副斜井过含水流沙层施工安全技术措施.docx

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1、副斜井过含水流沙层施工安全技术措施 双马煤矿副斜井施工至井筒570m处时底板揭露含水性流沙层，其土质为砂土状，含水，易流失，巷道开挖后呈松散状，层状约2.53.0m厚。施工至井筒595.5m处时距迎头12m已成型巷道与主体巷道出现裂隙，迎头开始下沉，现已进行处理和固定。为保证后段穿越含水流沙层井筒的安全施工，经建设单位、监理单位及施工单位会议协商采用如下施工方法进行施工。 一、施工方案： 1、先将迎头下沉井筒采用单体液压支柱和方木木垛进行支撑。 2、清理迎头底板淤泥，做迎头反拱架。 3、巷道采用人工配合装载机掘进，短掘短支，循环最大进度为600mm；采用打管棚（桩）+29#U型钢棚+双层金属网

2、+喷浆300mm联合支护向前施工。 二、施工方法： 1、在迎头采用方木木垛铺设底座，架设单体液压支柱，利用液压支柱将迎头支撑，架内充填木垛支撑。 2、迎头支柱架设完并加固后，开始清理底板，施工迎头反拱架。 3、底板采用片石、砂浆进行换填，换填至硬底，然后开始架设反拱架。 4、待迎头反拱架全部施工完后，开始掘进，掘进前先将支撑迎头液压支柱和木垛撤出，先木垛后支柱的步骤慢慢撤出；巷道采用圆钢管打设管棚，拱部采用756000mm圆钢管，紧密布置，墙部为504000mm圆钢管，间距300mm，需要时也可紧密布置；管棚要与巷道轮廓线呈水平角打设，并与后巷钢棚搭接采用钢筋相连焊接，管棚内密实充填背板、草帘

3、。管棚施工结束后开始掘进，掘进采用人工配合装载机掘进，短掘短支，循环进度控制在600mm内。每完成一个循环后，迅速挂网（网宽800mm），网孔100100mm，长边对接，短边搭接，金属网与管棚采用铅丝绑扎连接；初喷混凝土50mm后开始安装29#U型钢棚支护，过含水流沙层段钢棚间距为300mm，底板铺设30kg轻轨作为底梁，并与钢棚棚腿相连焊接。钢棚安装完毕后进行二次挂金属网，与钢棚绑扎相连，之后进行喷浆支护，喷浆厚度为250mm，支护总厚度为300mm，强度C20。 5、井筒底板采用片石、砂浆进行换填做反拱，为保证井筒不在下沉，巷道施工两个循环（1.2m）后开始做反拱；采用反拱钢棚支护，反拱内

4、充填片石、砂浆，深度600mm。 6、为尽快穿越此段含水流沙层，巷道坡度调正为6.5下坡施工。 7、地坪采用单层钢筋网支护，钢筋为18mm螺纹钢，间排距250mm，混凝土浇筑厚度400mm，强度C30。 三、永久支护： 1、巷道采用管棚（桩）+29#U型钢棚+双层网金属网+喷浆300mm联合支护；拱部管棚采用756000mm圆钢管，紧密布置，墙部为504000mm圆钢管，间距300mm。金属网采用6.5mm圆钢制成，规格8002100mm，网孔100100mm，全断面挂设，29#U型钢棚内外各挂设一层。 2、钢棚采用29#U型钢棚支护，间距为300mm，棚架之间采用M10拉杆进行连接。 3、混

5、凝土喷射总厚度为300mm,强度C20； 4、井筒底板采用做反拱处理，采用反拱钢棚支护，反拱内充填片石、砂浆，深度600mm。然后进行地坪支护，地坪采用单层钢筋网支护，钢筋为18mm螺纹钢，间排距250mm，混凝土浇筑厚度400mm，强度C30。 附图：巷道支护断面图 三、施工安全技术措施： 1、架设液压支柱安全技术措施 （1）安装液压支柱时，将底板淤泥清理干净，并采用方木木铎铺设底脚，底角必须铺设密实，结实可靠。 （2）液压支柱顶端与巷道压紧相接，必要时采用钢筋焊接相连，以防止支柱滑落。 （3）支柱与巷道呈垂直状架设。 2、打设管棚安全技术措施 （1）巷道采用圆钢管沿巷道轮廓线外沿打设管棚进

6、行超前支护，拱部采用756000mm圆钢管，紧密布置，墙部为504000mm圆钢管。 （2）管棚为每施工两个循环（1.2m）打设一次，控顶距离不得大于0.6m。 （3）管棚打设角度与巷道倾角夹角最大不得超过2。 （4）管棚的打设必须有效和牢靠。 （5）管棚的打设方法： 1）采用人工镶入打设，一人定位，一人打设。 2）采用碹架或其他方式搭设工作平台。 3）打设管棚时工作人员必须站在永久支护井筒内施工，注意观察所施工巷道土层的随时变化。 4）在打设过程中如遇到无法镶如或是镶入一半的情况，必须撤出从新打设，或是采用钻机打设镶孔，管棚的镶入必须紧实。 附图：管棚布置图剖面图 3、预防帮垮塌、冒顶措施

7、（1）管棚超前支护必须按要求打设，且及时、牢固、可靠，帮、顶背板背紧。 （2）在进行支护时必须及时对底板积水进行抽排。 （3）短掘短支，每循环长度控制在600mm，每施工一个循环600mm，再进行下一支护，严禁随意扩大循环进度，当顶、帮难于控制时可缩短循环进度到300mm。 （4）工作面迎头做成斜面，必要时对迎头打护桩，防片帮。 4、顶板管理 （1）每班接班后，首先由跟班组长组织有经验的老工人进行全面检查，观察巷壁、迎头支护有无异常变化，有散土、落空土块要及时处理掉。 （2）检查工作应由当班班组长具体负责，先顶后帮，一人找顶，一人观察顶板，必须有人员站在有支护的安全地点，观察顶板的人站在找顶人

8、的侧后方，两人要保证后退路线畅通。 （3）处理片帮、离层的土层应顺裂缝慢慢找下，不得硬刨、硬撬。 （4）观察顶帮的安全人员和工作人员要经常注意顶板及两帮土层情况，发现有裂缝、片帮、顶部压力增大等现象时，必须立即停止工作，待处理好后方可入内作业。 （5）两帮及拱部管棚等支护要及时且牢固有效，严禁空顶作业。 （6）施工过程中应经常观察顶帮的变化情况，当出现片帮、冒顶时，必须立即停止作业，撤出人员，同时向处安调中心汇报，待处理好后再入内作业。 5、钢拱架架设安全技术措施 （1）架设钢拱架前必须进行顶、帮检查工作，清除顶、帮片帮、离层、有垮塌现象的土层，保证施工安全。 （2）架设前，管棚必须按要求打设

9、齐全，且安全、可靠。 （3）钢拱架架设必须10人协同作业，相互配合，统一指挥。 （4）架设钢拱架人员必须是有经验、熟练的操作工，并且熟悉钢拱架的架设工序。 （5）钢拱架架设前必须先保证保护层厚度符合要求后再进行架设。 （6）钢拱架先立柱腿，后架拱梁，柱腿立定后必须与相邻钢拱架柱腿使用拉杆进行连接，尽量跟铆钉连接在一起，避免柱腿倾倒伤人，柱腿稳固后，采用装载机起吊钢拱架拱梁，与柱腿衔接，调整到位后紧固螺栓； （7）整个钢拱架架设完后必须使用拉杆与相邻钢架连接，以防倾倒。 （8）采用装机起吊拱梁时，起吊件下方严禁站人，装机司机要熟练，起吊过程要慢，平稳，避免过骤起、骤停。 （9）装载机起吊拱梁时，

10、必须安排一位专职责任人，进行统一指挥和操作。 6、防治水安全技术措施 （1）工作面施工人员应经常观察工作面以及后巷内岩壁的变化情况，发现有透水预兆如挂红，挂汗，出现水雾，底鼓，顶板淋水加大，空气变冷，有臭味等情况时，必须停止作业，撤出人员并向总值班和项目部值班人员汇报，待处理妥善后方可继续施工。 （2）施工中如果发现有水流出、有压力水及巷壁下塌等情况时，必须停止作业，撤出人员及时向调度室汇报，待探明情况，经有关领导同意后方可入内作业。 （3）处理涌水时，当水量在3m3/h以下时，采用风动潜水泵，水量在3m3/h至6m3/h以下时采用WQ15153型污水污物潜水电泵，积水排至装载机铲内，升至地面排出。当水量大于10m3/h以上时采用大功率卧泵、89mm钢管路排水，工作面迎头底板涌水，采用集水沟集流，临时水仓集水，水泵排水。 （4）迎头施工时必须深挖出一个临时水坑用于蓄水，并采用水泵及时将水排至临时水仓，再由临时水仓排至地面。 （5）地坪施工时预留横截水沟，巷道左帮预留出引水小槽，将地坪上的积水引至巷道右帮水沟。 （6）顶板涌水处打设放水孔，并采用塑料软管接排至水沟，涌水量较小的地方采用废弃风筒布紧贴顶板，顺顶板两边引至水沟。 （7）地坪面上的积水必须派专人及时清扫，以防行人及车辆滑倒和滑行。 未尽事宜严格按照副斜井井筒掘进作业规程和煤矿安全规程中的相关规定执行。