拌和站设置方案.docx
《拌和站设置方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《拌和站设置方案.docx(34页珍藏版)》请在一课资料网上搜索。
1、海西高速公路网厦沙线三明段A6合同段 混凝土拌和站建设方案目录第一章 概述- 1 -一、编制依据- 1 -二、编制范围- 1 -三、编制原则- 1 -第二章 混凝土拌和站建设- 2 -一、工程概况- 2 -二、混凝土拌和站选址和规划- 2 -三、人员组织机构- 3 -四、机械设备- 3 -五、建设方案- 4 -六、防台风、防暴雨、防雷电紧急预案- 12 -七、现场管理- 17 -第三章 安全、质量、工期管理- 17 -一、保证工程质量和工期的措施- 17 -二、安全保证措施- 18 -三、消防安全管理措施- 20 -四、用电安全管理措施- 22 -五、环境保护措施- 23 -六、文明施工管理措
2、施- 24 - 2 -混凝土拌和站建设方案第一章 概述一、编制依据1、海西高速公路网厦沙线三明段A6合同段招标文件。2、海西高速公路网厦沙线三明段A6合同段招标补遗书说明。3、福建省高速公路标准化施工指南。4、交通部颁发的有关预算定额、施工及验收规范。5、有关公路工程施工技术规范及验收标准。6、现场实地勘察资料(含交通运输、材料来源、民俗民情资料等)。7、合同总工期及业主对安全、质量、工期的要求。8、国家、交通部、福建省颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、合同等方面的法律法规。二、编制范围海西高速公路网厦沙线三明段A6合同段混凝土拌和站。三、编制原则1、采用我单位近年来在高速公路建设中使用
3、的先进施工方法和工艺设备。2、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量,并组织一个强有力的项目经理部和各施工作业层,加强施工现场的规范化、科学化、标准化管理。3、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素,在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地,必要时,公司还可加大投入。4、遵守施工规范和操作规程及国家和交通部关于质量、安全生产规定,确保工程质量与施工安全。5、严格按2000版ISO9000国际质量认证体系标准和福建省高速公路建设标准化施工管理指南的要求进行施工管理和质量控制。6、开源节流,精打细算,贯彻就地取材的原则,尽量利用当地资源,充分利用当地设施,减少临时工程,降低工程
4、成本,提高经济效益。7、遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。8、响应党的国家民族政策,促进民族团结,尊重民风民俗。9、积极而慎重地采用经主管部门批准的新技术、新工艺、新材料、新设备。第二章 混凝土拌和站建设一、工程概况海西高速公路网厦沙线三明段A6合同段,起点桩号(K145+420)位于尤溪县西城镇的湆头村,接A5合同段,路线沿湆头村东面山坡布设、随后建半岭大桥、湆头1号、2号大桥、朱庄大桥、再建洋尾大桥、浦面大桥、蒋版1号大桥、蒋版中桥、蒋版2号大桥、山连大桥至山连村,建山连1号、2号隧道和后楮坪隧道穿山,再建后楮坪1号、2号大桥,于K153+638跨过既有的向莆铁路到本合同段终
5、点(桩号K153+700)位于尤溪县西城镇的山连村,与本项目的A7合同段起点相接;路线总长8.29347公里,合同工期24个月。按24.5m宽双向4车道高速公路标准建设,全线设计行车速度80 km/h,路面设计标准轴载BZZ-100,汽车荷载等级为公路-级。根据工程特点及结合现场的实际情况,综合考虑设置1座混凝土拌和站供应全标段混凝土需求。二、混凝土拌和站选址和规划为满足海西高速公路网厦沙线三明段A6合同段工程的施工需要,确保混凝土工程的质量,保证按施工计划的生产秩序及减小环境污染,实现文明施工和满足标准化建设要求。按照“工厂化、集约化、专业化”的要求,设置一座二台总生产能力为240m/h同时
6、可生产2个混凝土品种的大型自动化混凝土集中拌和站,来满足本段工程的混凝土供应。1、厂址选择由于本工程为新建高速公路,为应对供应距离长、昼夜作业的工程特点,其厂址选择考虑了以下条件:(1)厂址应便于拌和站接受各种材料和运出混凝土。为减少运输途中混凝土离析和坍落度损失以及温度变化,拌和站应尽量靠近施工现场,运距应按混凝土出机到入仓的时间不超过40min考虑;(2)厂区应便于给水、排水、供电。(3)厂区多利用山地,少占农田经比选混凝土拌和站设于K148+100左侧500米处,占地面积10713,合计16.07亩。综合考虑施工生产情况,合理划分为生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。
7、拌和站的生活区、拌合作业区、材料堆放区均隔离开,场地进行硬化处理,拌和站站界用砖砌围墙封闭。详见拌和站平面布置图。三、人员组织机构混凝土拌和站由项目部直接进行建设和管理,根据本工程的实际情况,确保工程建设创优的要求,按照标准化管理指南的各项具体标准强化整个拌和站的组织管理。拌和站设站长1名、技术负责人1名、质检员1名、实验员1名、电工1名、机械操作手2名、专职司机16名、清洁工1名。四、机械设备本拌和站计划供应混凝土方量约25万立方。主要混凝土品种有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50混凝土。根据施工进度计划的要求,混凝土拌和站的每小时生产能力为:240m,并同时具有生产二个
8、品种混凝土的能力,据此我们选择两套HLS120型的混凝土搅拌楼,采用两台搅拌机组成二条生产线,两条生产线组成混凝土集中拌和站。完全能满足施工高峰期混凝土的供应需求。1、HLS120型的混凝土搅拌楼是由配料、搅拌、电气控制等等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。其主要特点:(1)采用组合式结构,整机安装,搬迁方便。(2)主机采用MAO3000/2000型强制式搅拌机,搅拌质量好,效率高。(3)骨料采用四仓式配料机配料,计量准确,生产效率高。(4)水泥、粉煤灰、水、外加剂的配料均采用电子秤计量,配料精度高。(5)骨料上料采用带式输送机,寿命长,工作效率高。(6)电气控制系统全部采用进口元器件,性能
9、可靠,操作使用方便。 表4-1 HLS120型的混凝土搅拌楼主要技术参数(单套) 项目名称单位参数备 注理论生产率m/h120工作周期S60皮带机输送能力t/h600骨料仓容积m20*4砂石计量精度%2粉料计量精度%1水计量精度%1外加剂计量精度%1总功率KW1902、主要机械设备如下表:序号设备名称数量备 注1强制式搅拌机2台MA03000/20002螺旋输送机2套3水泵2台4混凝土臂加泵2台45米5混凝土罐车12台8m6装载机2辆ZL507散装水泥罐6个100T*68粉煤灰罐2个100T*29外加剂罐2个10发电机1台300KW拌和站距施工浇筑现场5007000米,采用混凝土搅拌车运送至浇
10、筑现场。本站配备2台ZL50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料和两台45米混凝土臂加泵,12台8m混凝土搅拌输送车作为混凝土的主要输送设备,可确保本工程混凝土的输送。 五、建设方案 1、总体工期安排 遵循“统筹安排,科学组织,重点先行、分段展开,均衡生产,有序推进”的组织原则。以紧要工程为前期施工点,为全面施工创造条件。 2、工程进度计划拌和站计划开工日期2014年7月8日,计划完工日期2014年8月10日,总工期33天。 3、主要施工方案 (1)地质处理 本拌和站根据实地勘察,并结合设计分析,地质情况为:a表层:粉质粘土、粘土,黄褐色,稍密,可塑状,= 140180 kpa,厚度为1.12.
11、5米。b层残积粘性土,黄褐色,可硬塑状,=180260 kpa,厚度2.13.5米。C层全风化凝灰岩,黄褐色,坚硬,岩石已基本风化成粘土,泡水软化,350 kpa,厚度3.05.0m。d层强风化凝灰岩,黑色,坚硬,= 500 kpa。根据以上情况,采取处理措施:施工现场采用挖除表土及淤泥层,露出黄褐色硬塑状粘性土层后,再换填碴土1.53.0米并碾压夯实。夯实后再整体浇注扩大基础混凝土0.50.7m,基础下布一层钢筋网片加固。再进行C30混凝土硬化,硬化厚度按照使用功能不同控制在2030厘米。混凝土拌和站最不利受力主要发生在储罐基础位置,本站设100t储罐,单侧共4个储罐,基础采用整体扩大基础钢
12、筋混凝土,单储罐基础长宽厚=3.23.21.1m(投影面)。扩大基础厚度0.5m,按每边加宽1米计算,面积为175.2m。如图: 承载力检算以下取整体基础投影面检算:G砼=3.23.21.12.54+175.20.52.5=223.1tG罐= 204=80 t (空罐自重)P=K系(G装+G罐+G砼)=1.2(400+80+223.1)=843.7t =P/A=843.7/(175.2)=9.54t=95.4 kPa =120kPa所以承载力满足要求。 稳定性检算风压:W= K1 K2 K3 W0其中:K1:风载体形系数取0.8 K2:风压高度变化系数取1 K3:地形、地理条件系数取1 W0:
13、基本风压取600Pa W= 0.811600=480 Pa 风力 P=WA=4803124=69120N=6.912104 N最不利时出现在空罐时,M稳1=201044=80104 N.mM稳2=2NL=0.7hflfT=20.70.60.0088510634=685.44104 N.mM倾=6.912104(4+6)= 69.12104 N.mK安=(M稳1+ M稳2)/ M倾=(80+685.44)/69.12=11.071.5故满足要求。 (2)五区建设 材料堆放区:拌和站设有2000的砂、石堆料储料场。设置8个集料仓,集料仓宽长=1025米,用砖墙+混凝土柱隔开, 墙厚0.4米,高2.
14、5米,采用水泥砂浆抹面,仓内地面设4%的地面斜坡,分料仓前设置排水沟,严禁积水。料仓上架设有防雨遮阳棚,采用轻型钢结构,棚高9米。按配料要求,不同粒径、不同品种分仓存放,并严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。外加剂等其他材料建立专属材料库,库房的面积按1.5t/的标准建设,不同品种、不同批次、不同生产日期的材料分区堆放,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识,库房采用砖砌房屋,地面采用C20混凝土硬化,外加剂储存离地30cm,
15、存放高度不得超过1.5米。库房内建立详细的物资调拨台账,使物资的使用具有可追溯性。拌和区:拌和站使用散装水泥,配有8个100T散装储罐,分别储存水泥、粉煤灰。装储罐、搅拌楼基础采用钢筋混凝土扩大基础,并且预埋镀锌接地扁铁接至桩顶,安装避雷设施。拌和站水泥、粉煤灰、外加剂等材料运输主要考虑生产厂家散装罐车供应。水泥、粉煤灰等材料进料时,要注意材料罐顶的密封性能。当粉尘较大时,应暂时停止上料,待处理完后方可继续。拌和站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。在拌和区设置一个蓄水池,长6米*宽4米*2.5米高,容量为60m,墙厚37cm, 内墙、外墙采用水泥砂浆抹面两道,防止渗水。搅拌机上料处
16、出料口等位置安装视频监控系统。场地外设置洗车池和三级沉淀池,工地废水经沉淀池沉淀达标后方允许排放。 生活区:拌和站生活区为两栋活动板房,前面一栋为1层楼活动板房,长61.2米,宽5.62米,一楼为工地试验室办公区,设有样品室、土工室、检测室、集料室、水泥砼室、水泥室、力学室、标养室;后面一栋为员工生活区,设有32间宿舍及食堂和餐厅。厕所及洗浴间单独建设,厕所长5.62米,宽3.64米,男厕设4个蹲位,及1个小便槽,女厕设2个蹲位;设2间洗浴间,长宽都是3.64米,并配备2台洗衣机。生活区前种一排小树,剩余空地都进行绿化处理,美化环境。材料计量区:拌和站设一个电子汽车衡,长16.04米,宽3.
17、06米,基地夯实完,铺20cm厚块石垫层,再浇筑24cm厚C20混凝土。值班室面积为10,临秤台侧设窗户,视野开阔。房内需防尘,无腐蚀性气体,无强电磁干扰。房内的220V仪表电源应独立配置,且保证电压稳定,有良好的接地,另配有3孔安全插座2个,2孔安全插座2个。运输车辆停放区:停车场长50米,宽9米,设10个混凝土运输车停车位,停车场路面均采用C20混凝土硬化处理。(3)水电设施拌和站生活、生产用水来自附近山水,经水质检验合格后方才使用。为保证混凝土集中拌和站不间断生产,本站设一台400kva变压器,从地方高压线接引,并配备1台300kw柴油发电机,作为拌和站的自备电源。站内主要干线采用架空线
18、大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线(用槽砖砌一线槽并保障其散热良好),办公室照明采用塑料线槽配线。配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。各施工点均设立一部临时标准配电箱,临时配电箱采用国家标准、固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m,小于1.5m,其设置地点平坦并高出地面20cm,并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置两级漏电保护,考虑到在总配箱装设总漏电保护器,容易产生误导动作,所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器,在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器,再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器,以便实现两级漏电保护。(4)场地硬化及排水施工中对淤
19、泥、腐殖土换填,平整场地后用压路机对地基进行碾压,铺设15cm厚片、碎石垫层,后浇筑20cm厚的C25混凝土成型。集料仓前设一条长82m、宽10.8m、厚20cm的C30混凝土道路,拌和站内设环形主干道,生活区内道路、走廊及室内等均采用15cm厚的C25混凝土硬化。场地硬化施工工序及要求:根据现场实际情况用挖机挖除烂泥,换填砂砾土后,平整场地;立模板,测量人员抄平,调整模板标高,支撑加固;混凝土浇筑要求:振捣密实,不漏浆,不过振;人工找平混凝土面,提浆机滚动2遍、收光2遍,初收光在初凝前,终收光在初凝后、终凝前;洒水养护,表面用土工布覆盖;混凝土在浇筑的第二天进行切缝,预防不规则裂纹产生。硬化
20、过程中同时考虑场地排水措施:拌和站主机周围和集料仓底部设4%排水坡,其它场地和道路设置1.5%排水坡。在集料仓前设置一条长82m、宽25cm、深50cm的C30混凝土盖板排水沟。拌和站场地沿公路边埋设混凝土排水管,管径80cm,主机楼四周及拌和站围墙四周分别设2条50cm宽*50cm深的砖砌排水明沟,水沟两侧及底部用砂浆抹面,流水集中汇至沉淀池沉淀后排入附近的河中。(5)站界封闭拌和站站界采用砖砌围墙+防护栅栏封闭,围墙基础采用48墙,高30cm,墙身为24墙,高65cm,每隔5米砌个36墙墩柱,安装防护栅栏;大门10米宽,采用伸缩式门。围墙具体尺寸如下图:墩柱中间预留一个10*10*10的孔
21、洞(墩柱内边到预留孔洞中心间距为2.5米)。4、工地试验室建设为了满足工地试验需要和试验工作的就近原则,本标段工地实验室设在搅拌站内。工地试验室设置有一栋独立的两层活动板房。工地实验室占地面积265,建筑面积530,下设水泥室、水泥混凝土室、土工室、集料室、力学室、样品室、标准养护室、办公室、会议室等。占地面积等设置条件满足福建省高速公路标准化施工指南的要求。工地试验仪器清单序号设备名称厂家型号规格数量1养护室控制仪浙江华南BYSF-7012测力环北京海威7.5KN13测力环北京海威30KN14土壤密度计上海华东0.996-1.0215百分表桂林广陆010mm86液塑限测定仪上海东星LP-10
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 拌和 设置 方案
一课资料网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。



国家标准安全标准化6710.ppt
推销学论文.doc
工商管理:第七章.pdf
考试单词全记牢.xls

![MLSPGO8Q0C2L%`J2QI2M]C3.png](https://www.ekdoc.com/FileUpload/ueditor_s/upload/2020-5/8/6372452921073120799898817.png)


