90平鼓风环式球团冷却机技术说明书.doc

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1、 90 鼓风环式球团冷却机技术说明书 90m2球团环冷机机技术说明书 图号：QL90B16 总 设 计 师： 主 任： 组 长： 审 核： 编 制： 灯 塔 市 冶 金 设 计 研 究 院2011年9月目 录前 言31 机器主要技术性能31.1 规格与处理能力31.2 传动装置41.3 双层卸灰阀51.4 鼓风机51.5 冷却水52 机器外形图63 机器的组成与结构简述63.1 机器的组成63.2 结构简述64 机器制造加工技术要求114.1 通用计术要求114.2 下料与焊接124.3 机械加工技术要求194.4 油漆244.5 予装（厂内予装）255 机器的安装265.1 机器安装前的准备

2、工作265.2 机器安装次序275.3 机架部分的安装要求315.4 风箱部分的安装要求395.5 支撑辊部分的安装要求405.6 卸料槽部分的安装要求415.7 回转体部分的安装要求415.8 给料斗部分的安装要求455.9 侧挡辊部分的安装要求465.10 压轨部分的安装要求475.11 卸料处安全装置的安装要求475.12 传动装置的安装要求475.13 罩子部分的安装要求505.14 卸料区罩子的安装要求515.15 卸灰阀的安装要求515.16 其它要求516 机器的运转526.1 正常运转的有关事项526.2 运转中的检查546.3 暂时停机和启动556.4 异常时的处理566.5

3、 设备维护576.6 更换台车596.7 减速机606.8 损件、备件明细表60前 言 本90m2鼓风环式球团冷却机（以下称环冷机）是冶金球团厂工程设计中主要设备之一。它用于冷却从回转窑中排出的1250球团矿。其物料粒度为519mm。 本技术说明书中专为环冷机制造，安装与之试运转时应用而编写的。它应与成品或成套元件的使用说明书及有关技术资料一并使用，以使设备正确操作运行。1 机器主要技术性能1.1 规格与处理能力1.1.1 有效冷却面积：90m21.1.2 处理物料能力： 最大 180t/h 正常 152t/h1.1.3 冷却物料： a）物料种类：热球团矿 b）给料温度：1250 c）给料粒度

4、519mm d）卸料温度：150 e）物料堆比重：1.90.1t/m31.1.4 环冷机中径：15000mm1.1.5 台车数量：28块1.1.6 台车宽度：2400mm1.1.7 栏板高度：1090mm1.1.8 料层厚度：760mm1.1.9 冷却时间：32 97min1.2 传动装置1.2.1 驱动型式：电动机减速器开式齿轮销齿传动1.2.2 驱动装置数量：2组1.2.3 驱动电动机（带旋转编码器） a）电动机型号：YTSP160L-6 b）电动机功率：11kW c）电动机转速：320970r/min（变频调速） d）电动机工作电压：415V1.2.4 事故电动机 a）电动机型号：Y1

5、00L1-4 b）电动机功率：2.2kW c）电动机转速：1430r/min d）电动机工作电压：415V1.2.5 驱动电动机初级减速器 a）型号：JRTM08-1:1-I-I-L-B3(杰牌传动) b）速比：1 : 11.2.6 事故电动机直联行星摆线针轮减速器 a）型号：XWDY2.2-8130-11 b）速比：1:111.2.7 主减速器 a）型号：JRHB4SV11-315+法兰泵(杰牌传动) b）速比： 1 : 3151.2.8 事故电动机用直联行星摆线针轮减速器与初级减速器的联接 a）采用单向超越离合器联接 b）型号：DCL6S1.2.9 开式齿轮 a）直径：320/1456 b

6、速比： 1 : 4.551.2.10 销齿传动 a）直径：727.66/18725.1 b）速比：25.7 c）销齿数量：386节1.2.11 总速比： a）传动系统：13154.5525.7= 36835 b）事故系统：1113154.5525.7= 4051801.3 双层卸灰阀1.3.1 进，卸口尺寸：F197mm /F216mm1.3.2 数量：9台1.3.3 卸灰方式：人工手动1.4 鼓风机 a）数量：3 台1.5 冷却水 a）数量： 33t/hb）水压： 0.345MPac）给水温度： 14 f 1.5型材的挠曲矢量f长度的1/1000，但不大于5mm角钢的垂直度L: B 100

7、 b/100B 100 b/150槽钢I字钢的翼缘倾斜度: b/100) 表面处理-酸洗或喷砂可根据工艺要求选定。4.2.2 号料a) 号料用的量具必须是效正检验过的，它不得有变形和损伤等现象。b) 对中心线的要求。精度在1.5mm以内的必须用钢针画线，精度大于1.5mm的可以用粉笔画线。4.2.3 下料手段a) 板厚在112mm范围内，长度不大于2000mm，宽度不小于50mm时用剪刀下料。b) 超过剪刀下料范围的板材均用机动切割。c) 对于型材下料，必须用锯床。高于1000mm以上的用机动切割。d) 机械方法下料表面粗造度Ra值不大于25m；剪刀下料后必须用砂轮去毛刺和锐角，其下料精度见表

8、2： 表 2加工方法偏差名称允许偏差偏差值 图示冷锯零件长度允差1零件的偏移度0.3剪刀错线与斜口+1-0.5刨边对检查线的尺寸0.5两边不平行度和不垂直度l1000 0.2l2000 0.3l4000 0.5l6000 500-12001200-30003000同一组内相邻两孔的距离 mm0.7同一组内任意两孔的距离 mm11.2相邻两组端孔的距离 mm1.21.523 e) 清除毛刺。 f) 在钻孔时必须划出检测线和五花冲眼。 g) 件的定位必钻模板孔，钻模与工件须准确无误。 h) 除特殊注明，钻孔的表面粗造度Ra值不大于25m。4.2.8 装配焊接。 a) 装配焊接前要检查零件的加工尺寸

9、是否有焊缩量和修缩量，如发现没有不得组装焊接。 b) 尽量用胎具装配焊接，胎具根据工艺要求自行制作。 c) 有焊后加工的部件必须注意装配基准面，并作出标记。 d) H型钢制造必须按（表8）规定制造。 e) H型钢一般采用埋弧自动焊为主，跟据不同材质选用焊丝，焊剂。 f) H型钢零件切头号线，必须按校正验过的钢尺并考率加减尺寸，用钢质划线针划线，严禁用石笔或粉笔划线。 g) 厚板可用丙烷切割坡口，划坡口线时必须用样板，严禁用钢尺划线。 h) 数控切割下料。 i) 切割后的零件除清除毛刺焊渣外，须再进行矫正并消除焊接应力。 j) 对焊缝（100%）要进行超声波探伤，按GB规定级标准执行。 k) 焊

10、工必须经过培训，考试合格后，方可在施焊范围内上岗施焊。 H型钢制造允差表 表8序号名 称允许偏差图示1长度2/1000取正值2旁弯曲纵弯曲B1/2000(最大不超过3mm)C1/2000(最大不超过3mm)3高度允差H24宽度允差b25异缘折曲d=b/4006异缘板倾斜e=b/2007腹板焊后不平度e128腹板中心对翼缘中心的偏心值f 1.5 mm9矫正时的压槽深度h0.3 mm4.3 机械加工技术要求4.3.1 一般要求a) 机械加工后，应符合设计图纸和有关设计文件的规定；b) 零件应按工序检查验收，前道工序检查合格后，方可转入下道工序制作；c) 零件加工表面不应有沟痕碰伤等损坏零件表面降低

11、零件强度和使用寿命的缺陷；d) 零件淬火后的表面，不允许有氧化皮，经过精加工的配合表面不允许再进行退火处理。4.3.2 图中未注公差之要求a) 长度尺寸 长度尺寸未注尺寸上下偏差应符合（表9）的规定： 长度尺寸上下偏差表 表9加工方法公 称 尺 寸0.5336630301201204004001000偏 差切削加工0.10.10.20.30.50.8冷作成形0.50.20.50.81.21.5b) 未注圆角半径和倒角高度未注圆角半径和倒角高度（斜度）的上下偏差应符合（表10）的规定： 圆角半径和倒角高度（斜度）的上下偏差应表 表10加工方法公 称 尺 寸0.533663030120120400

12、偏 差切削加工0.20.511.52冷作成形0.211.523c) 角度标注角度和未标注角度的角度上下偏差应符合（表11）的规定：4.3.3 未注形位公差形位公差执行国家未注形位公差14级标准；4.3.4 工件的棱角未注明的机械加工倒角和圆角应按（图41）规定执行。4.3.5 主要零件材料与热处理，按（表12）要求进行。 角度的上下偏差表 表11加工方法短 边 公 称 尺 寸10105050120120400400偏 差切削加工13020105正切值0.01750.00870.00580.00290.015冷作成形13050251510正切值0.02620.01150.00730.00440.

13、0029 注：润滑油孔的角度偏差按上表中的冷作成形件的角度偏差图 41 表12零件名称材料代号热处理硬度要求柱梁平台罩子 Q235-A给料斗筛体主梁16Mng固定筛筛体梁ZG27CrNiMoHRC60台车体特殊球墨铸铁台车轮轴40Cr调质HB=220250台车辊轮45表淬HRC=4050,淬火层深度12mm压轨侧轨35支撑辊轮侧挡辊轮45调质HB=240280表淬HRC=45554.3.6 风箱密封橡胶板的材料是：耐热密封橡胶板，其性能参数见（表13）： 表13名称扯断强度扯断伸长率扯断永久变形邵尔硬度A型工作温度范围参数 3.92 N/mm2230 %20 %40 60-60 2504.3.

14、7 主要零部件加工要求a) 台车体, 回转框架焊后应进行时效处理(振动时效或退火)。b) 台车体应进行探伤检验。c) 回转框架平面度应不大于1 mm。d) 回转框架中轴孔的定位轴线误差应不大于0.3。e) 回转框架焊缝应按图示探伤区进行探伤。按GB3323-82中2级标准进行射线探伤检测。f) 风箱焊接后应对焊缝进行透油试验,不得有渗漏现象存在。g) 给矿漏斗中的水冷件应按使用压力的1.5倍进行试压,保压30分钟,并要求不得有渗漏水现向存在。4.3.8 摩擦面的加工a) 高强螺栓的连接必须对构件摩擦面进行处理，处理后的摩擦面不应涂油漆或污损。b) 联接前处理好摩擦面的构件应采取保护措施。c)

15、高强螺栓联接板的接触面应平整，间隙应按（表14）中的规定加工。d) 除锈质量分为两级,并应符合（表15）中的规定。板面接触间隙加工 表14项次示意图加工方法a D1.0mm 不加工b1.0mmd200的有:给料漏斗回转部分(台车的面漆颜色为黄色) 罩子卸料槽卸矿处罩子；要求: 底漆一道40m1，面漆两道20m2，总厚度大于80m；面漆颜色为苹果绿色。b) 要求涂漆温度范围为100有:传动装置支承辊侧挡辊压轨机架卸矿处安全装置风箱卸灰阀。要求: 底漆两道35m2，面漆两道30m2，总厚度大于130m； 面漆颜色为苹果绿色。c) 密封装置，机架的高强螺栓连接面和工地焊缝50mm范围内不得刷漆，其隐

16、避处油漆必须在装配前将零部件的油漆刷至设计要求为止。4.4.2 涂漆必须根据工艺要求的温度和湿度进行，不得在雨后雾天施工，就是晴天早8-10点钟前亦不能在露天施工，以防脱漆。4.4.3 安装时需使用的加工及配合连接面等处不准涂漆。4.4.4 该设备的扶手栏杆涂红黄相间油漆，间距200mm。4.4.5 设备予组装后补漆。4.4.6 待机器验收前，涂面漆或补涂面漆。4.4.7 设备予组装后补漆。4.4.8 待机器安装完成后，再补涂面漆。4.5 予装（厂内予装） 环冷机是大型设备，其结构件占有很大比例，为保证整机具有良好的制造和 安装精度，环冷机必须在制造厂进行予装和试运转。4.5.1 在制造厂参加

17、予装和试运转的部分有：传动装置支承辊侧挡辊压轨机架（主体部分）回转部分卸矿安全装置卸料槽。设备现场安装联接用高强螺栓不可参加予装。4.5.2 予装方案由制造厂自行制定。4.5.3 予装完成后应采用手动方法，使回转部分转动一周；手动转动时应注意观查：传动装置的运转回转部分中台车翻转复位及框架的摆动情况（水平方向1.5 mm，垂方向1.5 mm链销套筒表面回转时圆跳动允差1 mm）链销与传动链轮轮齿的齿根及齿侧间隙，将其与设计要求对照，如发现问题及时解决，并作出记录和标记。4.5.4 手动转动一周并经修整定位后，经检验认定确系无误方可电动运转。 4.5.5 电动运转方法：首先用事故电机低速运转，使

18、回转部分转动四周（如有变频装置可用事故电机转动一周，然后由生产电机以低速转动三周），转动时应注意观查认真记录，发现问题应及时解决并作出标记和记录。运转完成后应再次紧定各处联接件及检查各部件，确系无误后即可以生产速度运转八小时；并作出和提供予装试运转报告。4.5.6 试运转后，即可按设计要求拆卸包装发运。4.5.7 拆卸时应注意：在予装过程中作为选配件已定位使用的各种零部件（如各处使用的垫片组等），应作出明显标记并成组包装，且在安装部位也应作出等同明显标记，以利现场安装。如不能按图纸要求进行拆卸包装的，需经灯塔市冶金设计研究院工程师的批准。5 机器的安装5.1 机器安装前的准备工作5.1.1 在接受基础时，安装单位必须检查基础检查单和基础质量。5.1.2 基础线中心直角中心与标记检查a) 检查基础线中心，直角中心与标记（包括基准，中心原点标记）是否正确。b) 基础标记埋设是否符合要求（见图13）。 图 51c) 基准标记制作图（见图52） 图 52 由安装单位自制并埋设到所需地点。5.2 机器安装次序5.2.1 机器安装的一般次序 a）接收基础； b）设定基础