片 2.5.6.1 叶片自然频率不应同最小许用转速之下 10%起到最大连续转速之上 10%的任何激励源频率相重合。如果这不可行，叶片应设计得应力水平低到足以允许在第 1 篇 2.

19、1.2 节所规定的最小使用寿命所规定的运行转速下，允许无限制的运转。这将由戈德曼图或它们的等效图来验证。卖方应标记不可接受的转速。 注：激励源包括各叶列上游和下游转动和静止叶片，基础和最初谐波通过频率，气体通道分流片，叶片中不规则性和卧式机壳法兰上的管咀间距，以及头七个转子转速谐频。 2.5.6.2 对于各叶列，卖方应该用坎贝尔图或它们的等效图表提供在运行和静止两种条件下弯曲与扭转叶片自然频率。 注：可以使用静频率同转子中安装的叶片上“环”试验相比较。 2.5.6.3 轴流压缩机转子叶片可以经由轴向鸠尾形叶、切向枞树形叶根、切向 T 形槽或经由带-锥形座的径向进口端来连接。在买方认可下，其它连

20、接方法可以接受。 2.6 动力学 动力学应按照第 1 篇 2.6 节的要求。 石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机 2-6 2.7 轴承和轴承箱 2.7.1 通则 2.7.1.1 除非另有规定，应提供液动径向和止推轴承。 2.7.1.1.1 除非另有规定，液动轴承应有溢流润滑。 2.7.1.1.2 在有规定时，应提供活性磁力轴承。 注：附录 4F 给出了活性磁力轴承使用方面的应用考虑。虽然一些用户可能决定把这一技术结合在他们的装置中，但对于本标准这一篇中所包括的设备没有指定推荐这些轴承。 2.7.1.2 止推轴承和径向轴承应装有安装 API 670 标准安装的轴承金属温度传感

21、器。 2.7.1.3 按照设计准则，轴承金属温度在最大进口油 50（120）的规定损伤条件下，应不超过 100（212） 。卖方应在数据表上提供轴承温度报警和停车极限。 2.7.1.3.1 在万一不能满足上面设计标准时，买卖双方应共同商定可接受的轴承金属温度。 2.7.2 液动径向轴承 2.7.2.1 应使用套筒式或瓦块式径向轴承，为易于组装，它们应采用剖分结构。非剖分设计的使用要求买方认可。轴承应精确镗孔并带有可更换的浇铸造巴氏合金的钢制衬底的衬层、瓦块、或外壳。轴承设计应不要求联轴器套筒取下就能作轴承衬层、瓦块或外壳更换，买方认可的除外。 2.7.2.2 在有规定时，可倾瓦轴承瓦形物应该铜

22、合金打底。 2.7.2.3 在有规定时，铜合金轴承应有硬化的钢插入物作为支承。 2.7.2.4 轴承设计应抑制流体动力的不稳定性并在许用轴承间隙的整修范围上提供足够的阻尼，以便该设备在规定的运行范围内加载或卸载运转时， 包括在任何临界频率下运行时， 限制转子振动到最大规定的振幅（见第 1 篇 2.6.2.8 节） 2.7.2.5 应不要求轴向剖分机器的上半部或径向部分装置的头盖取下作这些文件的更换。 2.7.3 液体动力止推轴承 2.7.3.1 液体动力止推轴承应为有钢制轴衬体的巴氏合金的多块瓦结构，应设计成在两个方向承受相等的推力，其布置应适合对每侧进行连续压力油润滑。即使瓦块的厚度上有较小

23、的误差，有自调特性的两侧摆动的瓦块能保证每块瓦块承受相等的推力负载。 2.7.3.2 止推轴承负荷应不超过轴承制造商规定的极限额定负荷的 50来选取。极限额定负荷为连续运行时产生最小许可油膜厚度而不失效时的负荷或在瓦块上最高温度处不超过巴氏合金蠕变或屈服强度时的负荷，取两者之中的较小值。在设计止推轴承时，对各种具体应用应考虑下列各因素： a. 轴转速； b. 轴承合金温度； c. 轴承瓦块偏斜； d. 最小油膜厚度； e. 油系统的供油流量，粘度和温度； f. 轴承设计结构； g. 巴氏合金或其它轴承表面材料合金和瓦块的材料； h. 油膜扰动。 2.7.3.3 止推轴承应按其在最不利的规定工作

24、条件下连续运行来设计。推力的计算应包括下列因素，但不仅限于此： a. 密封的最大设计间隙和两倍的最大设计间隙； b. 受压转子轴径的台阶变化； c. 级间最大压差； d. 规定的进口，级间和排气压力的极限压差； e. 由该机组的其它设备（即联轴器、齿轮、或没有止推承的电机）可以传送至压缩机止推轴承的最大推力。 API 617-2002 第二篇 2-7 f. 如果电动机或发电机直接相联，来自套筒轴承或驱动机的最大推力。 2.7.3.4 止推轴承应被布置得允许各转子相对于机壳的轴向间隙和设定轴承的间隙。 2.7.3.5 止推轴承一侧中的各瓦块应被设计和制造得有允许互换各个瓦房块的尺寸精密度。 注：

25、仪表和偏置支枢设计不允许左右互换。 2.7.3.6 在有规定时，或在买方认可时，可采用直接润滑替代溢流润滑。 注：直接润滑在功率要求上具有优势，但由于通路细，很有可能被堵住。 2.7.3.7 在有规定时，止推轴承瓦块应该是铜合金打底并应有硬化钢插件作支承。 2.7.4 轴承箱 2.7.4.1 转子支承系统零部件(轴承、轴承箱、轴承构件和轴承支架) 的结构应是与机壳可以分开的，轴向剖分，不受压(与大气相通)，与大气侧相通的迷宫密封应配有用于干空气或惰性气体吹扫用的螺塞接头。水平剖分的轴承箱应有一个金属对金属剖分接合面，它们的两半通过圆柱形定位销钉定位。在这些元件拆下时应不要求轴向剖分机器的机壳的

26、上半取下或径向部分装置的头盖取下。 2.7.4.2 用螺栓与机壳相连的轴承装置应为钢制件。但是，如果压缩机机壳由铸铁或球墨铸铁制作，轴承箱支承结构可由同一材质制作。 2.8 轴端密封 2.8.1 轴端密封和密封系统应符合本标准第 1 篇的 2.8 节的要求。 注 1：各轴封典型的横截面在附录 1C 中给出。 注 2：本篇内所包括的设备可能有着第 1 篇中所包括的任何轴端密封型式，或附加混合型式。买卖双方必须共同商定具体密封在使用上的适用性。 2.8.2 买方将规定所要提供的轴端密封的型式和所有操作条件，包括启动，仿宋机和回复稳定条件。 注：在工艺过程空气用途中的轴流压缩机，一般将供给迷宫轴端密

27、封。工艺流程压缩机可以有所规定的任何型式轴端密封。 2.8.3 如有规定，轴封和轴套应便于检查和更换，且不必拆卸水平剖分的上机壳或垂直剖分的端盖。 注：本要求对于悬臂结构可能行不通。 2.9 齿轮 内部齿轮传动装置不适用第 1 篇内所包括的设备。外部齿轮传动装置，请见第 1 篇的 3.1.8 节。 2.10 润滑油和密封油系统 2.10.1 买方将规定密封油和润滑油系统是分开还是组合在一起。如果规定系统分开，在卖方的报价书中应规定两个系统之间防止油的互换的措施。 2.10.2 买方将规定所使用的油的型号和性能。除非另有规定，按照 ISO8068，润滑剂应是烃油，粘度等级 32。 2.11 铭牌

28、和转向箭头 2.10.1 铭牌和转向箭头应按照第 1 篇 2.11 节和本章节的规定。 2.11.2 下列资料应清晰地打印在或刻在铭牌上： 卖方名称。 序号。 规格、型式和型号。 额定流量。 额定功率。 横向临界转速，直至并包括最大许用转速之上紧靠着的横向临界转速（见 2.11.2.1 节） 。 买方项目号或其它参考号。 最大许用工作压力。 最低和最高许用工作温度。 最小运行转速。 石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机 2-8 最大运行转速。 跳闸转速。 水压试验压力。 买方将规定是以国际单位制还是美国惯用单位制示出。 2.11.2.1 运行试验期间展现的横向临界转速，应被打

29、印在铭牌上，接着打一个“试验”字样。由计算所预测的横向临界转速， 直至并包括跳闸转速之上的临界转速和试验没有识别的横向临界转速打印在铭牌上并说明为计算的值。 2.11.3 转向箭头应铸入或连接到转动设备主要部件一个容易看到的地方。 第 3 章 辅助设备 驱动机应按照第 1 篇的第 3 章规定。 3.1 驱动机 驱动机应按照第 1 篇的 3.1 节中的规定。 3.2 联轴器和护罩 联轴器和护罩应按照第 1 篇 3.2 节规定。 3.3 安装底板 安装底板应按照第 1 篇 3.2 节规定。 3.4 控制器 3.4.1 控制器和仪器仪表应按照第 1 篇 3.4 节规定。 3.4.2 控制系统 当供给

30、时，控制系统应按照第 1 篇 3.4.2 节及下面所述的附加规定。 3.4.2.1 轴流压缩机应供有许用运行范围图以便设计控制逻辑防止在振流区内运行从而避免可能危险的叶片应力。 注：图 2.1-1b 和 2.1-1C 示出了轴流压缩机的典型性能图。 3.4.2.2 当有规定时，对于恒速离心压缩机，控制信号应既能推动压缩机进口管上买方提供的控制阀，又能推动由卖方提供作为该压缩机一个整体部件的可调进口导叶。在后者情况下，卖方应供给与买方所规定的控制信号型式相匹配的导叶定位器。 应提供在机器运行期间将可以目视的直接驱动叶片位置指示器。 3.4.2.3 当有规定时，对于恒速轴流压缩机，控制信号应推动由

31、卖方提供作为该压缩机一个整体部件的可调进口导叶或可调定子叶片。 卖方还应供给同买方规定的控制信号型式相匹配的叶片定位器。 应提供在机器运行期间将可以的直接驱动叶片位置指示器。 3.4.3 仪表和控制盘 当供货，仪表和控制盘应按照第 1 篇 3.4.3 节规定。 3.4.4 仪器仪表 当供货，仪器仪表应按照第 1 篇 3.4.4 节规定。 3.4. 5 报警和停车 当供货时，报警与停车应按照第 1 篇 3.4.5 节规定。 3.4. 6 电气系统 当供货时，电气系统应按照本标准第 1 篇 3.4.6 节的规定。 3.4.7 振动、位移及轴承温度检测器 3.4.7.1 除非另有规定，径向轴振动和轴

32、位置传感器及轴承温度传感器应按照 API 670 标准提供、安API 617-2002 第二篇 2-9装和校准。 3.4.7.2 在有规定时，径向轴振动和轴向位置监视器应按照 API 670 标准供给和校准。 3.4.7.3 买方应规定按照 API 670 标准规定所要求的温度探测器的型式。 3.4.7.4 在有规定时，轴承温度监视器应按照 API 670 标准供给和校准。 3.4.7.5 在有规定时，机壳振动传感器应按照 API 670 标准供给、安装和校准。 3.4.7.6 在有规定时，机壳振动监视器应按照 API 670 标准供给、安装和校准。 3.5 管路和附件 3.5.1 通则 所供

33、的管路和附件应按照本标准的第 1 篇 3.5 节及补充规定如下： 3.5.1.1 当已规定有底座时，卖方应供给所有管路系统，包括在它的界限之内的安装附件。管线应在底座的边缘上以法兰连接接头终止。当已规定底板时，由卖方供货的管线系统的范围应由买方规定。买方仅将配备设备之间和基础外设施之间的互联管线。 3.5.1.2 如有规定时，应提供液体喷射岐管。每个喷射管线的每一喷射点应包括节流阀，铠装流量计，止回阀，压力指示器和断流阀。 3.5.2 工艺管路 如供给时，工艺管路应按照 API 614 标准第 1 篇中 2.4 节。 3.6 专用工具 专用工具应第 1 篇 3.6 节规定。 第 4 章 检查、

34、试验和装运准备 4.1 通则 检查、试验和装运准备的一般要求，应按照第 1 篇 4.1 节规定。关于检查员的检查单，还要参见附录 2D。 4.2 检查 检查的要求应按照第 1 篇 4.2 节规定。 4.3 试验 除了第 1 篇 4.3 节的要求外，压缩机应按照本篇 4.3.1 和 4.3.2 节作试验。可能规定的其它试验在4.3.3 节中叙述。 在各目击机械或性能试验结束之后，应立即按试验期间记录的运行记录数据副本给目击者。 4.3.1 机械运行试验 4.3.1.1 进行机械运转试验之前，应满足 4.3.1.1.1 至 4.3.1.10 的。 4.3.1.1.1 如果要求，除了油封上大气破裂衬

35、套可由试验衬套替代外，合同轴封和轴承应在机器内使用作机械运转试验。 注：为了适当散热，低压机械试验可能要求间隙值增大和零件更少。 4.3.1.1.2 油粘度、 压力、 温度和过滤值应在所试验的机组的卖方使用说明书中推荐的操作值范围之内。到各油封和轴承的油流量应该测定。 4.3.1.1.3 过滤器下游的油系统部件，在开始任何试验之前，应满足 API 614 标准的净度要求。 4.3.1.1.4 所有连接处和接管都应检查是否已拧紧，不允许有任何泄漏。 4.3.1.1.5 试验期间应按要求检查并调整所有的报警、防护和控制装置。 4.3.1.1.6 机械运转试验期间，应安装阻止油进入压缩机内部的设备。

36、在整个试验期间内，这些设备应一直处在工作状态。 4.3.1.1.7 试验最好采用合同上指定的联轴器。如果这不实际，机械运转试验应采用和有悬臂力矩在合石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机 2-10 同联轴器 10 在%的联轴器模拟器进行。开始试验之前，应该标记或测量驱动联轴器磁在该轴上的轴向和圆周位置。 4.3.1.1.8 试验期间应使用所有合同上的振动探头、传感器、振荡器-解调器和加速度计。 4.3.1.1.9 工厂设验设施应包括连接监控、显示、记录和打印振动位移及相位、振动光谱、波德图和轴轨道等能力。 4.3.1.1.10 在有规定时，用户可以提供它自己的振动设备记录原始资

37、料数据。 4.3.1.1.11 通过使用 4.3.1.1.8 及 4.3.1.1.9 规定的仪表所测的振动特性进线将作为压缩机验收合格或拒收的依据(第 1 篇的 2.6.8.8 节)。 4.3.1.2 计划的首次试验之前至少 6 个月，卖方应该向买方提交机械运转试验和所有规定的运转任选试验（见 4.3.3 节）的详细方法，包括所有监控参数的验收准则，由买方审查和提出意见。 4.3.1.2.1 设备应从零到最大连续转速以大约 10%的速度增量递增运转并在最大连续转速上运行。直至轴承金属温度和轴振动稳定为止。 注：要避免在或靠近临界转速上操作设备。对于轴流压缩机，也要避免在或靠近叶片共振频率（见

38、2.5.6.1 节）上的其它转速。 4.3.1.2.2 增速至跳闸转速，并至少运转 15 分钟。 4.3.1.2.3 减速至最高连续转速，并连续运转 4 小时。 4.3.1.3 机械运转试验，4.3.1.3.1 至 4.3.1.3.5 的要求应该满足。 4.3.1.3.1 机械运转试验期间，所试验的全部设备的机械运行和试验仪器仪表运行都应满意。所测量的未滤波的振动值不应超过第 1 篇 2.6.8.8 节的极限并且应在整修运行转速范围加以记录。任何其它试验验收标准应买卖双方共同商定并在试验议事日程上说明。 4.3.1.3.2 在该设备以最大连续转速或者以试验议事日程所要求的其它转速运行的同时，

39、应采集振动数据以确定在同步之外的频率上的振幅。这一数据应覆盖从 0.25 到 8 倍最大连续转速的频率范围。如果任何一个离散的非同步振动的振幅按第 1 篇的 2.6.8.8 中所确定超过了容许振动的 20%， 买卖双方应共同商定有关任何附加试验的要求和该设备的可接受性。 4.3.1.3.3 机械运转试验应验证横向临界转速符合第 1 篇 2.6.2 节的要求。 4.3.1.3.4 应按照第 1 篇 2.6.2 节作不平衡响应分析的工厂验证。 4.3.1.3.5 当备用转子已经订货并同时进行制造时， 每一备用转子也应按本标准的要求进行机械运转试验。 4.3.2 组装后压缩机气体漏泄试验 4.3.2

40、.1 机械运转试验完成之后，对打算用于有毒、危险或易燃用途的各完全组装的压缩机的机壳，应按 4.3.2.2 中要求和/或当有规定时，按 4.3.2.3 中要求试验。 注：这些试验力图验证机壳接合面的整体性。一些轴封设计不是气密的。因此由这些密封漏泄可以 接受。 4.3.2.2 组装的压缩机（包括轴端密封）应该用惰性气体加压到最大密封压力或最大密封设计压力，按买卖双方商定，并保持不小于这个压力最少 30 分钟，并接受皂泡试验或替代方法试验，检查有无气体漏泄。当没有观察到机壳或机壳结合面漏泄时，该试验应被看作满意。 注：试验气体摩尔克分子量要近似或小于合同气体摩尔克分子量。要考虑氦气用于低摩尔克分

41、子量合同气体和氮气或致冷气体用于高摩尔克分子量合同气体。 4.3.2.3 在有规定时，组装的压缩机（安装或没有安装轴端密封）应该用惰性气体加压到最大规定的出口压力，并保持在这个压力最少 30 分钟并接受皂泡试验或替代方法试验，检查有无气体漏泄。当没有观察到机壳或机壳接合面漏泄时，该试验应被看作满意。 注：4.3.2.2 和 4.3.2.3 的要求可能需要两个单独的试验。 4.3.3 任选试验 买方将规定是否应作任何下列工厂试验。试验之前，细节应由买卖双方共同商定。 4.3.3.1 性能试验 4.3.3.1.1 压缩机应按 ASME PTC 10-1997，ISO5389 或其它认可的国家标准作

42、性能试验。在正常API 617-2002 第二篇 2-11转速下，应取至少五个点，包括喘振和过载。对于变速机器，可以规定额外一些点。 注：关于一般说明，参见适用的试验规程。ASME PTC10-1997 可以不适用于某些低压力比压缩机。关于所使用的适宜试验规范的选择，请参见 PTC 10-1997 的 1.2.2 节，适用范围。 4.3.3.1.2 对于变速机器，在正常运行点上（或按规定在其它点上）的压头和流量应该有零负公差，在这个点上的功率应不超过卖方预测的轴功率值的 104%。这一公差应包括所有试验公差在内。喘振应遵照 2.1.1.1 的规定。 注：两个性能试验规范都涉及了依据仪器仪表和方

43、法计算不精确度的规定。这些试验不精确度已经包括在上面公差中，因此。不再增加。 4.3.3.1.3 对可变转速压缩机，如果需要达到规定的性能及性能偏差，允许采用正常转速以外的转速，但这种转速的调整应符合第 1 篇 12.6 节中规定的准则。 4.3.3.1.4 对恒速压缩机，流量应按 4.3.3.1.2 的规定。能量头应在正常能量头的 100105的范围内。在正常流量下所测量的能量头的功率不应超过规定的运行点的上值的 107。如果在这个点上所要求的功率超过 107，超过的能量头可以根据买方的选择通过修整叶轮来消除。 4.3.3.1.5 除非另有规定，性能试验只用合同规定的转子进行。 4.3.3.

44、1.6 具有中间规定流程压力的压缩机应按相互商定有各段能量头（压力）公差。 4.3.3.2 整机试验 在机械运转试验时，组成一个完整机组的各个部分如压缩机、变速器、 驱动机以及辅助设备等都应一起进行试验。 单独的辅助设备试验可按买方规定进行。 整台机组试验可以进行以代替买方规定的单独部件的试验或就在这些之外所作的试验。在有规定时，应作扭振测量以核实卖方的分析。 4.3.3.3 串连试验 作串联驱动布置的压缩机各缸在机械运转试验时应作为一个机组使用工厂驱动机和供油系统进行试验。 4.3.3.4 变速机试验 对于有外齿轮的装置，在机械运转期间，合同的变速机应同压缩机一起按规定作试验。 4.4 装运

45、准备 设备应按第 1 篇 4.4 节作装运准备。 第 5 章 卖方的资料 卖方的资料应按照本文件第 1 篇的第 5 章的规定执行。 5.1 通则 5.1.1 卖方提供的资料在第 1 篇的第 5 章和本篇中附录 2B 内规定。 卖方应完成附录 2C 中卖方图纸和资料要求表格并寄送到询价书或订单上注明的地址。 这份表格应详细列出图纸、 曲线和资料按订货时商定的发送日程表，以及买方所要求的份数和型式。 石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机 2-12 附录 2A 典型数据表 API 617-2002 第二篇 2-13轴流与离心压缩机的数据表在本章节内提供。这些数据表达还有电 形式可用

46、（微软 Excel 对照表） 。 梁式（叶轮位于轴承之间）离心压缩机在配置中可能是非常灵活。某些最常见到的配置是一字形的（单一进口和出口） ，冷却式的（中间管咀取出全部气流以便它由一外部冷却器冷却，然后重引入作另一段压缩）和侧向载荷的（气流的一部分被引入作为附加气流或取出作为提取） 。 配置中心的这一灵活性已经要求记录该压缩机气动情况的数据表的第 1 页作改进以符合实际应用。 本版中，我们已引入了两张任选页，可以用来替代缺省页 1 作为常见的配置。1a 页代表两段的机器（如同在有单一外部冷却点的外部冷却的机组一样）和 1b 页代表常用于冷冻应用有两个侧流（SS）的压缩机。 当然有很多更可用的配

47、置和数据表可能始终不得不改进，以同实际配置相匹配。但是，这两个附加配置将更好地作为示范使用并将满足比第 1 页上所示的简单串联配置更多的机组的要求。 石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机 2-14 离心式压缩机 数据表(API617-第 7 版第 2 篇) 美国惯用单位 作业号 项目号 订货单号 询价号 修订版次 日期 页次 1 总页 7 编制 1 2 3 4 5 6 7 8 用于 报价 订购 制造 用户 单位 地点 序号 用途 需要量 制造厂 驱动机型式(1-3.1.1) 型号 驱动机位号 注:资料完成: 由买方 由制造厂 相互商定（购买前） 9 运 行 条 件 其 它 工

48、 况 （1-2.1.12） 正 常 （1-2.1.1.1）A B C D E 10 11 12 13 14 15 16 （每套机组全部数据） 输送气体(也可见 页) 气体特性（1-2.1.1.4） 标英尺3 /日/标英尺3 /分（14.7PSIA 和 60干） 重量流量,磅/分(湿)(干) 17 进口条件 18 19 20 21 22 23 24 压力(PSIA) 温度(F) 相对湿度 分子量() Cp/Cv (K1 或 K平均 ) 压缩性系数(Z1 )或(Z平均 ) (注 1) 进口容积流量(CFM)(湿/干) 25 出口条件 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

49、 37 38 压力（PSIA） 温度(F) Cp/Cv(K2 或 K平均 ) (注 1) 压缩性系数(Z2 )或(Z平均 )(注 1) 所需功率(马力) 所需机组功率(马力) 驱动机所需功率、包括外部损失（齿轮等） 转速 (r/min) 调低 () 多变能量头（英尺磅） 多变效率（%） 保证点 性能曲线数 39 过程控制 40 方法 进口节流 可变进口 转速变化 出口 冷却旁路 41 从 PSIA 导叶 从 排放 从 42 到 PSIA (2.3.4.2.2) 到 到 到 43 信号 信号源(1-3.4.2.1) 44 类型 电子 气动 其它 45 范围 mA PSIG 46 47 防喘振系统

50、（1-3.4.2.2） 48 备注: 49 API 617-2002 第二篇 2-15 离心式压缩机 数据表(API617-第 7 版第 2 篇) 美国惯用单位制单位 作业号 项目号 订货单号 询价号 修订版次 日期 页次 1b 总页 7 编制 1 2 3 4 5 6 7 8 用于 报价 订购 制造 用户 单位 地点 序号 用途 需要量 制造厂 驱动机型式(1-3.1.1) 型号 驱动机位号 注:资料完成: 由买方 由制造厂 相互商定（购买前） 9 运 行 条 件 （单个冷却配置） 其 它 工 况 （1-2.1.1） 正 常 （1-2.1.2）A B C D E 段 1 段 2 段 1 段 2