建筑节能相关问题.ppt

《建筑节能相关问题.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑节能相关问题.ppt（62页珍藏版）》请在一课资料网上搜索。

1、建筑节能相关问题 梅橙晓 主要内容 一 无机保温砂浆墙体保温系统应用技术导则二 岩棉板外墙外保温系统应用技术导则 一 无机保温砂浆墙体保温系统应用技术导则 一 目前常见的保温材料及系统1 浆料 无机保温砂浆 胶粉聚苯颗粒 果壳类保温砂浆 JZ C无机保温砂浆 XR无机保温砂浆 相变保温砂浆等 2 块材 岩棉板 岩棉带 EPS板 XPS板 玻璃棉板 酚醛板 聚氨酯发泡板 发泡水泥板 发泡陶瓷板 发泡玻璃板 防火匀质板 膨胀珍珠岩板等 3 一体板 罗宝板 装饰一体板等 4 其他 STP板 喷涂矿棉 保温腻子反射涂料 聚氨酯现场发泡 现场发泡水泥等 岩棉 玻璃棉玻璃棉 二 无机保温砂浆墙体保温系统应

2、用技术规程1基本规定无机保温砂浆墙体保温系统应用时 不得更改系统构造和组成材料 无机保温砂浆外墙外保温层的设计厚度 涂料饰面系统不应超过40mm 面砖饰面系统不得超过30mm 当外墙外保温层设计计算厚度超过上述限值时 宜采用内外组合保温系统 内保温层厚度不应超过20mm 接触室外空气的架空或外挑板的下部 无机保温砂浆保温层厚度不得大于40mm 设计采用时应明确防坠落措施 涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统的应用高度不应大于100m 当大于100m时 设计单位应另行专项设计 并应对系统的安全性提出具体要求和措施 施工单位应编制专项施工方案 并组织专家对专项施工方案进行论证 面砖饰面无机保温砂浆外

3、墙外保温系统的应用高度不应大于40m 当大于40m时 设计单位应另行专项设计 并应对系统的安全性提出具体要求和措施 涂料饰面 抗裂防护层内用耐碱玻纤网布增强 抗裂防护层厚度3 6mm 面砖饰面 抗裂防护层内用热镀锌电焊网增强 抗裂防护层厚度6 8mm 建筑物底层墙体及对抗冲击有特殊要求的墙面 应在抗裂防护层中分别设置一道加强型耐碱玻纤网布和一道普通型耐碱玻纤网布 抗裂防护层分三次粉刷 总厚度不超过8mm 加强型耐碱玻纤网布置于普通型耐碱玻纤网布内侧 普通型耐碱耐碱网布的搭接长度不少于100mm 加强型耐碱玻纤网布采用平接 无机保温砂浆外保温系统 应按照设计要求并结合建筑立面设置系统变形缝 系统

4、变形缝的水平 垂直间距应小于等于6m 缝宽为20mm 内填充聚乙烯泡沫棒背衬并用防水耐候密封胶密封防水 无机保温砂浆外墙外保温系统应包覆门窗框外侧洞口 女儿墙 檐口 雨篷 空调机搁板 勒脚 挑窗台以及阳台等热桥部位 门窗洞口侧面保温层厚度不应少于20mm 涂料饰面时 高度大于40m的保温系统应有锚栓加强 每平方米墙面不少于4个 高度大于60m且小于100m时 每平方米墙面不少于6个 锚栓圆盘应置于耐碱玻纤网布外侧 面砖饰面时 外保温系统应采用热镀锌电焊网增强并辅以锚栓固定 锚栓应设置于热镀锌电焊网外侧 高度20m及以下时 每平方米不少于5个 高度20m以上且40m以下时 每平方米不少于7个 锚

5、栓在墙面上设置呈梅花状 保温系统收头处 外墙阳角 门窗洞口四周 锚栓间距离宜小于300mm 锚栓锚入基层墙体深度 锚入混凝土不少于25mm 锚入砌体不少于50mm 当为空心砖 砌块 多孔砖 砌块 墙体时 锚栓应有回拧打结的功能 勒脚部位应用防水耐候材料密封隔断 2系统及组成材料性能 系统性能指标1 耐候性 不得出现开裂 空鼓或脱落 抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0 12MPa 2 吸水量 1000g 3 抗冲击性 普通型 单网 3J合格 加强型 双网 10J合格 4 水蒸气湿流密度 0 85g m2 h 5 耐冻融性能 无裂纹 空鼓 起泡 剥离 6 不透水性 防护层内侧无水渗透 7

6、抗风压值 8 系统抗拉强度 0 12MPa 饰面砖粘结强度 0 40MPa 9 抗震性能 系统无脱落 10 火反应 试件厚度变化不超过10 无机保温砂浆的主要性能指标1 干粉料堆积密度 型 250kg m3 型 350kg m3 无机保温砂浆硬化后干表观密度 型 300kg m3 型 400kg m32 导热系数 型 0 070W m K 型 0 085W m K 3 抗拉强度 0 12MPa4 抗压强度 28d 型 250kPa 型 450kPa 1 干粉料堆积密度 330kg m3 无机保温砂浆硬化后干表观密度 400kg m32 导热系数 0 085W m K 3 抗拉强度 0 12MP

7、a4 抗压强度 28d 400kPa 界面砂浆压剪粘结强度 原强度 0 7MPa 耐水 0 5MPa抗裂砂浆 原强度 0 7MPa 浸水 常温28d 浸水7d 0 5MPa 压折比 3耐碱玻纤网布 普通型 160g m2 加强型 300g m2 断裂强力 经 纬向 普通型 1250N 50mm 加强型 2000N 50mm 耐碱强力保留率 经 纬向 75 断裂伸长率 经 纬向 5 涂塑量 20g m2 玻璃成分 符合JCT841 2007的规定 其中ZrO214 5 0 8 TiO26 0 0 5 面砖粘结砂浆 拉伸粘结强度 0 6MPa饰面砖 6m以下 单块面积 410cm2 厚度 10mm

8、 6m以上 单块面积 190cm2 厚度 7 5mm 单位面积质量 16kg m2 吸水率 6 锚固件单个锚栓抗拉承载力标准值 混凝土中 0 80kN 蒸压加气混凝土砌体中 0 30 其他砌体中 0 40 3施工工艺流程 涂料饰面外墙外保温工程施工工艺流程按下图所示的工序进行 施工准备 基层验收 处理 吊垂线 套方 弹控制线 做灰饼 冲筋 安装托架 系统变形缝控制条和保温层收头出控制条 配置和施涂界面砂浆 粘贴翻包网 配置和分层抹保温砂浆 配置和抹底层抗裂砂浆 覆翻包网 铺设耐碱玻纤网布 安装锚固件 配置和抹面层抗裂砂浆 细部防水处理 涂层系统施工 系统工程验收 面砖饰面外墙外保温工程施工工艺

9、流程按下图所示的工序进行 施工准备 基层验收 处理 吊垂线 套方 弹控制线 做灰饼 冲筋 安装托架 系统变形缝控制条和保温层收头处控制条 配置和施涂界面砂浆 粘贴翻包网 配置和分层抹保温砂浆 配置和抹底层抗裂砂浆 覆翻包网 铺设热镀锌电焊网 安装锚固件 配置和抹面层抗裂砂浆 细部防水处理 面砖系统施工 系统工程验收 4施工技术要点 一 施工准备1 专项施工方案 监理实施细则编制 审批及图纸会审与交底 2 施工作业人员培训 交底 3 作业条件准备基层应经过验收并合格 施工前应将基层灰尘 污垢 油渍及残留灰块等清理干净 外墙外保温施工前 洞口尺寸 位置应符合设计文件和相关施工质量验收规范要求 并应

10、验收合格 门窗框或辅框应安装完毕 突出墙面的消防梯 管道 各种进户管线和空调器等的预埋件 连接件应安装完毕 并按并按外保温系统厚度预留出间隙 外脚手架或操作平台 吊篮安全应验收合格 4 施工主要机具和设备准备 机械设备 垂直运输机械 砂浆搅拌机 手提式电动搅拌器 手推车 磅秤等 粉刷工具 锯齿型批刀 平口批刀 铝合金刮刀 托盘 滚筒 冲击钻 螺丝刀 切割机等 检测器具 水准仪 经纬仪 钢卷尺 靠尺 塞尺 墨斗 方尺 探针等 5 材料采购 进场验收及见证取样送检 二 施工工序质量控制1 基层处理和验收检查基层是否满足设计和施工方案的要求 基层应坚实 平整 对于既有建筑物墙面 其表面处理应符合设计

11、要求和现行相关标准的规定 2 吊垂线 套方在建筑外墙大角 外门窗 墙身变形缝及其他必要处应挂垂直基准线 在墙面弹出水平 垂直控制线 3 做灰饼 冲筋应使用保温砂浆做标准厚度灰饼 然后冲筋 其厚度以墙面最高处为基准 保温砂浆厚度不小于设计厚度 并进行垂直度检查 门窗洞口及底层墙体的阳角处应设专用护角 4 设置系统变形缝按照设计文件的要求 在墙面找平层上弹出系统变形缝相应的位置线 并标出保温层的位置 水平变形缝遇有托架时 可结合托架统一留置 系统变形缝缝宽为20mm 缝内应填嵌防水耐候密封胶 背衬聚乙烯泡沫棒 泡沫棒尺寸应为缝宽的1 5倍 5 安装托架 系统变形缝控制条和保温层收头处控制条按照设计

12、文件和专项施工方案要求 在墙面安装经防腐处理的专用托架 托架应采用长度不小于100mm的M10膨胀锚栓固定 锚栓间距不大于500mm 在系统变形缝和保温层收头处钉15mm左右厚控制条 作为无机保温砂浆保温层控制模板 6 翻包网粘贴门窗洞口 女儿墙 结构变形缝 系统变形缝 檐口 勒脚等处的保温层终端部位均应在保温层施工前 先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱玻纤格布 其压入保温层和翻包尺寸均不少于100mm 7 界面砂浆施工基层界面应均匀满涂2mm厚界面砂浆 并采用锯齿刀拉槽 8 保温砂浆配制使用的单组分无机保温砂浆应按产品说明书加水配制 配制时采用机械搅拌 砂浆应搅拌均匀 粘稠度便于施工 并应在1

13、 5h内用完 9 保温砂浆施工保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后施工 且应分层施工 每遍施工厚度不宜超过15mm 并应压实赶平 两遍施工间隔时间不应少于24h 最后一遍应稍高于冲筋厚度并用刮杠压实 搓平 保温层与界面层之间及保温层各层之间粘结必须牢固 不应有脱层 空鼓和开裂 10 保温砂浆养护及验收施工后24h内应做好保温层的防护 养护时间不少于7d 养护期间 严禁水冲 撞击和振动 抗裂防护层施工前 应对保温层进行检查验收 凡保温层出现空鼓 开裂 表面疏松及垂直度 平整度 阴阳角方正 顺直等不符合现行相关标准要求的 应进行修整 11 抗裂砂浆施工抗裂砂浆应均匀涂抹在保温层上 耐碱玻纤网布 或热镀锌

14、电焊网 需压入抗裂砂浆层中 严禁耐碱玻纤网布 或热镀锌电焊网 直接铺在保温层表面再用砂浆涂抹 搅拌好的砂浆应在1 5h 4h内用完 过时不得加水搅拌再用 12 耐碱玻纤网布或热镀锌电焊网施工 1 涂料饰面时 应先将门 窗洞口的耐碱玻纤网布翻包边做好 同时在门窗洞口四角应各做一块200mm 300mm附加普通型耐碱玻纤网布 铺贴方向为45 完成上述工序后方可粘贴大面上的耐碱玻纤网布 大面积耐碱玻纤网布粘贴 在抗裂砂浆可操作时间内 将裁剪好的耐碱玻纤网布铺贴在第一层抗裂砂浆上 并将弯曲的一面朝里 沿水平方向绷直铺平 用抹刀边缘抹压铺展固定 将耐碱玻纤网布压入底层抗裂砂浆中 然后由中间向上下 左右方

15、向将面层抗裂砂浆抹平整 确保网布粘结牢固 表面平整 砂浆涂抹均匀 耐碱玻纤网布搭接宽度不小于100mm 耐碱玻纤网布不得皱褶 空鼓 翘边 严禁干茬搭接 耐碱玻纤网布铺贴完毕 经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆 并将耐碱玻纤网布包覆于抗裂砂浆之中 抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求 首层墙面应在抗裂砂浆中布置双道耐碱玻纤网布 应先铺贴加强型耐碱玻纤网布 加强型耐碱玻纤网布铺贴应采用对接 抹砂浆后进行普通型耐碱玻纤网布铺贴 普通型耐碱玻纤网布铺贴应采用搭接 并禁止干搭接 两层网布之间抗裂砂浆应饱满 严禁干贴 2 面砖饰面时 应先在门窗洞口四角各加贴一块300mm 400mm的附加普通型

16、耐碱玻纤网布 铺贴方向为45 然后进行大面积的抹第一遍抗裂砂浆 厚度控制在2mm 4mm 根据基层尺寸裁剪热镀锌电焊网分段进行铺贴 热镀锌电焊网的长度最长不宜超过3m 施工前将边角处的热镀锌电焊网预先折成直角 铺贴过程中不应形成网兜 网张开后应顺方向依次平整铺贴 并用塑料锚栓将其锚固于基层墙体上 不平整处应采取措施确保达到铺设要求 搭接宽度不应小于80mm 在门窗洞口内侧面 女儿墙 沉降缝等热镀锌电焊网收头处 应用锚固件将热镀锌电焊网固定在结构基层上 锚固件间距不大于300mm 热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆 并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆之中 抗裂砂浆面层的平整度和垂直

17、度应符合相关标准的要求 3 在无机保温砂浆墙体保温系统与非保温墙体的接茬处 大面上的耐碱玻纤网布 或热镀锌电焊网 应延伸搭接到非保温墙体部分 搭接宽度不小于100mm 4 锚固件的安装应在耐碱玻纤网布 或热镀锌电焊网 铺贴后进行 应使用冲击钻钻孔 在混凝土基层内的锚固深度不小于25mm 在砌体基层内的锚固深度不小于50mm 钻孔深度根据保温层厚度采用相应长度的钻头 设计有明确要求的 应按设计文件施工 锚固件数量 分布位置应符合设计要求 13 涂料饰面施工涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料 弹性底涂应涂刷均匀 粘结牢固 不得漏涂 柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后刮批 应做到光洁平整 饰面涂料应

18、涂刷均匀 粘结牢固 不得漏涂 透底 起皮和掉粉 涂料饰面施工按照 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210的规定进行 14 面砖饰面施工 1 面砖粘贴应采用专用面砖粘结砂浆和勾缝料 2 粘贴面砖时应采用双涂法施工 先在墙面压抹一层1mm 2mm厚面砖粘结砂浆 再在面砖背面满涂2mm 3mm厚粘结砂浆 使之与基层粘接牢固 面砖粘结面积必须达100 3 相邻面砖间应留缝 缝宽不小于5mm 面砖的勾缝应在面砖粘贴后至少24h 粘贴砂浆具有一定强度后进行 采用勾缝剂勾圆弧形凹缝 缝表面必须平整光滑 4 面砖饰面外保温系统应设置防腐专用托架 应用高度小于20m的每两层设置一道 应用高度20 40m的

19、每层设置一道 托架应满足承载 防腐和耐久性要求 三 细部处理1 勒脚无机保温砂浆墙体保温系统底部下侧至散水面600mm高范围内 采用XPS板或硬泡聚氨酯等进行保温处理 并在无机保温砂浆墙体保温系统底部安装经防腐处理的专用托架 托架应采用长度不小于100mm的M10膨胀锚栓固定 锚栓间距不大于500mm 同时在散水与保温层的收口接缝处应采用耐候密封胶嵌缝 2 女儿墙 1 应按设计要求进行保温工程施工 2 对于采用混凝土压顶的女儿墙 其混凝土顶板的下底面与外保温系统的保护层之间的接缝应采用耐候密封胶嵌缝 3 对于无压顶的女儿墙 保温层应包覆女儿墙 保温层应施工墙面 再施工墙顶 顶部应设置双道耐碱玻

20、纤网布 500g m2 160g m2 该网布应与墙面耐碱玻纤网布搭接 搭接宽度不小于200mm 3 外门窗 1 门窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填 保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为8mm 10mm并用耐候密封胶嵌缝 2 涂料饰面窗口上沿和挑窗台下应做滴水槽 宽 深 10mm 10mm 做法如下 按图纸所示窗的位置 在距保温层外侧面20mm 30mm水平距离的保温层上弹出滴水槽的位置 用壁纸刀或开槽机沿弹好的滴水线开出凹槽 宽12mm 深12mm 用抗裂砂浆填满凹槽后 将成品滴水槽嵌入凹槽中 与抗裂砂浆粘结牢固 并用该砂浆抹平茬口 3 对于饰面砖的窗台 可不设滴水槽 但窗水平边框下边缘

21、的水平砖与竖直砖的接缝处应留有10mm的缝隙 并用抗裂砂浆批嵌 若挑窗窗口下边缘采用饰面涂料时 应设置滴水槽 4 墙身变形缝 1 在变形缝内填塞膨胀聚苯板 填缝深度应大于缝宽的3倍 且不小于100mm 膨胀聚苯板内外表面均满涂界面剂 2 在盖缝板与保温层相接处应嵌填耐候密封膏 背衬聚乙烯泡沫棒 密封胶嵌填应饱满 密实 平顺 3 变形缝盖缝板宜采用1mm厚铝板或0 7mm厚镀锌钢板 或不锈钢板 盖缝板应根据缝宽 缝口构造 适应变形的要求等因素在工厂制作 5 空调机搁板 1 空调机搁板与基层墙面间所形成的阴角处 基层墙面上保温系统的抹面层应延伸到空调机搁板上下表面100mm 2 空调机搁板的饰面层

22、面应采用1 2的水泥砂浆找坡 最薄处为20mm 3 空调机搁板的下表面应做滴水槽 确保雨水不倒流 6 落水管管箍固定件的处理落水管管箍固定件采用塑料膨胀螺栓 应锚入基层墙体内 固定应牢固 固定件四周应采用耐候密封胶打实 7 穿墙管孔洞处理 1 根据穿墙管外径R 在保温层上开取R 2 5 mm的圆孔 在孔内壁涂一至二遍抗渗透防水剂 2 穿墙管满涂防水涂料塞入穿墙孔内 其外端应低于内端3mm 5mm 3 用耐候密封胶将穿墙管与保温层之间的接缝密封严实 二 岩棉板外墙外保温系统应用技术规程1基本规定 岩棉板外墙外保温系统应用时 不得更改系统构造和组成材料 系统的应用高度不大于100m 岩棉板与基层的

23、连接应采用胶粘剂满粘和机械锚固结合的方式 系统抗风荷载承载力时 应仅考虑锚栓抗拉拔承载力 不考虑岩棉板与基层墙体的粘结力 系统不得采用饰面砖 石材作为饰面材料 用于外墙外保温工程的岩棉板厚度不应小于30mm 涂装饰面时最大厚度不宜大于60mm 幕墙饰面时最大厚度不宜大于100mm 系统的所有保温层收头处应设置翻包网或封口条 并做好防水密封处理 岩棉板外墙外保温系统应包覆女儿墙 封闭阳台 外门窗框外侧四周及外挑构件等热桥部位 装饰缝 门窗四角和阴阳角等处应设置局部增强网 岩棉板外墙外保温工程应做好密封和防水构造设计 确保水不会渗入保温层及基层 重要部位应有设计详图 如勒脚 门窗洞口 凸窗 系统变

24、形缝 结构变形缝 挑檐 雨蓬 空调机搁板 女儿墙等部位 涂料饰面岩棉板保温系统每两层应设一道经防腐处理的金属托架 当使用高度超过60m时宜每层设置 金属托架采用膨胀锚栓固定于基层墙体 锚栓间距不大于500mm 涂料饰面岩棉板保温系统每两层应设一道水平系统变形缝 竖向每6m左右应设一道竖向系统变形缝 遇墙面有转折 凹凸变化时可不设 变形缝宽不大于20mm 缝内应嵌填聚乙烯泡沫棒 并采用耐候防水密封胶封缝防水 遇有水平托架处 系统变形缝可结合托架设置 涂料饰面岩棉板保温系统抗裂面层内铺160级和300级双层耐碱玻纤网布加强 幕墙饰面岩棉板保温系统抗裂面层内铺单层160级耐碱玻纤网布加强 涂料饰面岩

25、棉板保温系统外墙阳角及门窗洞口阳角部位应在抗裂面层中双层耐碱玻纤网布的内侧设置塑料护角条 外墙阳角塑料护角条两边应带有耐碱玻纤网布 耐碱玻纤网布应与抗裂面层中的耐碱玻纤网布搭接 搭接宽度不应小于200mm 内铺单层耐碱玻纤网布的抗裂面层厚度宜为3mm 6mm 内铺双层耐碱玻纤网布的抗裂面层厚度宜为6mm 8mm 系统变形缝 门窗洞口侧面 系统与门窗框的接口处 伸缩缝或墙身变形缝等需要终止系统的部位及勒脚 阳台 雨篷 女儿墙等系统收口处 应采用耐碱玻纤网布翻包 翻包时耐碱玻纤网布在岩棉板粘结层中的宽度不小于100mm 外墙门窗洞口四角均应在45 方向加贴300mm 400mm的小块160级耐碱玻

26、纤网布 涂料饰面及开放式幕墙饰面岩棉板保温系统的锚栓数量应经抗风荷载计算确定 并应满足 建筑高度小于等于60m时 不少于6个 建筑高度在60m以上且小于等于100m时 不少于8个 建筑高度超过100m时 应经专项论证 封闭式幕墙饰面岩棉板保温系统的锚栓数量不少于6个 面积大于0 01 的单块岩棉板应设锚栓固定 外墙阳角 门窗洞口四角和檐口保温系统收头处 在距墙角或系统终端100mm 150mm锚栓处应作加密处理 锚栓间距不大于300mm 锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm 当基层墙体为蒸压加气混凝土砌块 空心砖 砌块 多孔砖 砌块 墙体时 锚栓的有效锚固深度不应小于50mm

27、当基层墙体为多孔 空心砖 砌块 时 应采用有回拧打结功能的锚栓 锚栓安装锚固后 应在圆盘部位及时涂抹一道抹面胶浆作防水处理 各种穿墙管道和构件应预埋 宜采用预埋管套 保温板与穿墙管道和构件之间用耐候防水密封胶进行防水密封 幕墙饰面岩棉板保温系统应在每层楼板部位沿水平方向进行防火封堵 2系统及组成材料性能 系统性能指标1 耐候性 不得出现起泡或剥落 空鼓 脱落 渗水裂缝 面层与保温层拉伸粘结强度 10 0kPa2 吸水量 1000g m23 抗冲击性 3J 10J4 水蒸气湿流密度 1 67g h 5 耐冻融性能 无空鼓 脱落 无渗水裂缝面层与保温层拉伸粘结强度 10 0kPa6 不透水性 2h

28、不透水7 抗风压值 不小于风荷载设计值 岩棉板的主要性能指标1 密度 涂料饰面 160kg m3 幕墙饰面 120kg m32 导热系数 0 040W m K 3 垂直于板面方向的抗拉强度 涂料饰面 10 0kPa 幕墙饰面 7 5kPa4 尺寸稳定性 0 5 5 质量吸湿率 1 0 6 憎水率 98 0 7 酸度系数 涂料饰面 1 8 幕墙饰面 1 68 压缩强度 涂料饰面 50kPa 幕墙饰面 40kPa 胶粘剂的拉伸粘结强度 1 与水泥砂浆 原强度 0 7MPa 耐水拉伸粘结强度 0 5MPa 2 与岩棉板 涂料饰面 原强度 耐水强度 10 0kPa 幕墙饰面 原强度 耐水强度 7 5k

29、Pa抹面胶浆的拉伸粘结强度 1 与岩棉板 涂料饰面 原强度 耐水强度 耐冻融强度 10 0kPa 幕墙饰面 原强度 耐水强度 耐冻融强度 7 5kPa 2 柔韧性 3 耐碱玻纤网布普通型 160g m2 加强型 300g m2 断裂强力 经 纬向 普通型 1250N 50mm 加强型 2000N 50mm 耐碱强力保留率 经 纬向 90 断裂伸长率 经 纬向 5 涂塑量 20g m2 玻璃成分 符合JCT841 2007的规定 其中ZrO214 5 0 8 TiO26 0 0 5 3施工工艺流程 涂装饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程见下图 基层处理 挂基准线 弹控制线 设置系统变形缝 安装托架

30、和控制条 胶粘剂配置 涂抹 翻包网预贴 预排 粘贴岩棉板 安装第一批锚栓占30 抹面胶浆制备 涂抹第一层 覆包翻包网 铺压300级耐碱网格布 第1层 安装第一批锚栓占70 抹第二层抹面胶浆 铺压160级耐碱网格布 第2层 抹第三层抹面胶浆 系统防水处理 涂装工程施工 保温工程验收 幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程见下图 基层处理 挂基准线 弹控制线 主龙骨安装 热桥处理 安装控制条 胶粘剂配置 涂抹 翻包网预贴 预排 粘贴岩棉板 安装第一批锚栓占30 抹面胶浆制备 涂抹第一层 覆包翻包网 铺压160级耐碱网格布 安装第一批锚栓占70 抹第二层抹面胶浆 系统防水处理 副龙骨安装 饰面板安装

31、保温工程验收 4施工技术要点 1 基层处理应符合下列要求 1 基层墙体应按照设计文件要求施工完毕 墙体质量应符合 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204等国家和地方现行有关标准的规定 并验收合格 2 基层墙体找平层应按照设计文件要求施工完毕 找平层施工质量符合 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210等国家和地方现行有关标准的规定 并验收合格 当设计未规定时 对采用蒸压加气混凝土砌块 混凝土小型空心砌块 灰砂砖 蒸压粉煤灰砖砌筑的墙体或混凝土墙体 应首先在墙体表面喷涂专用界面砂浆 然后采用水泥砂浆或聚合物砂浆找平 其他材料砌筑的墙体或钢

32、筋混凝土墙体 可用水泥砂浆或聚合物砂浆找平 在砌体与混凝土梁 柱 剪力墙交接处应先采用聚合物砂浆抹平 再加设热镀锌钢丝网片予以增强 网片宜置于找平层中间部位 与砌体 混凝土梁 柱 剪力墙的搭接宽度均不应小于100mm 3 找平层和保温层之间应设置防水层 防水层施工质量应符合设计要求和 建筑外墙防水工程技术规程 JGJ T235等国家现行相关标准的规定 4 保温层施工前应对基层表面进行处理 基层表面应清洁 无油污 灰尘等影响粘贴的附着物 5 既有建筑的基层及其处理应符合设计要求和国家现行相关标准的规定 2弹控制线 挂基准线 设置系统变形缝 安装托架应符合以下要求 1 应根据建筑立面设计和专项施工

33、方案 在墙面弹出外门窗洞口水平 垂直控制线以及伸缩缝线 装饰条线 装饰缝线 专用托架的位置线等 2 应在建筑外墙阳角 阴角及其它必要处挂垂直基准线 每个楼层适当位置弹水平线 以控制岩棉板的垂直度和平整度 3 在距散水标高20mm的位置用墨线弹出控制水平线 系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水间距为300mm 600mm 该部位宜采用XPS板或硬泡聚氨酯板等进行保温处理 系统底部第一排岩棉板的下侧板端应安装经防腐处理的专用托架 4 设置系统变形缝时 应在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线 标出岩棉板粘贴位置 并应视墙面洞口分布情况进行岩棉板排版 基层上弹线 5 按照设计文件和专项施工方案要求 在

34、墙面安装经防腐处理的专用托架 托架应采用 10膨胀锚栓固定 锚栓间距不大于500mm 3 胶粘剂 抹面胶浆的配制 1 应严格按照材料供应商提供的配比和制作工艺在现场配制 胶粘剂 抹面胶浆应为单组份 使用时 直接在干粉料加入适量水 用电动搅拌器搅拌均匀 达到工程所需的粘稠度 2 每次配制不宜过多 视不同环境温度条件按照产品说明书中规定的时间内用完 4 保温层终端部位预粘贴翻包网 粘贴岩棉板 1 门窗洞口 女儿墙 结构变形缝 系统变形缝 檐口 勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前 先行粘贴翻包用的窄幅160g m2耐碱玻纤网布 其压入岩棉板和翻包尺寸均不小于100mm 2 粘贴岩棉板前 应首

35、先检查岩棉板是否干燥 表面是否平整 清洁 潮湿 表面不平整 有污染的岩棉板不得使用 3 岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴 上下排之间应错缝1 2板长 局部最小错缝不应小于200mm 墙角岩棉板应交错互锁 并保证墙角垂直度 门窗洞口岩棉板拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处 应用整块岩棉板切割成型 岩棉板接缝离开角部至少200mm 4 岩棉板应采用满粘法 其涂胶面积为100 岩棉板上抹完胶粘剂后 应先将保温层下端与基层粘贴 然后自下而上均匀挤压 滑动就位 粘贴时应轻柔 并随时用2m靠尺检查平整度 垂直度 清除板边溢出胶粘剂 板的侧边不得有胶 相邻岩棉板应紧密对接 不留板缝 板间高差应不大于1 5mm

36、5 局部不规则处岩棉板可现场裁切 切口与板面应垂直 墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm 外门窗框外侧四周可采用无机保温砂浆做保温层 其厚度不小于20mm 5 安装第一批锚栓岩棉板采用胶粘剂预固定后 然后安装第一批锚栓 第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的30 安装时 采用冲击钻钻孔 孔深应大于锚固深度10mm 岩棉板塑料圆盘直径不小于100mm 6 抹面层施工应符合以下要求 1 岩棉板粘贴1d 2d后 可进行抹面层施工 抹面层施工前 应根据设计要求做好滴水槽 2 在外门窗洞口四角按45 方向加贴的300 400mm耐碱网格布 覆160g m2翻包网 3涂装饰面岩棉板外墙外保温系统采用双层

37、网抹面层 在岩棉板上抹第一道抹面胶浆 厚度2mm 3mm 并趁湿压入第一层耐碱网格布 300g m2 第一层耐碱网格布应对接 对接点不得在阴阳角处 且偏离阴阳角距离不少于200mm 静停12h 待胶浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓 第二批锚栓数量应为设计锚栓总数的70 锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工 厚度2mm 3mm 并趁湿压入第二层耐碱网格布 160g m2 第二层耐碱网格布应搭接 搭接宽度不小于100mm 第二道抹面胶浆稍干进行第三道抹面胶浆施工 厚度2mm 3mm 抹面胶浆总厚度为6 8mm 抹面胶浆凝固后涂刷防潮弹性底涂 幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统采用单层网抹面层 在岩棉板上

38、抹第一道抹面胶浆 厚度2mm 3mm 并趁湿压入160g m2耐碱玻纤网布 耐碱玻纤网布应搭接 搭接宽度不小于100mm 静停12h 待胶浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓 第二批锚栓数量应为设计锚栓总数的70 锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工 厚度2 3mm 抹面胶浆总厚度为4 6mm 3 耐碱玻纤网布的铺贴应平整 无褶皱 不得直接铺设在岩棉板表面 不得外露 干搭接 4 抹面胶浆施工完后 应检查抹面层的平整度 垂直度及阴阳角方正 不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补 7 系统变形缝施工应符合以下要求 1 涂装饰面岩棉板保温工程系统变形缝应按设计要求设置 水平变形缝遇托架时 可结合托架统一留置

39、 2 系统变形缝缝为10 20mm 缝内应填嵌防水耐候密封胶 背衬聚乙烯塑料棒 塑料棒尺寸应为缝宽的1 5倍 8 饰面层施工应符合以下要求 1 涂装饰面层施工应符合 建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ T29 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210的规定 抹面层表干后即可进行柔性耐水腻子施工 用馒刀或刮板批刮 待第一遍柔性耐水腻子表干后 再刮第二遍腻子 压实磨光成活 批刮 柔性耐水腻子应不露底 不漏刮 无接缝 完全覆盖抹面层 待柔性耐水腻子完全干固后 即可进行面层涂料施工 面层涂料应采用专用搅拌器进行搅拌均匀 滚涂施工时 应从墙顶端开始 从上而下进行 2 装饰砂浆饰面层施工应根据相关材料的施工做法进行 其质量应符合设计要求和 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210的规定 3 幕墙施工应符合设计要求和 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210等国家现行相关标准的规定 9 施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护 防止污染和损坏 各构造层材料在完全固化前应防止淋水 撞击和振动 墙面损坏处以及脚手架处预留的孔洞均应用相同材料进行修补